Способ непрерывного электролитического цинкования длинномерных изделий

 

Изобретение относится к гальванотехнике , а именно к способам непрерывного электролитического цинкования длинномерных изделий, и может быть использовано в агрегатах электролитического нанесения защитных цинковых покрытий на непрерывно движушееся изделие, например в агрегатах цинкования полосы и проволоки. Целью изобретения является снижение эксплуатационных затрат на этапах пуска и останова процесса цинкования. Способ непрерывного электролитического цинкования длинномерных изделий в электролизере с сернокислым электролитом при использовании нерастворимых анодов включает этап пуска, который проводят путем подачи электролита, содержащего сернокислый цинк 300- 350 г/л и серную кислоту 40-55 г/л, в бак-реактор, в котором растворяют металлический цинк, где выдерживают электролит в течение времени, достаточного для нагрева до 50-55°С и изменения содержания сернокислого цинка до 350-400 г/л и серной кислоты до 2-5 г/л, после чего осуществляют циркуттцию, пропуская электролит последовательно через электролизер, баксборник и бак-реактор до установления Р баке-сборнике 1емпературы 50-55°С, а также основной этап при поддержании концентрации ионов цинка на заданном уровне за счет циркуляции электролита между баком-сборником и баком-реактором ч этап останова, при котором отключают циркуляцию электролита между баком-сборником и бакомреактором и проводят цинкование с циркуляцией электролита мел-ду бакомсборником и электролизером, доводя в баке-сборнике содержание серной кислоты до 40-55 г/л. Подача электролита с повышенной кислотностью на этапе пуска в бак-реактор для нагрева , а из него непосредственно в электролизер и отключение циркуляции электролита между баком-сборником и баком-реактором с повышением его кислотности на этапе останова позволяют снизить эксплуатационные затраты та счет экономии теплоносителей и хладагентов. 3 ил., 1 табл. Ј (Я зуыЬ. ОЗ 4 v| Ю

СОЮЗ СООЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

С 25 D 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4650495/02 (22) 10,01,89 (46) 15.03.91. Бюл. У 10 (71) Филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения им. А.И,Целикова (72) Б.З.Заславский, А.Я.Занин, В.Т.Степаненко, Н.В.Шульга, В.M.Ëåвит, П.M.×åïóðêo и В.С.Василенков (53) 621.357.75:669.587(088.8) (56) Заявка Японии N - 53-24897, кл. С 25 D 3/22, 1978 °

Iron and Steel Engineer. 1984, И 12, р.28-36. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЦИНКОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к гальванотехнике, а именно к способам непрерывного электролитического цинкования длинномерных изделий, и может быть использовано в агрегатах электролитического нанесения защитных цинковых покрытий на непрерывно движущееся иэделие, например в агрегатах цинкования полосы и проволоки. Целью изобретения является снижение эксплуатационных затрат на этапах пуска и останова процесса цинкования. Способ непрерывного электролитическсго цинкования длинномерных: иэделий в электролизере с сернокислым электролитом при использовании нерастворимых анодов включает этап пуска, который проводят путем подачи электролита, содержащего сернокислый цинк 300350 г/л и серную кислоту 40-55 г/л, в бак-реактор, в котором растворяют металлический цинк, где выдерживают электролит в течение времени, достаточного для нагрева до 50-55 С и изменения содержания сернокислого цинка до 350-400 г/л и серной кислоты до

2-5 г/л, после чего осуществляют циркуляцию, пропуская электролит последовательно через электролизер, баксбор:п.к и бак-реактор до установления баке-сборнике iемпературы 50-55 С, а также основной этап при поддержании концентрации ионов цинка на заданном уровне за счет циркуляции электролита между баком-сборником и баком-реактором и этап останова, при котором отключают циркуляцию электролита между баком-сборником и бакомреактором и проводят цинкование с циркуляцией электролита ме;.ду бакомсборником и электролизером, доводя в баке-сборнике содержание серной кислоты до 40-55 г/л. Подача электролита с повышенной кислотностью на этапе пуска н бак-реактор для нагрева, а из него непосредственно в электролизер и отключение циркуляции электролита между баком-сборником и баком-реактором с повышением его кислотности на этапе останова позволяют снизить эксплуатационные затраты за счет экономии теплоносителей и хладагентов. 3 ил., I табл, 1634728

1О

S5

1Ьоб11етеп е относится к гальнано г rxilffKf, а именно к способам непрерг trIlror электролитического цннковаrill» длшнноме рных изделий, и может быть использовано н агрегатах элекчролитического нанесения защитных цинковых покрытий на непрсрывно р,нижующеесл t . .лелле, н частности, в агрегатах цинконания пОлОсы и проволОки °

Цель изобретения - снижение эксплуатационных затрат Ira этапах пуска и Останова процесса цннконания.

Способ непрерыннсго электролнтического цинконанил длинномерных изделий н электролизере с сернокислым электролитом прн 11спол|зовашш нераствори1;ых апо, с 1 вкгночает этап пуска, 1 оторый про одлт путем I oäfr÷lr элсlcтr Олита сОдержащего сернокнслый ltliltK 300

350 г/л ri серпую кислоту 40-55 г/л, в Гак-реактор, н котором растворяют .таллиннский цинк, где ныдерживают э".ЕКтРОЛПт В тЕЧЕШЬИ ВРЕМЕНИ, ДОСтато ного для нагрева до 50-55 С и 25

«e!tенпл содержапил oeðíorcèñëoão цинf 1 rlo 3 >О- 100 1 /л и сь píoÉ ки I ttoTt t д» -5 г/л, rfncste fern ocyitrec.твляют

;пн1ку лцию, пропуска» э Iектролит rlo слe-догател Ho через эпс K òðoëèeер, Ф бак-ehopHIIK и бак-peGK Top.äo устаповления и баке-сборнике гемпературы 5055 С, основной этап при поддержании конпентрации ионов цинка на заданном ровrie за счет циркуляции электролита ...:к, у баком-сборникомП баком-реакто. .и н этап останона, при котором

О.клю111ают циркуляцию электролита между баком-сборником и баком-реактором н проводят пинконанне с циркуляцией

40 rtercтролита «ежду баком-сборником и электролизером, доводя н баке-сборнике содержание серной кислоты до

40-55 г/л.

Сутт изобрет ни» заключается н

45 следующем.

Сна-1ача электролит состава ЕПЯО,х х 7Н О 300-350 г/л с избыточной кислотностью IIZSO< 40-55 г/л подают из бака-сборника в бак-реактор. В бакереакторе электролит подогревают за счет реакции химического ра..."и;ренпл металлического цинка, рп .1 ""..n>r концентрацию ЕпБ01 ЭН О rrnIIngst; rin

350-400 г/л, а кислотность Jlo EIz S04 до 2-5 г/л. Подогретый до 50-55оС электролит подают непосредствепно в электролизер до установления рабочей темп ратурь. всей массь электролита, находящейся во всех циркуляционных контурах.

При растворении металлического цинка в баке-реакторе происходят следующие реакции :

2Zn -> 2Zn + 4е (аноднал)

4Н вЂ” 2EI < (катодная) при этом вниду наличия свободных

2ионов, SO „ н электролите образуется

ЕП804 7Н20

Б предлагаемом способе цинкование

1 изделий осуществляют с нерастворимы Ф ми электродами путем растворения металлического цинка н баке-реакторе.

Цинкование в постоянном рабочем режиме осущестнллют при непрерывной циркуляции электролиза между бакомсборш ком и электрол1 зером и между баком-сборником Il баком-реактором.Это тьоэволяет поддерживать постоянную концентрацию электролита н баке-сборнике в рабочем режиме цинкования, так как сксрость растворения цинка сохраняет постоянство нс времени вплоть до полного растворения, т.е. подбором определенного избытка цинка (его поверхности) в б.-.ке-реакторе можно добиться равенства реакций: сколько цинка осадилось на изделии, столько его растворится в баке-реакторе.

Подбор количества шинка н баке-реакторе осушестнллют по производительности линии по нане сешпо цинконого покрытия rta иэделие, Точную сксрость циркуллнии электролита определяют при уc«o-наладочных работах, при itycKe IIIrrfrrtr цинконания изделий. Она зависит от размеров кусков растворяемого цинка (чушки, аноды, листы, плиты и т, д. ) .

Данный способ ц:ликования предполагает использование высокой плотности тока (до 240 А/дм ), ч-о лнллется

2 танденцией современных непрерывных агрегатов. Б связи с этим для ципкованил используют пысококонцентрированные электролиты, которые при усло нии интенсивного rlepetrerttrrrrartirsf применяют без добавок.

Отключение рециркуллц н1 электролита между баком — сборником и баком-реактором перед окончанием процесса цпнковани» позволяет накапливать Н S0g B элек2. тролите и вырабатывать электролит, находящийся в баке-сборнике до нижнего предела рабочей концентрации

350 г/и Уп,".04 7Н О, что снижает крис! r, !„„g ) т аллизацию элек гро.<(1! га пр)1 О го ОхлажД< .! (11(1, TакО е тех!! ичс сKО(pе J" 11 (с !(О ) вo 71 >i ет при пос)(едующе"(пуске Il>(itiil цинко5 вания подавать электрсли; в злектролизер непосредственна из бака-реактс— ра с рабочей температурой и с)(1(з)(ть эксплуатациоетн(«)е затраты !i;i ра-><.: i OFT электролита до рабочсй тe:.(Ijå)>".7 ópы.

Согласно известному сг(особу расход тепла +(;) в период раз i; pe;i;1 электролита предс авлеп лрямоугол).((иком ОАВС. В точке С включают охл(7).цающий теплообменник (для отвода джоулева тепла) и производя-. Отвод тепла - Q (прямая СВ) . С ак.(ю>1 «>< 1 1 >хлаждающего теп.fooGMpHIIJJ!(а,,>11< . .. цинкования пере вод1(т в раб>оч(1(. реж 1 (, при этом прямая DK показ),:вает )! О, тепла теплообменником (I рабо((с((рс,((име. При остановке проис.сса г(11)(ког-." ния охлаждающий те ло :енш(к вкл)(>чают — прямая LK. Прямоугол(ш>к DKL— показывает количество тепла (т.с. джоулево тепло + теплз От pic. I);opo— ния металли,еского цин -.а в бак -.-ре-».— торе), отводящегося в p,->< o÷e(! pi>ж:;— ме процесса цилкования, По пред.".агаемогеу снос з.ió ((1)1(г.! (д в начальный пе.риод време((и, т < . .-!c н.) разогрев электролита не расхо)(у ..., а электролит разогревают за счз l р - !Kции металлического цинка с сер(<ой кислотой в баке-реакторе — прямая СР.

Этот период длится " > О 1)(1!1. Эатeif электролит из бака-реактор1 подается в электролизер, где нани((лют н )ot:(c<) цинкования (в точке R) . В дае(ье(е«11<зс.г( (прямая TR) весь элек > ро)!«г) нз Г акз-,(с) сборника пропускают черн. б,:к-»e:F!(ò,>р и при достижении рабочей темп"р;(туры электролита в баке-сбс>р()(:."(е, вклю— чают охлаждаю(1(ий теплообмсн(r f F. (f! p;(мая RE)

При рабочем режиме цинксвания

ОТВОД тЕПЛа НРОИЗВОДЯт П() ПРЯгло(! а за 2 ч до окончания процссса цинкования, отключают бак-реактор и сниж-.— ют количество охлаждасг)ой 7)олы в те;1лообменнике (прямая 1!1>).

В дальней)е(е(! отводят то:7(ско джо;— лево тепло, выделяемое в электрол)(зере (прямая МР), и при остановке Iipoцесса ципкования охлаждаю(ци((теплообменник вьпслючают (пряг)ая РТ,), Из циклограммы видно, чт . по ((рс лагаемому способу тепло не тратится

На предварительный нагрев зл ктр(1)п(-.а

«> )

1 ! ((, :. lt,;1„(i (! 7(:1! С t)ti (((. Ч, <, (1,: .-; ., 1< Е т <З r (- " 1 ( . : .:Т! . ("J..О;!> 1: (.,! !" ОТ, .

; а.-..)1<вс СК.;,t t t *,-,;;>(а В : .<„> -РС— (1;((1 (и . 1 ..Оказ iii 1.(схо,;; (1.!;Ãt)". < .c. .):(. t Tië (e . . ре:;(1 t (!! (.r

1», >:; 11. .: ;Г, - (- : (О))>1 ца и- ;;ОВа «(. С Узло :(г(":. .

О 1 (1 (г..) — ОF:e(..(» -<С i(C

1>р!.1 о { О» 1 i t»t !1„(e (, i >O. 11 .; > <С . (Ь)(; . <1ЯП(: 1) (С i .".. .! < 11 (, i n 1

«.

:1(Г С 1 1(11 «> З; (<-:: 1 1)(i t(. J !lit. 1 );-)-(J i

1. <1 В;;, (-1 i,«,-) 7! О; O >;; ) . t)! "Ктl „ t. r- 1) (! З11:Ы }! !К!) J1.7"

1i(< . ) 1 (c ò àl >1. 1. («1(ы Jl< 1 i T! c )i((.,t tе

3(p Q, "-(с ti i р)> гot > (71>I(»!((!я°,- ((J(" >);t, t1<11 > <1 1- <(.-. >, . j> 7е<)лОО >(ен!<11((r l!

>1;.с() -,1 8, з Ii. 1 О . «>T)FJ ц(!р!.у,()>< .:.(((! 1 i O>)1(, а ПО 11Е . а<В) (С))г!«) > Г«КО1! Т P1 М("

11;,;) 1.! с ("pi:! (;-О;л 1) )! (;;:!:.О,«pc;".1

7.(> 1 > );pi;T cг)((рс.ны тр;itiotr T,(1>с>

) (.-7 ti,")1 "„Vr,<1 1)1 З)«О)(«P(. ; it",: ,.t.(!".o:::у 1 Онтуру !(ежд; .)е!-. -par 1 )c— (.:i1 .i б:i к " . ",- б ;:1(((ко 1 ((ге)1" с г О ."1 ° О

В, В,<О,, i i;)e,:,1 !<(it(1>,; — 1 О»1);,, I> б>О Е-,i . 11>, .;;, * а>;)-„>,(С; -;:>O-о(та (!,—; :1 3 1: -"- к, Ор» Ii,.-;,r«et(;, .О;1!.)e)

1;ряд "c (ctòpe it Попо (Jj(f t eл(,(тй; >зуб(т

f7P <;1(С>) Д>:- P (- 1 .111! О НЕ!1>11)) Tt Þ 1 ->1 эл(, —. 1 (;! 11 . 71 > r!C;;." О 1<1зс-), 1 > (.t

Г: )1)РС>ВОДЕ(к ": .:, : У:т .-: О)>.. 11(-,: С»,"—

>)С", С ;1<(-(t)TC> 1) . У(;, 1 :!(", (,З I>C» 1(F((; а <1.;>I ° < «";1) (11зо>! а i!! i>! ко;(J f ) «-;.,;

Е)Ода,н >i !.(С>т (т„.;; >-1 О i,) >.(; 1< бая -рв; 1. то!1 > 1: рубо),",о; О,;с уст(<)(О)>:» н р»" i.fj с>л i ., I!e) т; ie >, 1f(i - t J1 11, 1 . 1(!", Ot, Р."1(i{;: 1.1;(: С".;С

> (!111 (Гrii< ОС):С>(„О). - (В) я .: ЕКТроя(, р (1 О T >лс! к ()ОГ! >(та, J>.F>. 6 аз (! >с (11:,то\)1 (;(:;< >1(;(7, ) 5 (>(;..::r;«<(, сернс> "i к(fc iro t (.. и на «кс-c()op((if(.-å 5 — вентиль 16 для лолачи воды,за((орные вентили на чет) т()1;а) ll(1 <(Ок>)з с(((() .

1 О.(О«,Я7 >-,, -,-.1 —,;;;(;. ((>(1(1;О1;а(1(1><

7т 1)„<(С- T)P(fl O". O « ((J(TF): (E:.) 1 Р;1(11!

- того в бак-реакто: . <агру)еа;(>т 1»7 деревянну(с рс >((етt(у 1(у:(:!(J(метал (ич -ct-(t * p e . p (; yrIHp>r(C!((((((В ЕНТFCT)(«1 З ;r )(Е С>бк оr!>f М > (U у рс)вl(, Jl c(г паcFIU р а(не T«(t f ОО с>ход(!— мое к->л: (ест)>О серной vHccfoòû Ilo ((opIl(«11! (, i,!iI !ir)СТ11, С Е((<, . r tt(t(((f! Т>)аlll!11

1634728

350 г/и а11SOg 7Н О и избытка Н БО (50 г/л готовый электролит насосом 8 по дополнительному трубопроводу эакачивают в электролизер 1, а оттуда самотеком по спивному трубопроводу (при открытом регулирующем вентиле 14) сливают в бак-сборник 5. После перекачки электролита из бака-реактора 4 в бак-сборник 5 перекрывают сливной трубопровод регулирующим вентилем 14 °

Электролит цинкования из бака-сбор" ника 5 насосом 9 по трубопроводу прокачивают через Фильтр 6 и подают в бак-реактор 4, а избыток электролита по трубопроводу с-ивают в б 1К сборник 5. Ввиду наличия свободной

coрпой кислоты в э чек грол11те цинкования происходит 1 еакв (я серной ки1-лотi l e чушк I»ff »e1 алли (ескоl c циl(к.. и (езульта-.е чего >lасoco» 8 по дополнительному трубопроводу его подают в

1>;:(очи(1 зазор 3 между электродом 2 и полосой в электролизере 1 и осущес гнияют процесс нанесения I.lfíêofloão 25 и 11,р(пил 1>а 1(олосу. Коли>(е1 тво по-! ава»ого элекгролита определяют f;егулирующим вентиле» 12. 11з электроли=>ера 1 электролит по переливному трубопроводу сливают в бак-сборник .".>. 30

При достижении рабочей температуры электролита з баке-сборнике отключают насос 8 и перекрывают регулирующий вентиль 12, а регулирую(цим вентилем 13 уменьшают количество подавае 35

»ого электролита в бак-реактор 4.

Одновременно включа(.т насос 1О и подают электролит из бака-сборника 5 через теплооб»ениик 7 по трубопрово.ду н электроги(зер 1, регулируя количество подавае((ого электролита репу>пирующим вентилем 11, осуществляя

> аким образом постоя(п(ый рабочий режи» лектро1п>тического цинке.вания полосы. В процессе ра .оты э11ек.(рс ит цинкования уносится из электролизера 1 полосой, вниду чего его уровень в баке-сборнике 5 понижается, Регул1:рующий вентиль 16 сблокирован с уровномером Н бака-сбор1и1ка 5 и при достижении нижнего уровня электролита вода через регулирующий ве (г>1(п 16 автоматически поступает в бак- »орник 5. Подачу серной кислоты в (1креактор 4 в процессе работы осуще55 ствляют через регулирующий 11ен-, тиль 15, котор(>(й сблокирова с концентратором С, установленным в бакесбор((ике 5.

d расчетное время насоса отключают и перекрывают регулирующий вентиль 1З,а подачу электролита в электролизер 1 осуществляют из бака-сборника 5 при отключенном баке-реакто-. -. ре 4, При работе нескольких агрегатов

A(,А,А (фиг.3) ш(ачале электролит цинковаш(я подают в электролизер агрегета А из бака-реактора 4 насосом 8 со сливом электролита в баксборник 5. Ввиду того, что при осаждении цинка выделяется джоулево тепло, электролит поступает в бак-сборник 5 с температурой 70-80 С и ускоряется процесс разогрева электролита в баке-сборнике. При достижении рабочей температуры 50 С в баке-сборнике, включают подачу электролита на агрегаты А и Аз и производят процесс нанесения покрытия прокачкой электролита из бака-сборника 5 в электролизеры 1 агрегатов А 1,А,А. с одновременной циркуляцией электролита между баком-реактором 4 и баком-сборником 5.

Работа трех агрегатов на электролите одного состава создает условия для стабильного и равномерного нанесения цинкового покрытия, особенно на проволоку, так как проволока имеет поверхность на несколько порядков ниже поверхности полос и требует объем электролита цьн(кования в пределах 13»

Пример . Предлагаемый способ проверен на агрегате гальванического цинковапня бронекабельной ленты.

Цинкование ленты проводили в две стадии.

На первой стадии ленту подвергали ц1(икованию по известному способу про-.> тотипу, т.е ° с приготовлением электролита цинкования в отдельно стояще» баке-реакторе, при. нагрева электролиTQ теплообменником до 50 С и корректио ровке электролита в баке-реакторе в процессе работы.

На второй стадии ленту подвергали цинковагпво по предлагаемому способу.

В бак-реактор объемо» 6,5 lf загружали 4 т металлического ци1(ка в чушках, заливал(1 4 м воды If порционно вводили серную кислоту, уд,вес

1,84. Затем электролит перекачивали в бак-сборник, Приготовлено 16 м " электролита цинкования с концентрацией

ZnSOq>7Н 0 350 г/л, 11<80 55 г/л.

i 634728

Цинковянию г:,>,в> рг»IIII tie!I Ty I!II?p»рай 220 мМ, To;?I?Il!III.>!I 1,0 мм из. Ст. 3, дг?игяв?3. юсp. 11 > яг.регату со скарос гью

30 и/мин. Цш??с асяждаг?и на ленту толщиной 3 мкм с каждой стороны при токе выпрямителя I = 16 кЛ.

Электролит из бака-сбор?шкя объемам 16 м насосом подавали в бакреактор. Через 10 tяш после заполне10 ния бяка-реактора температура электролита поднялась с ?О до 50 С и электроо лит с этой Tetitlepатурай г?адана III uacocott 13 электропизер. Электропизер состог>л из 14 ячеек с нерястворимы15 ми электродами, гэь?>?алисиными из свинца. Из электропизера эпс.ктро ?ит сливали в бак- борник. Через 40 м?ш температура элект1эо3п?та в бяка-сборш?ке

С? достигла эО С и прои.->во ill перек.г?ючение: электра IHT и 3 бака — сбор??ика гта20 ли подавать в электроли эер через теплообмешшк (расхад ахлссждающей г:одь, нг теплообмсн ик составлял 25 м /ч) а в бак-реактор подачу эле?-.тр I»I а

УМЕНЬШИЛИ д>3 5 М / Г. ЧерЕЗ 4 и ряб;>ты подачу электролит= в бяк-peактор

ПРЕКРат?ГЛ I И ОСУШ> СтВПЯПИ ?ГИРКУЛ?1цию электролита только меж;гу f> ltcottСбарНИКОМ Il ЭЛЕI трапп эС1>ОМ В ТЕЧЕние 2,5 ч, и:сле чего а? регат астя новлен °

Состав зле? тролита цинк<-ня?1151 I!Ac ле остановки агрегата: Z1350,! 7 .1„0

355 г/л, 1э БО 51>5 г/и, Ф

Превышение концентрации /13 0 х х 7Р О выше 400 г/и 1>еде т к усиленной кристаллизации электролита, при охлаждении его да 20 С (забивается запорная арг.атура, я сшэжение канцеи>-ра,!!III эпектролитг? Е?3БО,! 711 Г> ниже 300 г/и резко снижает п?эаизва30 дительность г?рс>цесса г,инксэгэания.

Превышение избыточной к,:cпотности

Н 5114 выше 55 г/л в электролите ведет к резкому увеличению кристаллов ц:?нка при осаждении и снижает качество покрытия из-за павьш?ения его TI3c»дости. Снижение избыточной кислотнасти H FO ниже 40 г/л в электролите

50 пог11?г ает время разргрева электролита в бакс-реакторе, что сшсжает производительность агрегата цинкования длинномерньгх изделий.

Снижение концентрации свободной

H

55 цию электролита шшкования при оха лаждении до 20 С, а ире вьипеиие концентрации свободног? Н с 04 в .электролите вышс 5 г/п ведст к тому, ч гo зиячитc3? t 11> . количества водорода подаетс я «мссTC с эпектролитом 1 электрс>л??з с р, что приводит к пер авн оме риас ги«>?с *срыл ия (образование водородг т нь?х мешков в межэлектродном пространстве электролизера).

Преп> ?1?ение температуры электролита с, выше 55 С ве,пет к уси коррозии огэорудс> яния и увеличению крупности кристаллов цинка при покрытии, я с?11?жсн>?е температуры электролита ниже 50сэ С ведет к сш?жешгю выходя по току при эпектролитическом нанесении п?гиканогс> 1?oKpb! TIIII ня дпгнгномерные изДЕП??Я .

Испи->ание свойств цгичкавого покрытия, палуче?шагo из электролита иредпаг lc!..ага састагэа практически нс отлг?чяются от свойств шигкавьгх пакрытИИ, Псп?УЧЕИНЫХ ИЗ ИЗВЕСТНЫХ КИСЛЫХ . пектpotttt ToI3 цинкования (см. таблицу) .

Тол???иtty цинкового покрь?тия опреде—

:1 ?пи 1?о 1?звестной методике.

Парис.тс сть накрыт?гя определяли путем нь?дерх:ки образца в течеш?е 60 с и эле;тра",I? Те состава: К Ре (СИ,)

40 г/п, ., а„чО,! ? г/л при гсомггатгьой

1 тем??ерятур», Б качестве анода использовался с?3инец. Количество пор ггодсчить?в з3?и t? o копиче с тгэу сиш?х точек турнбу ?евой син?1. Прочность сцепле?п?я с ocltc вай определяли методом нанесения сетки III?p;3!3è?I со сторонами квадрата 2 гм. 1лубину сферической лунки сэг?1эедег?я.?и известным методом. !

?;с:рохо:,атость определяли с помошью профипагряфа типа "Калибр" ° Коррозионные llctlf: я ия проводили B камере соленого туманя, в растворе 57-ного

NaC1. при L = 60 С.

Из таблицы следует, что свойства шшковаго покрытия, полученного из электрол:tTа предпягaeMOI.O состава (П-V), практически не отличаются от свойс.тв цинковых покрытий, полученных из известных (1,VI) кислых электролиТо>1 цинкования °

Способ позволяет снизить эксплуатациопные зсгтряты ня этапе пуска, так как ие требуется затраты теплоносителя на гадагрев электролита, и на этапе аснавя, где снижается расход охлаждяемой воды зя счет отсутствия необходимс>сти отводить тепло, выделяемое в ба :.е-реактope °

1634728 о

Свойства цинкового покрытия

Состав электролита, г/л партия

Корроэио> ные испытания появление очагов охоость коррозии, ч

9,5 0,32

Отслаивания

3,0

- !,0

2,0

- 4O0

- 40

" 55

30 покрытия нет

То ке о,б 0,30

9,5 0,32

3,0

3,0

9>5 0,32

9,6 0,32

9,5 0,4

3,0

3,0

Отслаивания покрытия нет

3,0 е/ я

Формула изобретения

Способ непрерывного электролитического цинкования длинномерных изделий в электролизере с сернокислым электролитом при испопьзовании нерастворимь|х анодов и при поддержании концентрации ионов цинка на заданном уровне за счет циркуляции электролита между баком-сборником и баком-реакто!

О ром, в котором растворяют металлический цинк,отличающийся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат на этапах пуска и останова процесса цинкования за счет использования тепла реакции химического растворения цинка, этап пусха проводят путем подачи электролита, содержащего сернокислый цинк 300-350 г/л

1 ZnSOg 7неО

Н БОИ (с в) 11 ZnSOg 7наО

НеЯОа (с в) 111 ZnSog 7НаО

На80 (cв) Л ZnSO ° 7НаО

Н е804 (с в) V ZnSO 7Н40

Н +SQ (с в) V1 7пБОа 7Hto (НН 4)<г4 рн 4 и серную кислоту 40-55 г/л, в бакреактор, в котором выдерживают его в течении времени, достаточном для нагрева до 50-55 С и изменения соо держания сернокислого цинка до 350400 г/л и серной кислоты до 2-5 г/л, после чего осуществляют циркуляцию, пропуская электролит последовательно через электролизер, бак-сборник и бак-реактор до установления в бакесборнике температуры 50- 55 С, а на этапе останова отключают циркуляцию электролита между баком-сборником и баком-реактором и при цинковании с циркуляцией электролита между бакомсборником и электролизером доводят в баке-сборнике содержание серной кислоты до 40-55 г/л.

1 6 33-, о

Составитель 3. Må..tâåäåâ

Техред H.Дидык

Коррек -ор M.Г ароцл

Редактор M.Íåäîëóæeíêî

Подписное

Тира> . 401

Заказ 734

ВНИИПИ Государстве. <ного комитета по изобрс тенинr и открытиям при Г1<11Т СССР

113035, Москва, R-35, Ра)",ш кан ..ië á., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" „г. У ;город, ул. Гагарина, 01