Холодновысадочный автомат для изготовления полупустотелых заклепок

 

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1632599

А1 (51)5 В 21 д 5/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

flPH ПЮТ СССР

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4660928/27 (22) 10„03.89 (46) 07.03.91. Вюл. N 9 (75) Л.H.Èèêèòåíêî (53) 621.735.32(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1281330» кл. В 21 3 5/08, 1984. (54) ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЙ АВТОИАТ ДЛЯ

ИЗГОТОБЙКНИЯ ПОЛУПУСТОТЕЛЫХ ЗАКЛЕПОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении полупустотелых заклепок на однопозиционных двухударных автоматах. Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение качества изделий. Автомат содержит пуансонную головку 1 с пуансонами предварительной и окончательной высадки, высадочную матрицу 9, отрезной нож 34, отрезную матрицу 8, упор с наклонньм выступом 14., прошивной пуансон 24, втулку-съемник

23, механизм перемещения и фиксации высадочной матрицы. Иеханизм выполнен в виде вала-шестерни 39, взаимодействующей с одной стороны с приводной зубчатой рейкой 10, а с другой— с опорной поверхностью 29 продольного паза высадочной матрицы 9. При предварительном ударе опорная поверхность 29 матрицы заклинивается в переднем положении цилинидрической сту" пенью вала-шестерни 30. При окончательном ударе продольный паз 33, выполненньп» в цилиндрической ступени вала-шестерни, обеспечивает возможность осевого перемещения матрице 9 для формирования внутренней полости прошивным пуансоном 24 и головки заклепки. Наличие наклонного выступа

14 на упоре предотвращает изгиб saготовки при отрезке, а подпружиненная в сторону отрезного ножа 34 отрезная матрица 8 создает гарантированный прижим к плоскости ножа, что обеспечивает повышение качества реза. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1632599

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции однопозиционных двухударных автоматов для обработки изделий типа полупустотелых заклепок„

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение качества изделий.

На фиг.1 представлен автомат в момент предварительной высадки, разрез; на фиг.2 — то же, в момент окончательной высадки; на фиг.3 — разрез

А-А на фиг.2; па фиг.4 — автомат в момент выталкивания заклепки, разрез.

Автомат содержит пуансонную головку 1, смонтированную на ползуне, снабженную неподвижно закрепленными на ней пуасонами предварительной 2 и окончательной 3 высадки, а также регулируемым упором 4, соединенным с пуансонной головкой посредством резьбового соединения 5. Напротив пуансон,ной головки 1 на станине 6 смонтирован матричный блок 7 с установленными в нем отрезной 8 и высадочной

9 матрицами. Под высадочной матрицей 9 матричного блока 7 размещена зубчатая рейка 10, подпружиненная пружиной 11 в сторону пуансонной головки 1 и установленная с возможностью контактирования свободным концом 12 с торцом регулируемого упора

4. Напротив отрезной матрицы 8 saкреплен упор 13 механизма отрезки.

Торцовая рабочая поверхность упора снабжена наклонным выступом 14, который расположен непосредственно под нинлим уровнем отверстия 15 отрезной матрицы 8. Отрезная матрица

8 подпружинена пружиной 16 в сторону упора 13 и установлена с возможностью ограниченного осевого перемещения посредством ограничительного винта 17, расположенного в углубле- 45 нии 18 отрезной матрицы. Высадочная матрица 9 также установлена с возможностью ограниченного осевого перемещения посредством штифта 19 и продольного паза 20, выполненного на периферии матрицы 9, а задний торец матрицы 9 подпружинен пружиной

21 относительно опоры 22. В высадочной матрице смонтировайа втулка-съемник 23, внутренняя поверхность кото55 рой подвижно сопряжена с прошивным пуансоном 24, неподвижно закрепленным на опоре?2.Кроме того, торцовая опорная поверхность 25 втулки-съемника

23 сопряжена с подвижной опорной шайбой 26, контактирующей с тремя толкателями 27, взаимодействующими с выталкивающим стержнем автомата.

Опора 22 закреплена в матричном блоке 7 неподвижно с помощью фиксирующего штифта 28. Со стороны заднего торца высадочной матрицы выполнен продольный паз с опорной поверхностью 29. В матричном блоке между высадочной матрицей 9 и зубчатой рейкой 10 расположен в поперечном относительно оси матрицы направлении цилиндрический ступенчатый вал-шестерня 30 с возможностью взаимодействия с одной стороны посредством шестерни 31 с зубчатой рейкой 10 и с другой стороны посредством цилиндрической ступени 32 с опорной поверхностью 29 высадочнои матрицы.

Цилиндрическая ступень 32 имеет продольный паз 33, представляющий собой в поперечном сечении смещенный относительно продольной оси валашестерни сектор. Кроме того, автомат снабжен отрезным ножом 34 для отрезания мерных заготовок 35.

Автомат работает следующим образом.

Заготовка 35 подается через отверстие 15 отрезной матрицы 8 до упора 13. Отрезной нож 34 отделяет мерную заготовку от прута и переносит ее на позицию высадки, причем благодаря наличию наклонного выступа 14 создается противодавление противоположному концу отрезаемои заготовки, что исключает ее изгиб от усилия реза и повышает качество торца заготовки. Кроме того, прухаша 16 обеспечивает параллельность и чистоту плоскости среза торцов заготовки„

При ходе ползуна с пуансонной головкой 1 на первый удар на оси высадки находится пуансон 2 дпя предварительной обработки, а регулируемый упор 4 — на оси зубчатой рейки 10, ПрЙ перемещении пуансонной головки 1 вперед регулируемый упор 4, контактируя с торцом койца 12 зубчатой рейки 10, приводит последнюю в движение, которая приводит во вращение вал-шестерню 30. При этом продольный паз 33 цилиндрической ступени 32 займет положение в третьей четверти круга, т.е. в левом нижнем секторе поперечного сечения, а опорная поверхность 29 матрицы 9 войдет в контакт с цилинПрименение предлагаемого изобретения упростит конструкцию механиз-. ма перемещения и фиксации высадочной матрицы и собственно холодновысадочно- 5С

ro автомата, а также повысит качество изделия за счет повышения качества поверхности реза заготовки.

16325 дрической поверхностью ступени 32 и будет зафиксирована в переднем положении для первого удара, При дальнейшем перемещении пуансонной головки 1 пуансон 2 заталкивает заготовку в отверстие матрицы 9, давая возможность ножу 34 вернуться в исходное положение, и производит осадку стержня и головки будущей заклепки 36, а также производит предварительную наметку на заготовке прошивным пуансоном 24. При ходе ползуна с пуансонной головкой 1 на второй удар на позицию высадки устанавливается пуан- 15 сон 3 для окончательной обработки, а зубчатая рейка 10, выйдя иэ контакта с регулируемым упором 4, под действием пружины 11 переместится в крайнее левое положение. При этом вал-шестерня повернется и продольный паз 33 окажется во второй четверти круга, обеспечивая воэможность осевого перемещения высадочной матрицы

9 на расчетную величину. Высадочная 25 матрица 9 с полуфабрикатом будущей. заклепки под воздействием пуансона

3 перемещается до упора своей опорной поверхностью 29 в выступающую часть паза 33 цилиндрической ступени 30

32 вала-шестерни 30„ Происходит окончательное формирование головки заклепки, а также образование полости при подаче пЬлуфабриката на неподвижный прошивной пуансон 24.

При отходе ползуна в исходное положение присходит съем готовой заклепки 36 с прошивного пуансона 24 высадочной матрицей 9 при ее возврате вперед под действием пружины 21, 4g а затем втулка-съемник 23 от толкателей 27 выталкивает заклепку из полости высадочной матрицы. На позиции отрезки отреэается новая заготовка и цикл повторяется. 45

99

Формула из о брет ения1

1. Холодновысадочный автомат для изготовления полупустотелых заклепок, содержащий смонтированные на станине ползун, пуансонную головку с пуансонами предварительной и окончательной высадки, механизм подачи, отрезки с отрезным ножом и упором, а также переноса, матричный блок с установленными в нем отрезной высадочной матрицами, прошивной пуансон, размещенный внутри высадочной матрицы, средство для съема заготовок с прошивного пуансона, механизм перемещения и фиксации высадочной матрицы, включающий зубчатую рейку, размещенную в матричном блоке с возможностью взаимодействия с регулируемым упором, смонтированном на пуансонной головке, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм перемещения и фиксации высадочной матрицы выполнен в виде цилиндрического ступенчатого вала-шестерни, расположенного в матричном блоке в поперечном относительно оси матри-, цы направлении с возможностью взаимодействия с одной стороны посредством шестерни, с зубчатой рейкой и с другой стороны посредством цилиндрической ступени, с опорной поверхностью продольного паза, выполненного в высадочной матрице, при этом на цилиндрической ступени вала-шестерни в зоне взаимодействия ее боковой поверхности с опорной поверхностью высадочной матрицы выполнен продольный паз, имеющий в поперечном сечении форму смещенного относительно центра вала сектора.

2. Автомат по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий, упор механизма отрезки со стороны торцовой поверхности выполнен с наклонным выступом, расположенным со стороны, обратной отрезному ножу под нижним уров нем отверстия отрезной матрицы, а отрезная матрица установлена с возможностью осевого перемещения и подпружинена в направлении отрезного ножа.

1632599

1632599

Л д gg ГЫГ Р7 Г1

Составитель 3.Фаэлулин

Техред Л.Олийнык Корректор M.Màêñèìèøèíåö г

Редактор Л. Гратилло

Подписное

Тираж 409

Заказ 577

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101