Электролит блестящего цинкования

 

Изобретение относится к гальваностегии и может быть использовано в машиностроении для защиты металлоконструкЦий от коррозии. Цель изобретения повышение допустимого значения катодной плотности тока и увеличение рассеивающей способности электролита. Электролит блестящего цинкования содержит , мас.%: соль цинка (в пересчете на металл) 2,5-5,0, хлорид аммония , костный или столярный клей 0,1 5 0,20, настой травы горца птичьего Ро- lygonum aviculare (в пересчете на сухую массу) 0,07-0,10, вода остальное. Введение настоя травы горца птичьего в качестве дополнительной блескообраэующей добавки обеспечивает повышение катодной плотности тока до 17 А/дм. Рассеивающая способность электролита до 527, (по методу Филда) , степень блеска 80-82%, выход по току 97-99%. 2 табл. с 5В (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

8214 А1 (19) (11) (gl)g С 25 1) 3/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (!с)! .,й

0115 Ое20

QCY+APCTBEHHblA HOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4626007/02 (22) 26.12.88 (46) 30.03.91. Бюл. )! 12 (71) Дагестанский государственный университет им.B.È.Ëåíèíà (72) В.Ф.Владимирова, К.Салимсук и О.A.Òàòàåâ (53) 62!.357.7:669,587(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1081241, кл. С 25 D 3/22, 1984.

Авторское свидетельство Ф 655749, кл. С 25 D 3/22, 1979. (54) ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО ЦИНКОВАНИЯ (57) Изобретение относится к гальваностегии и может быть использовано в машиностроении для защиты металлоконструкций от коррозии. Цель изобретения—

Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий, в частности цинковых, и может быть использовано в отраслях машиностроения для защиты металлоконструкций от коррозии.

Цель изобретения — повышение допустимости значения катодной плотности тока и увеличение рассеивающей способности электролита.

Электролит блестящего цинкования содержит соль цинка, хлорид аммония, костный или столярный клей, а в качестве блескообразующей добавки — настой травы горца птичьего Polygonum

aviculare при следующем соотношении компонентов, мас.%: повышение допустимого значения катодной плотности тока и увеличение рассеивающей способности электролита.

Электролит блестящего цинкования содержит., мас.%: соль цинка (в пересчете на металл) 2,5-5 0, хлорид аммония

9-10, костный или столярный клей 0,150,20, настой травы горца птичьего Polygonum aviculare (в пересчете на сухую массу) 0,07-0,10, вода остальное.

Введение настоя травы горца птичьего в качестве дополнительной блескообразующей добавки обеспечивает повышение катодной плотности тока до 17 A/äì .

Рассеивающая способность электролита до 52% (по методу Филда), степень блеска 80-82%, выход по току 97-99%.

2 табл.

Соль цинка (в пересчете на металл) .2,5-5,0

Хлорид аммония 9,0-1 0,0

Костный или столярный клей

Настой травы горца птичьего (в пересчете на сухую массу) 0,07-0,10

Вода Остальное

В качестве соли цинка в электролите может быть использован сернокиглый или хлористый цинк.

Блескообразующее действие настоя травы горца птичьего связано с содержанием в нем таких поверхностно-ак1638214 тивных компонентов, как флавоноид авикулярин Сг Н180,, дубильные вещества, смолы,. которые вызывают резкое повышение электродной поляризации и

5 тем самым тормозят- электродный про.— цесс разряда ионов цинка, что и обусловливает качество гальванического покрытия. Кроме того, кремниевая кис,лота, содержащаяся в траве горцаптичьего,. способствует созданию мелкокрис-, таллической структуры и блестящей серебристой поверхности покрытий.

Горец птичий является широко распространенным по всей территории СССР растением. Особенно широко он распро-. странен в средней полосе Европейской части СССР.

Применение настоя травы горца птичьего в качестве блескообразующей добавки оправдано и с позиций экологической проблемы, так как не требуется обезжиривания электролита по добавке.

Настой травы горца птичьего готовится следующим образом.

Навеску сухой травы 2,5 г заливают

25 мл кипящей воды, полученную массу выдерживают в течение 45 мин, после чего осуществляют его фильтрование. 30

Фильтрат количественно переносят в мерную колбу емкостью 25 мл и доводят общий объем цо метки.

Содержание 1 л электролита 7-10 мл настоя травы соответствует 0,07—

0,10 мас. .в пересчете на сухую траву.

Электролит блестящего цинкования готовят простым смешиванием исходных растворов соли цинка, хлорида аммония, предварительно выдержанных в воде ком-40 натной температуры до образования однородной массы костного или столярного клея и настоя травы горца птичьего с последующей корректировкой рН среды в пределах 4,0-5,0.

Составы опробованных электролитов приведены в табл.1, результаты их испытаний — в табл.2.

Процесс цинкования проводят при о 50 температуре 20-2? С, катоднои плотности тока 2,5-17 A/äì, умеренном перемешивании.

Внешний вид покрытия оценивают визуально.

Определение отражательной способности проводят в сравнении с отражаI тельной способностью серебряного 3еркала.

Формула изобретения

Электролит блестящего цинкования, содержащий соль цинка, хлорид аммония, костный или столярный клей, блескообразующую добавку, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения допустимого значения катодной

Плотности тока и увеличения рассеива-. ющей способности электролита, в качестве блескообразующей добавки он содержит настой травы горца птичьего при следующем соотношении компонентов, мас. :

Соль цинка (в пересчете на металл) 2,5-5,0

Хлорид аммония 9,0-10,0

Костный или столярный клей

Настой травы горца птичьего (в пересчете на сухую массу)

Вода

0 15-0,20

0,07-0,10

Остальное

Микроструктуру определяют с помощью металлографического микроскопа

MHM-7.

Определение прочности сцепления с основой проводят методом изгиба, Рассеивающую способность определяют по методу Филда.

В результате испытаний установлено, что предложенный электролит позволяет получать светлые, равномерные, беспористые, мелкокристаллические покрытия с высокой степенью блеска 8085 в диапазоне плотностей тока от

2,5 до 1,7 А/дм при выходе по току

97-99Х, что говорит об интенсификации процесса.

Известный электролит работает в диапазоне 0,1 — 12 А/дм, при этом полуг чаются полублестящие покрытия при выходе по току 94Х.

Предлагаемый электролит характеризуется высокой рассеивающей способностью 45-52Х (рассеивающая способность известного 32 ), что позволяет нано-. сить покрытия на детали сложной конфигурации.

Электролит прост в приготовлении, нетоксичен, экологически оправдан, не содержит дорогостоящих, дефицитных компонентов.

1638214

Т а б л н ц а 1

Содержание компонентов в составе, мас.%

Компоненты

3 4

6,5

5 0

4,0

2,5

30,0

10,0

9,5

9,0

Хлорид аммония

0,17 0,20

0,15

0,08

0,10

0,07

3,0

Борная кислота

2,0

0,25

Осталь- Осталь- ОстальОстальное ное ное ное

Таблица 2

Состав из табл.1

I Х

5,0

4,5

4,0

5,5 рн о

Температура., С

22

21

10

2,5

Светлое, равномерное, беспористое, мелкокристаллическое кристаллическое кристаллическое кристаллическое

85 80

Полублестящее

Сцепление с основой

Адгезия хорошее

50

52

94

99

Выход по току, Соль цинка (в пересчете на металл) Костный или столярный клей

Настой травы горца птичьего (в пересчете на сухую массу) Смачиватель полиэтиленгликоль

Экстракт крапивы, мл

Вода

Технологические параметры процесса и получение результата

Катодная плотность тока, А/дм z

Визуальная оценка качества покрытий

Степень блеска, %

Рассеивакзцая способность, (метод Филда) Соответствует

10СТу

9,302-79

Светлое, равномерное, беспористое, мелкоСоответствует

ГОСТУ

9,302-79

Светлое, равномерное, беспористое, мелкоСоответствует

ГОСТУ

9,302-79

Светлое, равномерное, беспористое, мелко