Устройство для непрерывного плоского прессования древесных плит

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение качества плит за счет увеличения точности и надежности устройства . Устройство для непрерывного плоского прессования древесных плит включает обогреваемые верхние 5 и нижние 6 прессующие элементы, механизмы горизонтального и вертикального перемещения прессующих элементов 5 и 6 с приспособлением 9

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 27 Х 3 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13 11 15 д 9316

17 (Р1/Г 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4473445/15 (22) 12.08.89 (46) 15.03.91. Бюл. № 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) В. В. Дарчиашвили, Н. В. Малыгин, В. П. Стрелков и Н. Н. Горев (53) 674. 815. 41 (088. 8 ) (56) Отлев И. А.„Штейнберг Ц. Б. Справочник по древесно-стружечным плитам. М.:

Лесная промышленность. 1983. с. 163.

Там же, с. 158 — 159.

„„SU„„1634501 А 1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПЛОСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение качества плит за счет увеличения точности и надежности устройства. Устройство для непрерывного плоского прессования древесных плит включает обогреваемые верхние 5 и нижние 6 прессующие элементы, механизмы горизонтального и вертикального перемещения прессующих элементов 5 и 6 с приспособлением 9

1634501

10

55 для регулирования давления на различных стадиях прессования, приводы 10 и 11 соответственно горизонтального и вертикального псремещения прессующих элементов 5 и 6.

11рнспособление 9 для регулирования давления выполнено в виде смонтированных на валу 19 редуктора 15 привода 11 прессуюших элементов сменных профильных эксцентриков, а механизм горизонтального перемещения прессующих элементов 5 и 6 выполнен в виде роликов 21, направляющих 22 и датчиков 23 и 25. Ковер 17 механизмом

l6 подачи перемещается в просвет между верхним 5 и нижним 6 прессуюшими элементами до соприкосновения с датчиком 25.

Верхние части толкателей скользят внутри

Изобретение относится к деревообрабатывак)шей промышленности, а именно к оборудованию для изготовления древесных плит.

11ель изобретения повышение качества плит за счет увеличения точности и надежl«)< ти устройства.

На фиг 1 изображено предлагаемое устройство для непрерывного плоского Ilpeccoнация древесных плит, вид спереди; на фиг. 2 то же, вид сбоку.

Устройство для непрерывного плоского прессования древесных плит, включающее

c ганину 1, каркас 2 с нижней площадкой 3 и сгойкам 4, пресс в виде обогреваемых н рхнего 5 и нижнего 6 прессуюших элеи EEToB, механизмов 7 и 8 соответственно горн.)онтального и вертикального перемещения прессуюших элементов 5 и 6 с приспособлением 9 регулирования давления на различных сгадиях прессования, приводов 10 и 11 гори)онгального и вертикального переме)цения прессуK)EEIHx элементов 5 и 6 с электро)внгателями 2 и 13 и редукторами 14 и 15, механизм 16 подачи ковра 17 в устройство с

E <)EEHEйером 18, приспособление 9 регулироHdHHH давл HHH выполнено в виде смонтиров EEEHhlx на валу 18 редуктора 15 привода 1 пресc юших элеменгов — сменных профильEEhEx эксцентриков 19 и жестко установленHhlx на верхнем прессующем элементе 5 толк» ге.)ей 20, контактирующих с профильными эксцентриками 19; механизм 7 горизонтального перемещения прессующих элементов 5 и 6 выполнен в виде смонтированных на нижней площадке 3 каркаса 2 роликов 21, а также расположенных на станине 1 направляющих 22 для роликов 21 с

E)E раничителем и датчика 23, причем 16 механизм почачи ковра 17 в устройство снабк н охватывающим нижний прессуюший элемент 6 дополнительным конвейером 24 и усI dEEE)B. EåíEEûxE Eld стойке 4 каркаса 2 в зоне вы ходной части дополнительного конвейе-!

)d 24 датчиком 25, при этом рабочие ветви 26 основного 8 и дополнительного 24 паза профильных эксцентриков и благодаря определенной форме последних осуществляется регулирование всех этапов прессования. Механизм горизонтального перемеще ния работает одновременно с механизмом вертикального перемещения прессующих элементов 5 и 6 до совр))косновения переднего ролика 21 с датчиком 23. Останавливается двигатель вертикального перемещения. Затем происходит обратное перемещение устройства до ограничителя 30 и загрузка ковра 17. Изобретение повышает качество плит за счет увеличения точности при достижении строго постоянной диаграммы прессования. 2 ил. конвейеров расположены в одной плоскости, 20 а приводы ll и 10 соответственно вертикального и горизонтального перемещения прессующих элементов 5 и 6 связаны с установленными на стойке 4 каркаса 2 и станине !в датчиками 23 и 25.

Кроме того, на верхней площадке 27 кар 5 каса 2 параллельно валу 18 редуктора 15 и симметрично ему смонтированы дополнительные 28 валы для профильных эксцентриков 19, причем последние связаны кинематически с эксцентриками 19, установленными на валу 18. Механизм 16 подачи имеет привод с электродвигателем 29. В левой части станины 1 установлен ограничитель 30. Для нагрева верхних 5 и нижних 6 прессуюших элементов используются тэны 31, а прижатие толкателей 20 к эксцентрикам 19 производится пружинами 32.

Устройство работает следующим образом.

Ковер 17 механизмом 16 подачи перемешается в просвет между верхним 5 и нижним 6 прессуюшими элементами, где с по40 мощью дополнительного конвейера 24 перемещается до соприкосновения с датчиком 25, дающим команду на отключение двигателя 29 и одновременное включение двигателей !2 и 13. Под действием редуктора 15 через привод 11 включается механизм 8 вергикального перемещения приспособления 9 регулирования давления и начинает вращаться вал 18 с дополнительными валами 28 и профильными эксцентриками 19, а под действием редуктора 14 через при50 вод 10 включается механизм 7 горизонтального перемещения посредством роликов 21 по направляющим 22.

В к1ючение датчика 25 соответствует началу цикла прессования по обычной диаграмме прессования древесных плит.

Работа толкателей происходит следующим образом. При одновременном вращении всех профильных эксцентриков 19 от одного

1634501 двигателя 13 верхние части толкателей 20 своими шаровыми головками проскальзывают внутри паза профильных эксцентриков 19 за счет упора боковой стенки толкателей 20 в паз наклонных ограничителей и начинают перемещаться вверх — вниз, в зависимости от радиуса внутреннего паза профильного эксцентрика 20, т. е. толкатели 20 выполняют роль плунжеров, а профильные эксцентрики 19 — роль гидропривода со строго заданной диаграммой прессования. При этом профильные эксцентрики 19 выполнены такой формы, что за один оборот в 360 происходят следующие этапы прессования: смыкание плит пресса; достижение заданного давления; достижение заданной толщины; выдержка плит при заданной толщине; снижение давления; выдержка при сомкнутых нагревательных плитах; раскрытие пресса, Механизм 7 горизонтального перемещения работает одновременно с механизмом 8 вертикального перемещения прессующих элементов 5 н 6 по циклу прессования до соприкосновения переднего ролика 21 с датчиком 23, за этот промежуток времени, равный циклу прессования, устройство перемещается на определенную длину при повороте эксцентриков 19 на 360 . От датчика 23 подается сигнал на останов двигателя 13 механизма 8 вертикального перемещения при наибольшем удалении верхнего прессующего элемента 5 от нижнего 6 (максимальный просвет) и переключение многоскоростного двигателя 12 механизма 7 горизонтального перемещения в обратную сторону с увеличением числа оборотов, а также включение двигателя 29 дополнительного конвейера 24.

В результате происходит обратное перемещение устройства до ограничителя 30 и загрузка ковра 17 с помощью дополнительного конвейера 24 строго под верхний прессующий элемент 5 до соприкосновения ковра 17 с датчиком 25, и цикл прессования повторяется.

Изобретение повышает качество древесных плит за счет увеличения точности при достижении строго постоянной диаграммы прессования за счет эксцентриков, а также увеличения надежности механизма вертикального перемещения с использованием упрощенной схемы перемещения плит устройства.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного плоского прессования древесных плит, включающее станину, каркас с нижней площадкой и стойками, пресс в виде обогреваемых верхних

15 и нижних прессующих элементов, механизмы горизонтального и вертикального перемещения прессующих элементов с приспособлением регулирования давления на различных стадиях прессования, приводы горизонтального и вертикального перемещения

20 прессующих элементов с электродвигателями и редукторами, а также конвейер подачи ковра, отличающееся тем, что, с целью повышения качества плит за счет увеличения точности и надежности устройства, приспо25 собление регулирования давления выполнено в виде сменных профильных эксцентриков, смонтированных на валу редуктора привода вертикального перемещения прессующих элементов, и толкателей, жестко установленных на верхнем прессующем элементе, а меха30 низм горизонтального перемещения пресс ющих элементов выполнен в виде смонтированных на нижней площадке каркаса роликов, расположенных на станине направляющих, и датчиков, расположенных на стойке каркаса в зоне выхода ковра нз пресса

35 и на станине, при этом первый датчик связан с приводами горизонтального и вертикального перемещения прессующих элементов, а второй — с двигателем механизма вертикального перемещения и с двигателем перемещения прессующего устройства.! 634501

28 208 19

1 2Г

Составитель Н. Дроздов

Редактор Т. Парфенова Техред А. Кравчук Корректор М. Шароши

Заказ 723 Тираж 334 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101