Раствор для фосфатирования стали
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГ1УБЛИН (51)5 С 23 С 22/08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
4,0-5,0
14,0-16,0
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (2!) 4442266/02 (22) 15.06.88 (46) 23.02.91. Бюл. 11- 7 (71) Научно-исследовательский институт химии Саратовского государственного университета им. Н.Г.Чернышевскоro (72) Л.К.Ильина, А,П.Кривенько, Н.М.Трепак, М.М.Кучинская, Л.А.Лямина и Т,Г.Николаева (53) 621.794.62 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 1076494, кл. С 23 F 7/08, 1984, РМО - 1434-64, с. 278. (54);:РАСТВОР ДЛЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ
СТАЛИ (57) Изобретение относится к защите металлов от коррозии, а именно к
Изобретение относится к защите металлов от коррозии, а именно к химической обработке ниэкоуглеродистой стали с получением тонкого коррозионностойкого фосфатного покрытия на низкоуглеродистой стали, и может быть использовано в машиностроении, судостроении и других. отраслях- промышленности.
Цель изобретения — получение коррозионностойкого покрытия при снижении массы пленки.
Раствор содержит, мас.X: .
Фосфорнокислый однозамещенный цинк
Азотнокислый цинк
ÄÄSUÄÄ 1629352 A 1
2 химической обработке низкоуглеродис- f
- той стали, и может быть использовано в машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности для повышения коррозионной стойкости изделий. Цель изобретения — получение корроэионностойкого i,ïoêðûòèÿ при снижении массы пленки. Изобретенный раствор для фосфатирования содержит, мас.Ж: фосфорнокислый однозамещенный цинк 4,0-5,0; азотнокислый цинк 14,0-16,0; N""(/3-оксиэтил)—
-2,3,5,6-бисциклопентапиперидин
0,0008-0,01; вода остальное. Введение в раствор для фосфатирования
N-(j3-оксиэтил)-2,3;5;6-бисциклопентапиперидина позволяет получить кор розионно-стойкое покрытие на стали при снижении массы пленки. 1 табл.
N-(P-Оксиэтил)-2,3, 5,6-бисциклопентапиперидин (БЦП) 0,0008-0,01
Вода Остальное
Фосфатирующий раствор готовят следующим образом.
Фосфорнокислый однозамещенный фос фат цинка растворяют в небольшом объеме воды, добавляют к нему азотнокислый цинк, растворенный в отдельной порции воды. В полученный раствор при перемешивании вводят органическую ускоряющую добавку БЦП и доводят его до нужного объема, Процесс фосфатирования проводят погружением обезжиренного металличес1629352
Содерканне коыпонентов, нас,Z
2П (Но>)4 К 2П (НаРОа 6Нто сгвеО
Вола
1 серия растворов
1,2. 0,35 Остальное
Некорров нонн о с т ой к ос т ь °
1 "30 - 1 Ю
Некорровнонностсйкость
2 -230 г - 3
2 ÇÎ - З
2 - З
1 (Иввестный)
19,2
2,39 - 6,26
15-20
3,7
4,0
6,0
14 ° О и
2,72-4,34
4 О о,оооо
14,О
О,ОООН
0,0012
0,О1
0,b5 и
It
Остальное и
2,96-4,25
4, 12-4,26
2,8-4,26
2,77-4>54
i s-го
iS-га
15-20
15 20
4 ° 0
4,0
4,0
4,О
14,0
14,О
l4 0
14,0
Н серия растворов
1,3 0 35!
9,2
4 0-4 ° 6
2l
Некорровнонностойктость
1 - 1301
Некорровнон» ностойкость
1аЗО" -. 1 ЗО"
2 2
3 - 3 (Навес тный) 6, 1
2 15
15-20
3,9
4,5
3,4-4,9
is-ãî
О, 0004
4,5 м
11 я
3,7-5>5
4,2-4,6
4 ° 4-4 5
4,5-5,3
15-20 ! 5-20
i 5-20
15-го
0,0008
О,0012
О,О1
0,05 4,5 .
4,5
4,5
4,5
I5
l5
4
6
II1 серия растворов
1,5 0,3$ Остальное
2t
Некорровнон
Нос тойкост» ! 3011 - l )P
19,2
3 48-6 ° 0l
15-20
4,О
5,0
1 (Нввестный)
6,2
16,0
Кекорровнон" нестойкость
i ÇÎ - 1 ЗО
2 -2
f
3 -4g
3 - 4
4, 10-5,53
15-20
0,О004
16,0
5 0
5 0
5 0
5,0
5,0
3,16" 3 ° 69
4,4Â-6,i3
3 41-5,62
4,17-5,30 и
II я
15-20
15-го
15-20
iS-20 о,ооов о,оо12
О,oi
0,05
16,0
16,0
16,0
16,0 кого образца иэ ниэкоуглеродистой стали (Ст.3) при 25 С в течение 1520 мин. В результате получают коррозионностойкие фосфатные пленки с массой 2-8 г/м, Оценку коррозионной стойкости проводят по ГОСТУ.
Результаты коррозионных испытаний, данные о массе образующейся фосфатной пленки приведены в таблице.
Из данных таблицы видно, что использование предлагаемого фосфатирующего раствора приводит к получе нию тонкого коррозионностойкого фосфатного покрытия. Введение в фосфатирующий раствор органической добавки ниже 0,0008 мас.% не обеспечивает получение стабильных результатов, выще 0,01 мас.% экономически нецелесообразно.
Снижение концентрации компонентов за пределы указанных интервалов приМ водит:к потере коррозионной стойкости образующихся фосфатных покрытий.
Увеличение же концентрации компонентов нецелесообразно, так как не приводит к увеличению коррозианной стойкости фосфатных пленок и скорости фосфатирования, В таблице приводят ся примеры фосфатирования ниэкоугле-. родистой стали (Ст. 3) . В каждом растворе отдельно получают на стальном образце фосфатное покрытие и исследуют его качество.
Использование предлагаемого раствора для фосфатирования стали обеспечивает повышение корроэионной стойкости фосфатного покрытия и получение
10 тонких пленок.
Формула изобретения
Раствор для фосфатирования стали, содержащий фосфорнокислый цинк, азотнокислый цинк одноэамещенный, органическую добавку и воду, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью получения коррозионностойкого покрытия при снижении массы пленки, он в качестве органической добавки содержит N-(/3-оксиэтил)-2,3,5,6-бисциклопентапиперидин при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Фосфорнокислый однозамещенный цинк 4,0-5 0
Азотнокислый цинк 14,0-16,0
N-(P-Оксиэтил)-2,3, 5,6-бисциклопентапиперидин 0,0008-0,01
30 Остальное
