КПСС "Гидросила" (72) Н.К.Биэик, В.Г.Медяник, В.А,Деев, Г.И.Дарчиашвили, В.А.Ткаченко, Г,Б.Гершман, В,В.Алексеев, В.В.Котов и А.Г.Гаркуша (53) 669..35 (088.8) (56) Бронза Бр, 010С10, ГОСТ 613-79, Патент Великобритании У 1195814, кл. С 7 А, 1970. (54) СПЛАВ HA ОСНОВЕ МЕДИ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к сплавам на основе меди, используемым в качестве антифрикционных материалов для наплавки на высоконагруженные детали узлов трения гидромашин. ЦеИзобретение относится к цветной металлургии, в частности к сплавам на основе меди, используемым в качестве антифрикционных материалов для наплавки на высоконагруженные детали узлов трения гидромашин, Цель изобретения вЂ” повышение антифрикционных свойств и кавитационной стойкости сплава.

Введение иттрия и алюминия снижает коэффициент трения и износ предлагаемого сплава и повышает его кавитационную стойкость, Причем цепий и иттрий вводятся в предлагае2 лью изобретения является повышение антифрикционных свойств и каиитационной стойкости сплава. Предложенный сплав:на основе меди содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: олово 9-11 церий 0,01870,0405;.иттрий 0,0062-0,0137; алюминий 0,0172-0,0382; медь остальное, Церий и иттрий вводятся впредложенный сплав в виде алюмоцерия и алюмоиттрия в соотношении 3:1. Содержание примесей в предложенном сплаве следующее, мас.%: свинец до 0,5; цинк до 0,5; сурьма до 0,3;.кремний до

0,1; фосфор до 0,03. Введение в предложенный сплав иттрия и алюминия

: обеспечивает повышение критической нагрузки схватывания сопрягающихся поверхностей до 14,2"17,5 МПа, сни жение коэффициента трения до 0,0570,058, износа при трении до

0,065 мг/км, кавитационного износа до 13,5-15,7 мг. 2 табл. мый сплав в виде алюмоцерия и алюмоиттрия в соотношении 3:1.

Составы предлагаемого и известного сплавов, выплавленные для проведения ис следов аний ан тифри кцио нных свойств и кавитационной стойкости, приведены в табл.l. Состав алюмоцерия следующий, мас.%: алюминий 32-36; церий 50-54; РЗМ до 10; железо до 5.

Алюмоиттрий содержит, мас.%: алюминий 42-45; аттрий 50-55; железо до 5.

Содержание примесей в предлагаемом сплаве, мас.%: свинец до 0,5; сурьма

1629340 поверхностей на 35-677., кавитационной стойкости на 37-467., снижение коэффициента трения на 24-327 и износа на 50-647.

Формула изобретения

Т а б л и ц а 1

Состав Содержание компонентов в сплаве, мас,X

Олово Церий Иттрий Алюминий Медь

О, )1×7 0,0062 0,0172

0,0324 0,0107 0,0298

0,0405 0,0137 0,0382

Известный

0,070

Остальное

Таблица2

Состав Износ сплава, мг

Критическая нагрузка схватывания сопрягающихся поверхностей, ИПа

Кавитационная стойкость (потеря массы), мг нос контр ла, мг ициент тр

l3,5

14,В

15, 7.

1 1 1 13/О э 90 2141/2 в 27 000580/Оэ 0570

2 1,09/0,82 2,36/2,20 0,0575/0,0560

3 0,97/0,78 ?,25/2,15 0,0570/0,0500

4 .. 2,28/2, 16 3,91/3,35 0,0815/0,0740

17,5

15,2

14 ° 2

10,5

П р к н е ч а и и е. В числителе приведены свойства литого сплава, в знаменателесвойства сплава, наплавленного на сталь.!

Составитель В.Справцев

Редактор Н.Яцола Техред N.Дидык

Заказ 411 Тираж 384 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 до 0,3; кремний до 0 1;. фосфор до

0,03; цинк до 0,5.

Свойства предлагаемого и известного сплавов приведены в табл.2.

Антифрикционные свойства сплавов оп-. ределяют на машине трения КНИГА-2М.

Перед испытаниями образцы притирают до шероховатости 0,04-0,08 мм.В качестве контртела используют образцы, изготовленные из стали ШХ15 с твердостью HRC 60-62. Испытания проводят при удельном давлении 4 МПа, скорость скольжения 4,1 м/с пути трения 15000 м. Кавитационную стойкость исследуют при температуре и давлении гидравлической жидкости равными соответственно 800С и 30 МПа.

Как следует из приведенных в табл.2 данных, предлагаемый сплав на основе меди обеспечивает по сравнению с известными повышение критической нагрузки схватывания сопрягающихся

Сплав на основе меди, преиму10 щественно для наплавки на детали узлов трения гидромашин, содержащий олово, церий, о т л и ч а ю щ и йвЂ” с я тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств . и кавита15 ционной стойкостиу он дополнительно содержит иттрий и алюминий, при следующем соотношении компонентов мас.7:

Олово 9-11

20 церий 0,0187-0,0405

Иттрий 0,0062-0,0137

Алюминий 0,0172-0,0382

Медь Остальное

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения порошков сплава медь-олово

Металлическая связка на основе меди для спеченного алмазного инструмента // 1618609

Порошковый антифрикционный композиционный материал на основе меди // 1588788

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым антифрикционным композиционным материалам

Металлическая связка на основе меди для алмазного шлифовального инструмента // 1496997

Изобретение относится к порошковой металлургии ,в частности, к составу металлической связки на основе меди, используемой для изготовления алмазного шлифовального инструмента для обработки стеклопластиков и других неметаллических материалов

Металлокерамическая связка для изготовления алмазного обрабатывающего инструмента // 1477532

Изобретение относится к технологии изготовления алмазного инструмента, в частности к составу металлокерамической связи для изготовления алмазного обрабатывающего инструмента

Связка на основе меди для алмазного инструмента // 1397268

Изобретение относится к изготовлению алмазного инструмента, в частности к составу связки для алмазного инструмента, используемого для обработки горных пород

Металлическая связка для алмазного инструмента // 1034886

Сплав на основе меди // 567764

Модификатор // 562581

Металлическая связка для изготовления абразивных инструментов // 504636

Порошковый антифрикционный композиционный материал на основе меди // 2223341

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным композиционным материалам, и может быть использовано в тяжело- и теплонагруженных узлах трения скольжения

Способ получения оловянистой бронзы // 2290449

Изобретение относится к цветной металлургии и, в частности, к способам получения оловянистой бронзы

Способ получения высокооловянистой бронзы // 2307722

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения высокооловянистой бронзы

Оловянно-цинковая бронза для изготовления проволоки // 2315124

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к оловянно-цинковой бронзе БрОЦ4-3, используемой в виде проволоки для изготовления упругих элементов в ответственных электрических разъемах

Спеченный сплав на основе меди // 2319760

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным сплавам на основе меди, и может использоваться в машиностроении

Сплав на основе меди // 2330077

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к составам сплавов на основе меди, которые могут быть использованы в приборостроении, машиностроении

Способ получения заготовок из слитков высокооловянистой бронзы // 2353683

Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к способам получения заготовок из высокооловянистой бронзы, предназначенных для изготовления изделий методом обработки давлением

Спеченный сплав на основе меди // 2391422

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам спеченных сплавов на основе меди

Порошковый антифрикционный композиционный материал на основе меди // 2395602

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным композиционным материалам

Состав антифрикционных порошковых материалов на основе меди // 2396144

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным материалам для высоконагруженных узлов трения