Молотильно-сепарирующее устройство
Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к устройствам для обмолота зерновых культур. Цель изобретения - интенсификация процесса обмолота и сепарации , а также снижение травмирования зерна . Молотильно-сепарирующее устройство содержит молотильный барабан 1 с неподвижно скрепленными с ним рабочими элементами (выступами) 2, выполненными в виде эластичных полушаров, расположенных на поверхности барабана рядами в шахматном порядке, и деку. Обмолачиваемая масса поступает в устройство по ходу вращения барабана. Выступы 2 барабана 1, взаимодействуя с рабочими элементами деки, принуждают шары 7 качаться, что вызывает деформацию обмолачиваемой массы в продольном направлении. Поскольку выступы 2 барабана 1 расположены в шахматном порядке , а шары 7 деки расположены в линию , то деформация обмолачиваемой массы осуществляется и в поперечном направлении . Рабочие органы, выполненные из эластичного материала, снижают травмирование зерна.-l з. п. ф-лы, 2 ил. «
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4658525/15 (22) 27.01.89 (46) 07.01.91. Бюл. № 1 (71) Литовский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) С. А. Шкикас (53) 631.361.022 (088.8) (56) Авторское с видетел ьство СССР № 578924, кл. А Ol F 12/26, 1974. (54) МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУ(ОЩЕЕ
УСТРОЙСТВО (5?) Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к устройствам для обмолота зерновых культур. Цель изобретения — интенсификация процесса обмолота и сепарации, а также снижение травмирования зерна. Молотильно-сепарирующее устройство
ÄÄSUÄÄ 1618330 А 1 (51)5 - А 01 F 12 18, 12/20, 12/26
2 содержит молотильный барабан 1 с неподвижно скрепленными с ним рабочими элементами (выступами) 2, выполненными в виде эластичных полушаров, расположенных на поверхности барабана рядами в шахматном порядке, и деку. Обмолачиваемая масса поступает в устройство по ходу вращения барабана. Выступы 2 барабана 1, взаимодействуя с рабочими элементами деки, принуждают шары 7 качаться, что вызывает деформацию обмолачиваемой массы в продольном направлении. Поскольку выступы 2 барабана 1 расположены в шахматном порядке, а шары 7 деки расположены в линию, то деформация обмолачиваемой массы осуществляется и в поперечном направлении. Рабочие органы, выполненные пз эластичного материала, снижают травмирование зерна..! з. и. ф-лы, 2 ил.
1618330
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для обмолота зерновых культур.
Цель изобретения — интенсификация процесса обмолота и сепарации, а также снижение травмирования зерна.
На фиг. 1 изображена схема молотильно-сепарирующего устройства, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху (развертка).
Молотильно-сепарирующее устройство состоит из молотильного барабана с неподвижно скрепленными с ним рабочими элементами (выступами) 2, выполненными из эластичного материала, например резины, в виде упругого кольца с полушаровыми выступами, и деки 3. Дека 3 имеет раму 4, к которой жестко прикреплены параллельные оси
5, на которых шарнирно установлены при помощи коромыслов 6 попарно соединенные шары 7, выполненные также из эластичного материала, например резины. Рабочие элементы устройства взаимосвязаны таким образом, что расстояние А между осями 5 коромысел 6 вдоль деки 3 равно шагу
Б между двумя рядами полушаров 2 барабана 1, а шаг В между рядами шаров 7 поперек деки 3 равен шагу Г между рядами полушаров 2 барабана 1. Диаметр шаров 7 по соотношению к наружному диаметру молотильного барабана 1 составляет
1/1О, а диаметр полушаров 2 барабана 1 в полтора раза больше диаметра шаров 7 деки 3.
Устройство работает следующим образом.
Обмолачиваемая масса поступает в молотильный зазор по ходу вращения барабана . При вращении барабана 1 его рабочие элементы 2, взаимодействуя с шарами 7 деки 3, принуждают их качаться в вертикальной плоскости, что вызывает деформацию обмолачиваемой массы в продольном направлении и способствует обмолоту массы. Поскольку выступы 2 барабана 1 расположены в шахматном порядке, а шары
7 деки 3 расположены в линию, то разность качания соседних шаровых пар равна половине периода, что вызывает деформацию обмолачиваемой массы и в поперечном направлении. За счет того, что выступы 2 барабана 1 и шары 7 деки 3 выполнены по соотношению друг к другу с зазором, который по необходимости можно регулировать путем перестановки деки 3 относ:гелы;о барабана 1, качание шаров 7 деки 3 состоит из двух составляющих принудительного качания (под воздействием ударов выступов 2 барабана 1) и свободного качания (под воздействием сил инерции шаров 7), что улучшает разрушение структуры обмолачиваемой массы и повышает интенсивность обмолота. Преимуществом предлагаемого устройства является и то, что дека, выполненная с активными рабочими органами, повышает его сепарационные свойства путем исключения залипания и забивания деки. Выполнение шаров 7 деки 3 с возможностью вращения вокруг своей оси способствует продвижению обмолачиваемой массы по ходу обмолота.
15 Применение предлагаемого устройства обеспечивает высокую интенсивность процесса обмолота благодаря поперечной и продольной деформациям обмолачиваемой массы, вытиранию, ударному разрушению, а также хорошую сепарацию. Рабочие органы, выполненные из эластичного материала, снижают травмирование зерна.
Фо рм ула и зоб ретения
25 1. Молотильно-сепарирующее устройство, содержащее молотильный барабан и деку с рамой, охватывающую барабан и имеющую подвижные рабочие элементы, взаимодействующие с барабаном, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процессов обмолота и сепарации, а также снижения травмирования зерна, рабочие элементы барабана выполнены в виде эластичных полушаров, закрепленных на поверхности барабана рядами в шахматном порядке, рабочие элементы деки выполнены в виде эластичных шаров, прикрепленных попарно с возможностью вращения к коромыслам, имеющим возможность качания в вертикальной плоскости на своих осях, закрепленных неподвижно на раме деки, при
4р этом расстояние вдоль деки между осями коромысел равно шагу между двумя рядами полушаров барабана, а шаг поперек деки между рядами шаров равен шагу между рядами полушаров барабана.
2. Устройство по п. 1, отличающееся
45 тем, что рабочие элементы барабана выполнены в виде упругого кольца с полушарами из эластичного материала, например резины, надетого на барабан и скрепленного с ним неподзижно.
1618330
Соста вител ь С. Ш ки ва с
Техред А. Кравцук Корректор Н. Ревская
Тираж 37ф Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
