Дуговой грохот

 

Изобретение относится к техническим средствам для обогащения зернистых материалов . Цель изобретения - повышение произв-сти грохота и точности разделения материала за счет регулирования размеров граничного зерна. В корпусе грохота размещены цилиндрический гидроциклон-питатель (ГЦП) 2 с торцовыми крышками 3 и центральным тангенциально подводящим патрубком (П) 1. По обе стороны от П 1 симметрично расположены разгрузочные окна 5. За каждым окном 5 расположены с возможностью их замены для регулирования их внутреннего диаметра делительные кольца 4, образующие с крышками 3 сливные камеры . С камерами сопряжены отводящие П 20. С окнами 5 плавно сопряжена фильтрующая поверхность в виде дугового колосникового сита с поперечным расположением колосников . Внутри ГЦП 2 концентрично ему расположены дополнительные сливные П 11 и 12 цилиндро-конической формы с возможностью осевого перемещения. Цилиндрические части П 11, 12 обращены друг к другу и (Л С я Os GJ ЧЭ VI V4 о 21 25 26

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 07 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4416256/03 (22) 29.04.88 (46) 07.04.91. Бюл. ¹ 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (72) Г.Ç.Карандаев, А.И.Семочкин и А.С.Расторгуев (53) 621.928 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 961778, кл. В 07 В 1/12, 1982.

Авторское свидетельство СССР

¹ 460898, кл. В 07 В 1/00, 1975. (54) ДУГОВОЙ ГРОХОТ (57) Изобретение относится к техническим средствам для обогащения зернистых материалов. Цель изобретения — повышение произв-сти грохота и точности разделения материала за счет регулирования размеров

„, Ы,, 1639770 А1 граничного зерна. В корпусе грохота размещены цилиндрический гидроциклон-питатель (ГЦП) 2 с торцовыми крышками 3 и центральным тангенциально подводящим патрубком (П) 1. По обе стороны от П 1 симметрично расположены разгрузочные окна

5, 3а каждым окном 5 расположены с возможностью их замены для регулирования их внутреннего диаметра делительные кольца

4, образующие с крышками 3 сливные камеры. С камерами сопряжены отводящие П 20.

С окнами 5 плавно сопряжена фильтрующая поверхность в виде дугового колосникового сита с поперечным расположением колосников, Внутри ГЦП 2 концентрично ему расположены дополнительные сливные П 11 и

12 цилиндро-конической формы с возможностью осевого перемещения, Цилиндрические части П 11, 12 обращены друг к другу и

С:

1639770

45 расположены с зазором относительно торцов друг друга. Конические части П 11, 12 расположены с кольцевым зазором относительно делительных колец 4. Для регулирования просеивающего зазора между колосниками и ширины поперечного сечения окон 5 грохот снабжен соответствующими приспособлениями. Гидросмесь, Изобретение относится к техническим средствам для обогащения зернистых материалов с повышенной точностью разделения, регулируемым граничным зерном, и может быть использовано в различных отраслях горнодобывающей промышленности, в частности для обогащения песка.

Целью изобретения является повышение производительности грохота и точности разделения материала за счет регулирования размеров граничного зерна.

На фиг.1 показан грохот, вид спереди; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — вид А на фиг.2; на фиг.4 — разрез Б — Б на фиг.1; на фиг.5 — разрез  — В на фиг.1; на фиг.6— разрез à — Г на фиг,2; на фиг.7 — вид Д на фиг.6, Дуговой грохот состоит из центрального питающего патрубка 1, тангенциально сочлененного с корпусом цилиндрического гидроциклона-питателя 2, закрытого по торцам крышками 3, цилиндрические гильзы которых, входящие в корпус, прижимают к . кольцевым упорам на внутренней образующей цилиндрического корпуса 2 делительные кольца 4, образующие с торцовыми крышками сливные камеры. По центру торцовых крышек 3 имеются приливы с реэьбовыми отверстиями противоположного захода, По обе стороны от тангенциально-подводящего патрубка расположены разгрузочные окна 5 (фиг.2 и 3), за которыми расположены делительные кольца 4, установленные с возможностью их замены для регулирования их внутреннего диаметра.

Фильтрующая поверхность в виде дугового колосникового сита 6 с поперечным расположением колосников плавно сопряжена с разгрузочными окнами 5 посредством прямоугольных патрубков, тангенциально сочлененных с дуговым ситом 6. Грохот имеет приспособление для регулирования ширины поперечного сечения разгрузочных окон

5 в виде козырька 7 с боковыми стенами 8, 5

35 содержащая тонкие частицы, через П 11, 12 и 20 удаляется из ГЦП 2. Сгущенная гидросмесь через окна 5 поступает на дуговое сито, где происходит контрольное гоохоче; ние. Тонкость дополнительного слива регулируется площадью кольцевой щели путем осевого перемещения П 11, 12, 3 з,п. ф-лы, 7 ил. установленного с возможностью перемещения посредством телескопической траверсы

9 и стопорного механизма 10 (фиг.3). Дополнительные сливные патрубки 11, 12 гидроциклона-питателя 2 расположены внутри последнего концентрично ему и выполнены цилиндро-конической формы, их цилиндрические части обращены друг к другу и расположены с зазором относительно торцов друг друга, а конические расположены с кольцевым зазором относительно соответствующих делительных колец 4, Дополнительные сливные патрубки 11, 12 установлены с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения посредством приспособления в виде разъемного вала 13, выполненного иэ секций 14 и 15, соединенных в середине вала скользящим втулочно-шпоночным соединением 16, расположенного вдоль оси дополнительных сливных патрубков 11, 12, закрепленных на валу 13 пластинчатыми крестовинами 17.

Вал выполнен с резьбовыми соединениями противоположного захода на противоположных концах, расположенных в реэьбовых приливах противоположного захода, выполненных по центру торцовых крышек 3, вал 13 установлен с возможностью вращения посредством штурвала 18, закрепленного на одном из его концов.

Сливные камеры цилиндрического гидроциклона-питателя 2, образованные торцовыми крышками 3 с цилиндрическими гильзами и делительными кольцами 4, имеют выпускные разгрузочные окна 19, соединенные посредством шлангов (трубопроводов) 20 с подситовым бункером

21.

Цилиндрический гидроциклон-питатель

2 посредством пяты 22 крепится к подпятнику 23 на верхней оконечности подситового бункера 21. Колосниковое сито 6 грохота сбоку ограждено направляющими бортами

24, а снизу имеет разгрузочный порог 25, подпружиненный на направляющих паль1639770

10

30

50

55 цах 26, пропущенных через переднюю стенку бункера 21. Колосники сита 6 (фиг.6 и 7) пропущены через дугообразную щель в направляющих бортах 24, Грохот снабжен направляющими двухсекционными дуговыми коробами 26, расположенными с внешней стороны боковых стенок-бортов 24 грохота, которые выполнены с разделяющей внутренней межсекционной перегородкой 27, имеющей продольную щель. Колосники дугового сита 6 противоположными концами размещены во внутренней секции дуговых коробов 26 и сблокированы посредством эластичных кондукторов 28. Приспособление для регулирования зазора между колосниками сита

6 выполнено в виде клиньев 29, одни концы которых расположены между колосниками, а другие сблокированы посредством эластичных кондукторов 30, расположенных во внешней секции коробов 26 и поджаты с внешней стороны дуговыми перегородками

31 посредством присоединенных к ним штоков 32, подпружиненных пружиной 33.

Для регулирования степени сжатия эластичных кондукторов 30 и проникания клиньев 28 в межколосниковые щели сита 6 на направляющих штоках 32 имеются фикCBTOpbl 34.хода.

С разгрузочного конца сита сблокированные концы колосников поджаты подпружиненным порогом 25 для поддержания постоянного просеивающего зазора. В пролетной части полотно сита 6 с целью предотвращения деформаций под действием динамических нагрузок надситового.потока гидросмеси имеет сверху и снизу направляющие 35 и 36 Т-образного профиля в сечении (фиг,1 и 4), опертые снизу на поперечную балку 37 межбоковых стенок бункера 21.

Грохот работает следующим образом.

Исходная гидросмесь питающим патрубком 1 тангенциально вводится в цилиндрический корпус 2 гидроциклона-питателя по его средине. Во вращающейся гидросмеси под действием центробежных сил происходит расслоение обогащаемого зернистого материала по крупности в радиальном направлении. Гидросмесь, содержащая тонкие частицы, через сливные патрубки 12 и выпускные окна 19 сливных камер гидроциклона-питателя 2 по шлангам 20 удаляется в подситовый бункер 21 и шламоотстойник. Сгущенная гидросмесь через выпускные окна 5 поступает на дуговое сито 6, где происходит контрольное грохочение по заданному граничному зерну.

Скорость выхода сгущенной гидросмеси на дуговое сито 6, а следовательно, и удельная нагрузка на него регулируется посредством подвижного козырька выпускных окон 5.

Кроме того, изменение площади выходного сечения разгрузочных окон 5 позволяет регулировать объем дополнительного слива через кольцевую щель между делительными кольцами 4 и конусным раструбом сливных патрубков 11, 12. Тонкость дополнительного слива регулируется площадью кольцевой щели путем осевого перемещения сливных патрубков 11, .12 вращением секций 14 и 15 в резьбовых отверстиях приливов по центру торцовых крышек 3 посредством штурвала 18. Поскольку секции вала имеют резьбу противоположного захода, сливные патрубки 11, 12 сближаются или же расходятся симметрично в зависимости от направления вращения штурвала 18. Положение конических раструбов сливных патрубков 11, 12 относительно делительных колец 4 при вращении секций 14 и 15 определяет площадь кольцевого зазора и тонкость дополнительного слива. Сменой дополнительных колец 4 переменного внутреннего диаметра можно регулировать зазор меж приемными отверстиями сливных патрубков 9, а следовательно, объем и тонкость основного слива цилиндрического гидроциклона-питателя 2.

По удельной нагрузке на дуговое сито 6 регулируется зазор межколосниковых щелей, т,е. граничное зерно грохочения и глубины обезвоживания надситового продукта, путем изменения глубины проникания клиньев 29 B межколосниковые щели.

Рабочий зазор межколосниковых щелей поддерживается подпружиненным разгрузочным порогом 25 за счет продольной деформации эластичных кондукторов 28.

Смену колосникового сита 6, замену отдельных колосников или же смену мест положения головной и разгрузочной оконечностей сита можно выполнить путем полного вывода клиньев 29 из зацепления с межколосниковыми щелями, отжатия подпружиненного порога 25 и выемки полотна сита из направляющих коробов 26, Легко осуществимая регулировка режима работы цилиндрического гидроциклонапитателя и дугового сита позволяет использовать предлагаемый грохот в автоматизированных технологических схемах обогащения зернистых материалов.

Формула изобретения

1. Дуговой грохот, включающий корпус, в котором расположены цилиндрический гидроциклон-питатель с торцовыми крышками, центральным тангенциально-подводящим патрубком, по обе стороны от которого симметрично расположены раз1Б39770 грузочные окна, с расположенными за каждым из разгрузочных окон делительными кольцами, образующими с торцовыми

KpblLUK8MvI сливные камеры, отводящие патрубки, сопряженные со сливными камерами, фильтрующую поверхность в виде дугового колосникового сита с поперечным расположением колосников, плавно сопряженную с разгрузочными окнами гидроциклона-питателя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности грохота и точности разделения материала эа счет регулирования размеров граничного зерна, грохот снабжен приспособлением для регулирования просеивающего зазора между колосниками, приспособлением для регулирования ширины поперечного сечения разгрузочных окон и дополнительными сливными патрубками, расположенными внутри цилиндрического гидроциклона-питателя концентрично последнему, выполненными цилиндро-конической формы, причем цилиндрические части дополнительных патрубков обращены одна к другой и расположены с зазором относительно торцов друг друга, а конические расположены с кольцевым зазором относительно соответствующих делительных колец, при этом дополнительные цилиндроконические патрубки установлены с возможностью осевого перемещения, а делительные кольца установлены с возможностью их замены для регулирования их внутреннего диаметра, 2. Грохот по и 1, отличающийся тем, что приспособление для регулирования поперечного сечения разгрузочных окон гидроциклона выполнено в виде козырька с боковыми стенками, установленного на корпусе с возможностью перемещения посредством телескопической тра версы и стопорного механизма.

3. Грохот по п.1, отличающийся тем, что дополнительно цилиндро-конические патрубки установлены с воэможностью

45 осевого возвратно-поступательного перемещения посредством приспособления, выполненного в виде разъемного вала из секций, соединенных в середине вала скользящим втулочно-шпоночным соединением, расположенного вдоль оси дополнительных сливных патрубков, которые закреплены на валу посредством крестовин, при этом вал выполнен с резьбовыми соединениями противоположного захода на противоположных концах, а торцовые крышки выполнены с резьбовыми приливами, в которых расположены противоположные концы вала, установленного с воэможностью вращения посредством штурвала, закрепленного на одном иэ концов вала.

4. Грохот по п1, отличающийся тем, что он снабжен направляющими двухсекционными дуговыми коробами, расположенными с внешней стороны боковых стенок корпуса грохота, и подпружиненным разгрузочным порогом, расположенным с разгрузочного конца колосникового грохота, причем двухсекционные короба выполнены с разделяющей внутренней дуговой межсекционной перегородкой, имеющей продольную щель, а колосники дугового сита противоположными концами размещены во внутренней секции дуговых коробов и сблокированы посредством эластичных кондукторов, при этом приспособление для регулирования зазора между колосниками выполнено в виде клиньев, одни концы которых расположены между колосниками, а другие сблокированы посредством эластичных кондукторов, расположенных во внешней секции дуговых коробов и поджаты дуговыми перегородками посредством подпружиненных направляющих штоков с фиксаторами хода, причем с разгрузочного конца сита сблокированные концы колосников поджаты подпружиненным разгрузочным порогом для поддержания постоянного просеивающего зазора.

1639770

1639770

Фиг.5

Составитель С,Шестакова

Тех ред М. Моргентал Корректор О.Ципле

Редактор А. Мотыль

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 978 Тираж 384 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5