Роторная установка для фильтрования суспензий

 

Изобретение относится к фильтрованию суспензий и может быть использовано в химико-фармацевтической , угольной, пищевой промышленности для фильтрование суспензий , в гом числе труднофильтруемых, например культуральной жидкости антибиотиков. Цель изобретения - г сзышение производительности установки, снижение влажности осадка за счет увеличения рабочей площади фильтрации. Фильтрующий ротор 3 приводится во вращение через редую ор 22 за счет энергии приводного устройства 23. Через штуцер 25, расположенный на верхней и нижней крышках 2, подаете сжатый воздух, обеспечивающий герметизацию установки. Суспензия подается через штуцер 9. под давлением лопастей 7 разделяется ьа фазы, АИДКЭЯ фаза продавливается через фильтрующий материал 4 внутрь ротора 3 в секции 5, э отводится в накопитель, а твердая фаза остается на фильтрующем материала 4 ротора 3 и затем поступает в дону 15 отжима осадка, где под напором гмбкой мембраны 11 происходит дальнейшее обез-- воживанле осадка, который по выходе из зоны отжима срезается ножом, отдувается воздухом и сбрасывается на транспортер. 1 з п.ф-лы, 3 ил. СЬ «™ ы СА

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (л)5 В 01 0 33/06

ГОСУДА СТВЕННЫй KOMMTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЯВТОРСКОЫУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Caa I (21) 4330274/26 (22) 06.10.87 (46) 15.04.91. Бюл. %14 (71) Пензенский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института антибиотиков и Пензенский. комбинат "Биосинтез" (72)Н.А.чаньжов, Н,П.Щипанов,Б.А.Чагин, В.А.Лосев, Н,В.Салкин, A.A.Âèäÿeâ и

Г.А.Тишкин (53) 66.067.3 (088.8) (56) Жужиков В.А, Фильтрование. М.: Химия, 1971, с. 319 —. 367.

Гаврилов M.È. и др. Перспективные методы обработки осадков сточных вод. М.:

Химия, 1975, с. 35 — 37. Рогинский Г.A. Техника разделения сред. M.: Знание, .978, с.38 — 49.

Авторское свидетельство СССР

М 1428422, кл, В 01 О 33/06, 1986, (54) РОТОРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ (57) Изобретение относится к фильтрованию суспензий и может быть использовано,в химико-фармацевтической, угольной, пищевой

„„5U„> 1641393 А1 промышленности для фильтрования суспензий, в том числе труднофильтруемых, например культуральной жидкости антибиотиков.

Цель изобретения — г."зышение производительности установки, снижение влажности осадка за счет увеличения рабочей площади фильтрации. Фильтрующий ротор 3 приводится во вращение через редуктор 22 за счет знергии приводного устройства 23. Через штуцер 25, расположенный на верхней и нижней крышках 2, подаетс-. сжатый воздух, обеспечивающий герметизацию установки.

Суспензия подается. <ерез штуцер 9, под, давлением лопастей 7 разделяется на фазы, жидкая фаза продавливается через фильтрующий материал 4 вну> рь ротора 3 в секции 5, а затем отводится в накопитель, а а твердая фаза остается на Рильтрующем материала 4 ротора 3 и затем поступает в зону

15 отжима осадка, где под напором гибкой мембраны 11 происходит дальнейшее обез. воживание осадка, который по выходе из Я зоны отжима срезается ножом., отдувается воздухом и сбрасывается на транспортер.

1 з,п.ф-лы, 3 ил. еаа»й

164139 "

Изобретекие Относится к химико-фармацевтической, угольной, пи,цевой промышленности, а именно к установкам для фильтрования суспензий, например культурал ьной жидкости антибиотиков.

Цель изобретения — повышение производительности установки и снижение влажности осадка за счет увеличения рабочей площади фильтрации, На фиг.1 изображена роторная установка для фильтрования суспекзий, вертикальный разрез; на фиг.2 — сечение А — А на фиг,1; на фиг.3 — схема технологического цикла работы установки для фильтрования суспензий.

Роторная установка состоит из цилиндрического корпуса 1, сверху и снизу закрытого крышками 2, фильтрующего ротора 3, снабженного фильтрующим материалом 4.

Фильтрующий ротор 3 смонтирован относительно корпуса зксцентричко. Ротор 3 разделен на ряд секций 5 радиальными непроницаемыми перегородками 6, внутри которых размещены лопасти 7. Внутренняя сторона лопастей 7 закреплена в пазах 8 крышек корпуса 1 и плотно прилегает к его внутренней поверхности, Лопасти 7 имеют возможность возвратно-поступательного движения относительно перегородок 6 ротора 3 и вращательного движения относительно корпуса 1 установки, следуя при этом за очертанием внутренней образующей корпуса 1, На верхней крышке" корпуса 1 расположен штуцер 9 подачи исходкых компонентов. Г1ространство между ротором 3 и корпусом 1 под штуцером 9 образует зону

10 подачи СУспензии. Между стенкой корпуса 1 и фильтрующим материалом 4 ротора 3 в месте их меньше о удаления расположена гибкая непроницаемая мембрана 11 для отжима осадка, жестко закрепленная на корпусе 1, которая совместно с жесткой коообчатой стенкой 12 образует устройство 13 отжима осадка, куда через штуцер 14 подается сжатый воздух. Давлением сжатого воздуха регулируется зазор между мембраной 11 и фильтрующим материалом 4, именуемый зоной 15 отжима осадка, в зависимости от свОйств Осадка и его заданной конечнОЙ влажности.

Далее по ходу вращения ротора 3 на корпусе 1 установлен эластичный нож 16 для сьема осушекного осадка с поверхности фильтрующего ротора 3. Вал 17 фильтрующего ротора 3 снабжен распределительной шайбой 18 со штуцером 19 для слива фильтрата при фильтрации и штуцером 20 подвода сжатого воздуха на регенерацию фильтрующей поверхности последовательно к каждой секции 5 через индивидуальные каналы 21 внутри вала 17 по ходу вращения ротора 3, которое осуществляется через редуктор 22 за счет энергии приводного устройства 23. Герметичность установки обеспечивается парой уплотнительных колец 24 и подпором воздуха, поступающего через штуцера 25 в верхней и нижней крышках 2 корпуса 1. Корпус 1, приводное устройство 23 и транспортер 26 смонтированы Н3 раме 27.

Установка работае следующим обраЗом, Фильтру ощий ротор 3 приводится в движение через редуктор 22 за счет энергии приводного устройства 23. Через штуцера

25 .асположенные ка ве,::ней и нижней коышках 2, подается сжатый воздух в обем ласть между крышками 2 корпуса 1 и ротором 3, а также уплоткителькыми кольцами, что создает противодавление, обеспечивающее герметизацию установки, и предотвращает попадание смазочного материала подшипников в .ильтрующую зону 28 и .тем самым обе.печивает стерильность фильтруемой суспекзии, Суспензию подают а установку:. в.,осом через штуцер 9 в зону

3Q 1О подачи суспензии. При вращении ротора

3 исходная суспензия под давлением попастей 7 в замкнутом пространстве зоны 29 о::.езвоживания суспензии разделяется на фазы, жидкая фаза продавливается через

35 фильтру ащий материал 4 внутрь ротора 3 в сскции 5, откуда через индивидуальные каналы 21 в вале 17, рэспределительную шайбу 18 и штуцер t9 отводится в накопитель, а твердая фаза Остается на фильтрующем материале 4 ротора 3, а затем поступает в зону

15 отжима осадка, где под напором гибкой мембраны 11 происходит дальнейшее обезвоживание осадка. При этом фильтрат проходит через фильтрующий материал 4 внутрь ротора 3, а осадок требуемой влажности пс выходе из зоны 15 отжима срезается ножом

16, отдувается воздухом и сбрасывается на транспортер 26, Давление в зоне 15 отжима зависит от зазора между корпусом 1 и филь5О трующим материалом 4 ротора 3 и регулируется сжатым воздухом, подаваемым под мембрану 11 через штуцер 14, а также скоростью вращения ротора 3, которая устанавливается с помощью приводного устройства 23, исхОДя из свойств ОсаДка и егО заданнОЙ конечной влажности. Тем самь.м представляется возможность проводить фильтрование различкых суспензий, в том числе труднофильтруемых.

1641393

Далее происходит восстановление фильтрующего материала 4 в соответствующей зоне

30 продувки сжатым воздухом, поступающим через штуцер 20, каналы 21 и распределительную шайбу 18 вала 17, и подготовка ее к после- 5 дующей фильтрации, Таким образом, зона 31 регенерации составляет лишь 1/3, а рабочая площадь зоны 28 фильтрации — 2/3 технологического цикла работы ycr:-ковки, что повышает ее производительность, 10

Предлагаемая конструкция фильтрующей установки типа роторной позволяет проводить фильтрование различных суспензий, в том числе труднофильтруемых, снизить влажность осадка, что в значительной мере сокращает экономические затраты на получение . готового продукта..

Формула изобретения

1. Роторная установка для фильтрования суспензий, состоящая из цилиндрического корпуса, сверху и снизу закрытого крышками, фильтрующего ротора, смонтированного эксцентрично внутри корпуса, разделенного на ряд секторов непроницаеA-A мыми перегородками, внутри которых размещены лопасти, fl/loTHo прилегающие к внутренней стенке корпуса и установленные с возможностью их возвратно-поступательного движения, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и снижения влажности осадка за счет увеличения рабочей площади фильтрации, она снабжена гибкой непроницаемой мембраной для отжима осадка, ножом для съема осушенного осадка, установленным на корпусе, а вал фильтрующего ротора снабжен распределительной шайбой с патрубками отвода фильтрата и подвода сжатого воздуха и выполнен с каналами отвода фильтрата и подвода сжатого воздуха, при этом гибкая непроницаемая мембрана расположена между стенкой корпуса и фильтрующей поверхностью ротора в месте их наименьшего удаления и жестко закреплена на корпусе, 2, Установка по о,1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что между крышками корпуса и фильтрующим ротором расположены уплотнительные кольца, а на крышках корпуса установлены штуцера для подвода сжатого воздуха.

1641393

Составитель А,Тазова

Редактор Н,Киштулинец Техред Э.Цаплюк Корректор M,Koáûëÿíñêàÿ

Заказ. 1102/91 Тираж 445 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

ЛМУ АщЪ7ФУ суглькхю- f0

А7ЖУ РЮУЖЯЧУ асад а- В

Яоиа регеиерации- 3 1