Способ отливки валков с комбинированным электродуговым - электрошлаковым обогревом прибыли

 

Изобретение относится к черной металлургии , к литейному производству, в частности к технологии получения прокатных валков. Цель изобретения - повышение качества верхней шейки валка. После окончания электродугового обогрева прибыли в шлаковую ванну вводится гранулированный алюминий в количестве 0,01-0,1% массы верхней шейки валка с последующим проведением электрошлакового обогрева.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 0 27/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4674420/02 (22) 04.04.89 (46) 30.03,91. Бюл. М 12 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) В,Е,Хрычиков, В.М.Горяной, O.Н.Ткачев, И.С.Ушпик, А.М.Монах и В.П.Камкин (53) 621.746.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N1515522,,кл. B 22 D 27/20, 1988. (54) СПОСОБ ОТЛИВКИ ВАЛКОВ С КОМБИНИРОВАННЫМ ЭЛЕКТРОДУГОВЫМ—

Изобретение относится к черной металлургии, к области литейного производства, в частности к технологии получения прокатных валков.

Цель изобретения — повышение качества верхней шейки валка.

Проведение электродугового обогрева обусловлено необходимостью подачи тепла с высокой интенсивностью из-за больших тепловых потерь жидким металлом отливки.

Онако в процессе электродугового обогрева происходит насыщение металла верхней шейки валка газами и образование раковин при затвердевании металла. Поэтому по сравнению с прототипом изменен режим обогрева после окончания электродугового обогрева; в наведенную шлаковую ванну вводится гранулировэнный алюминий в количестве 0,01 — 0,1% массы металла верхней шейки обогреваемого валка. Затем проводится электрошлаковый обогрев до окончания затвердевания отливки. Вывод алюминия до окончания электродугового обогрева не устраняет образования газовых

„„59„„1637951 А1

ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ОБОГРЕВОМ ПРИБЫЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, к литейному производству, в частности к технологии получения прокатных валков. Цель изобретения — повышение качества верхней шейки валка. После окончания электродугового обогрева прибыли в шлаковую ванну вводится гранулированный алюминий в количестве 0,01 — 0,1 массы верхней шейки валка с последующим проведением электрошлакового обогрева.

ЪФ дефектов,так как в зоне дуги происходит окисление алюминия и его угар. Ввод алюми; ния в процессе электрошлакового обогрева уменьшит эффективность раскисления метал° ю ла из-за понижения температуры шлаковой ванны и повышения вязкости шлака. Уменьшение количества вводимого алюминия ме- а нее 0,01% не обеспечивает устранения 0, газовых раковин. Увеличение количества алюминия более 0,1% приводит к нарушению сфероидальности графитных включений в металле обогреваемой шейки валка.

Испытания изобретения проводили в условиях вальцелитейного цеха Днепропетровского завода прокатных валков (ДЗПВ). а исследование макро- и микроструктуры образцов на установках кафедры литейного д производства ДМетИ. Все операции по плавке и заливке металла, формовке и сборке литейных форм осуществляли в соответствии с действующими технологическими инструкциями ДЗПВ.

Отливки модели валков из чугуна, модифицированного магнием (Mg ост. 0,03%), в

1637951

Составитель Е. Скиданова

Редактор О. Спесивых Техред М.Моргентал Корректор М, Муска

Заказ 891 Тираж 492 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 литейную форму с диаметром бочки 500 мм и шейками диаметром 330 мм, масса верхней шейки 500 кг. После окончания заливки начинали электродуговой обогрев, который проводили в течение 16 мин. Затем обогрев прекращали, в прибыль вводили гранулированный алюминий в количестве 0 3 кг (0,06 ).

Оценку качества образцов от моделей отлитых валков производили путем исследования макроструктуры и фактора формы графита.

Исследования показали, что после проведения электродугового обогрева ввод алюминия в прибыль валка обеспечил получение фактора формы графита, близкой к шаровидному (Фф=0,7), а макроструктура металла была мелкозернистой и бездефектной.

Опробование разработанного способа в промышленных условиях показало, что его использование приводит к снижению брака по газовым раковинам и повышает качество

5 металла в верхней шейке.

Формула изобретения

Способ отливки валков с комбинированным электродуговым — электрошлаковым обогревом прибыли, включающий

10 заполнение литейной формы металлом, проведение последовательного электродугового и электрошлакового обогрева прибыли, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества верхней шейки валка, 15 после окончания электродугового обогрева перед электрошлаковым обогревом в шлаковую ванну вводят гранулированный алюминий в количестве 0,01...0,1 от массы верхней шейки валка.