Регулятор дозирования массы к прессу для прессования изделий из порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - упрощение конструкции регулятора. Матрица 1 через фильтр 10 поджимается к подпятнику 7. Золотник 15 с помощью цилиндра 17 перемещается в леМ 38 3D 23 П 5 / / вую сторону, соединяя насос 11 с дозирующим ципиндром 18 Масса из насоса 11 по трубопроводу 5 поступает в дозирующий цилиндр 18 в результате чего поршень 19 вместе со штоком 20 перемешается до винтового упора 38, после чего золотник возвращается с исходное положение, соединяя дозирующий цилиндр 18 с матрицей 1 Затем толкатель 35 воздействует на шток 20 и поршень 19 вытесняет массу из цилиндра 18 по трубопроводу 45 в матрицу 1. При подъеме стола 8 происходит прессование массы между подпятником 7 и пуансоном 3 Вытесняемая из массы жидкость удаляется через фипьтр 10 с помощью вакуумного насоса Применение описанного регулятора позволяет упростить его конструкцию за счет совмещения привода регулятора с приводом толкателя 2 ип 2 ч в Я Ч

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИ Ч Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

4П

Я

3/

7f

7Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4329874/02 (22) 19.11.87 (46) 30.03.91. Бюл. ¹ 12 (72) В.А.Белков (53) 621.762.4.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 773377224422, кл. В 30 В 15/00, 1977.

Техническая документация ХЦM

100.033-ТУ на пресс модели УП ФА -63/6, Рыбинск, 1984. (54) РЕГУЛЯТОР ДОЗИРОВАНИЯ MACCbl К

ПРЕССУ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель — упрощение конструкции регулятора. Матрица 1 через фильтр 10 поджимается к подпятнику 7. Золотник 15 с помощью цилиндра 17 перемещается в ле5Ы 1637955 А1 (ч1 В 22 Г 3/02, В 30 В 15/16 вую сторону, соединяя насос 11 с дозирующим цилиндром 18. Масса из насоса 11 по трубопроводу 5 поступает в дозирующий цилиндр 18, в результате чего поршень 19 вместе со штоком 20 перемешается до винтового упора 38, после чего золотник возвращается в исходное положение, соединяя дозирующий цилиндр 18 с матрицей 1. Затем толкатель 35 воздействует на шток 20 и поршень 19 вытесняет массу из цилиндра 18 по трубопроводу 45 в матрицу 1. При подъеме стола 8 происходит прессование массы между подпятником 7 и пуансоном 3. Вытесняемая из массы жидкость удаляется через фильтр 10 с помогцью вакуумного насоса.

Применение описанного регулятора позволяет упростить его конструкци,о за счет совмещения привода регулятора с приводом толкателя. 2 ил.

1637955

15

35

55

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к регуляторам дозирования массы к прессу для прессования изделий иэ порошка.

Целью изобретения является упрощение конструкции регулятора.

На фиг,1 показана конструкция пресса с регулятором дозирования массы; на фиг.2— разрез А — А на фиг,1.

Пресс содержит матрицу 1 с двумя полостями (не обозначень ), закрепленную на штоке 2 цилиндра (не показан), два пуансона 3, установленные в полостях матрицы 1 и закрепленные на пуансонодержателях 4.

На матрице 1 закреплены два копира 5, взаимодействующие с двумя датчиками 6, закрепленными на пуансонодержателях 4.

Два подпятника 7 закреплены на столе

8, установленном на штоке 9 цилиндра (не показан). Фильтр 10 выполняет три функции: пропускает жидкую фазу массы, уплотняет стык между матрицей и подпятником во время прессования, перемещаясь, удаляет отпрессованные изделия.

Насос 11 по трубопроводу 12 подает массу в регулятор 13 дозирования, который состоит иэ золотникового устройства 14 с золотником 15 и установленным на стойках

16 цилиндром 17, на котором закреплены два дозирующих цилиндра 18 с поршнями

19 и штоками 20, и неподвижной плиты 21, соединенной с золотниковым устройством

14 стойками 22.

На неподвижной плите 21 установлены силовой цилиндр 23 с поршнем 24 и штоком

25 и два кронштейна 26. В кронштейнах 26 размещены электромагниты 27 с сердечником 28 и катушкой 29. Центрируют сердечник 28 две пружины 30, поджатые крышками 31, На обоих концах сердечника 28 установлены рычаги 32 с пальцами 33. Рычаги 32 размещены в пазах 34 кронштейна 26. На штоке 25 силового цилиндра 23 установлен толкатель 35 с ограничителем 36, Между ними размещены две гайки 37 с ввернутыми в них винтовыми упорами 38.

Для предотвращения произвольного вращения гайки 37 снабжены подпружиненным пружиной 39 фиксатором 40, который установлен в отверстии 41 с заглушкой 42.

Фиксатор 40 с углублениями 43, выполненн ы ми в тол кателе 35.

На наружной поверхности гайки 37 выполнены винтовые пазы 44, Шаг резьбы гайки 37 и винтового упора 38, а также угол наклона винтовых пазов 44 выбраны таким образом, чтобы осевое смещение винтового упора при .регулировании дозирования за один ход толкателя 35 вызывало изменение объема дозирующего цилиндра в пределах допуска на толщину прессуемого изделия, но не более.

Регулятор дозирования массы работает следующим образом.

Матрица 1 поджимается через фильтр

10 к подпятнику 7. Золотник 15 золотникового устройства 14 с помощью цилиндра 17, установленного на стойках 16, перемещается в левую сторону (на фиг.1), соединяя насос 11 с дозирующим цилиндром 18. Масса из насоса 11 по трубопроводу 45 поступает в дозирующий цилиндр 18, в результате чего поршень 19 вместе со штоком 20 перемещается до винтового упора 38, после чего золотник возвращается в исходное положение, соединяя дозирующий цилиндр

18 с матрицей 1. Затем толкатель 35 с помощью силового цилиндра 23, воздействуя на шток 20 и поршень 19, вытесняет массу из дозирующего цилиндра 18 по трубопроводу 45 в матрицу 1.

Подается команда на подъем стола 8, который, поднимаясь вместе с поджатой к подпятникам 7 матрицей 1, прессует массу между подпятником 7 и пуансоном 3.

Вытесняемая из маСсы жидкость удаляется через фильтр 10 с помощью вакуумного насоса (не показан).

При достижении требуемого усилия стол 8 останавливается. Происходит выдержка отпрессованного изделия под давлением. В это время происходит включение датчика 6 и, если толщина отпрессованного изделия вышла за пределы допуска, то на катушку 29 электромагнита 27 подается напряжение соответствующего знака "плюс" или "минус", в результате сердечник 28 смещается, вводя палец 33 в винтовой паз 44.

При подъеме гайка 37 поворачивается, вызывая осевое смещение винтового упора 38.

При увеличении зазора между винтовым упором 38 и штоком 20 объем дозирующего цилиндра18, заполняемого массой, увеличивается, а это вызывает увеличение толщины прессуемого изделия и наоборот.

После выдержки стол 8 опускается, а матрица 1 поднимается, выталкивая пуансоном 3 отпрессованное изделие, которое падает на фильтр 10 и выносится им из зоны прессования.

Прессование постоянных магнитов осуществляется в мощном магнитном поле, а во время выдержки отпрессованное изделие размагничивается обратной полярностью.

Основной технический результат от использования регулятора дозирования массы к прессу для прессования изделий из порошка сводится к упрощению его конст1637955

Составитель И. Киянский

Редактор О. Спесивых Техред М.Моргентал Корректор M. Муска

Заказ 891 . Тираж 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 рукции за счет совмещения привода регулятора с приводом толкателя.

Формула изобретения . Регулятор дозирования массы к прессу для прессования иэделий из порошка, содержащий золотниковое устройство, дозирующий. цилиндр с поршнем и штоком, винтовой упор с гайкой, неподвижную плиту, соединенную стойками с золотниковым устройством, толкатель, электромагнит с сердечником и трубопроводы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения конструкции, он снабжен пальцами, установленными на сердечнике электромагнита, и ограничителем, гайка винтового упора

5 выполнена с винтовыми пазами на наружной поверхности, винтовые пазы с встречным направлением винта, причем пальцы установлены с возможностью взаимодействия с пазами гайки, а винтовой упор с воз10 можностью взаимодействия со штоком дозирующего цилиндра и ограничителем.