Устройство для вышлифовки выемок на сегментах к дисковым пилам

 

Изобретение относится к станкостроению , касается обработки шлифованием и может быть использовано при изготовлении сегментов к дисковым пилам. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки. Плита 1 в форме диска имеет поворотный Г-образный рычаг 3 с собачками 4 и 5. Собачка 5 подает обрабатываемые сегменты из наполнителя 6 в круговые направляющие 7. Последние имеют опорную поверхность, расположенную под удвоенным углом поднутрения сегмента относительно горизонтальной плоскости, и упорную поверхность, радиус кривизны которой больше наибольшего радиуса кривизны сегмента На плите 1 расположен разрезной кулак 15, имеющий упругое основание Рабочие поверхности кулака 15 расположены симметрично и имеют радиус кривизны, равный наименьшему радиусу кривизны внутренней поверхности сегмента В плоскости, перпендикулярной оси плиты 1, центр кривизны рабочих поверхностей кулака 15 расположен на его оси симметрии между центром кривизны упорной поверхности и рабочими поверхностями кулака 15. При обработке сегмент под воздействием собачки 4 проталкивается в промежуток между упорной поверхностью и рабочей поверхностью кулака 15. Кулак 15 прижимает сегмент к упорной поверхности 4 ил. со с о ь СП CJ

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 23 0 63/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4624721/08 (22) 22.12.88 (46) 15.04.91, Бюл, М 14 (71) Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков и Минский инструментальный завод (72) А.П,Калугин, В.П,Мурзич, B.È.×èêóíîB и

В.А.Торопов (53) 621.923,016(088.8) (56) Механизм деления и зажима, наладка для пил полуавтомата для шлифовки выемок в запасных сегментах мод. В3-133, Чертеж

ВЗ-133 40А,ОООСБ, ВЗ-13342А. ОООСБ, Витебский завод эаточных станков имени

XXII съезда КПСС, 1975, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫШЛИФОВКИ

ВЫЕМОК НА СЕГМЕНТАХ К ДИСКОВЫМ

ПИЛАМ (57) Изобретение относится к станкостроению, касается обработки шлифованием и может быть использовано при изготовлении сегментов к дисковым пилам. Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки. Плита 1 в форме диска

„„Я „„1641531 А1 имеет поворотный Г-образный рычаг 3 с собачками 4 и 5. Собачка 5 подает обрабатываемые сегменты из наполнителя 6 в круговые направляющие 7. Последние имеют опорную поверхность, расположенную под удвоенным углом поднутрения сегмента относительно горизонтальной плоскости, и упорную поверхность, радиус кривизны которой больше наибольшего радиуса кривизны сегмента. На плите 1 расположен разрезной кулак 15, имеющий упругое основание. Рабочие поверхности кулака 15 расположены симметрично и имеют радиус кривизны, равный наименьшему радиусу кривизны внутренней поверхности сегмента. В плоскости, перпендикулярной оси плиты 1, центр кривизны рабочих поверхностей кулака 15 расположен на его оси симметрии между центром кривизны упорной поверхности и рабочими поверхностями кулака 15.

При обработке сегмент под воздействием собачки 4 проталкивается в промежуток между упорной поверхностью и рабочей поверхностью кулака 15. Кулак 15 прижимает сегмент к упорной поверхности. 4 ил.

1641531

20

30

40

50

Изобретение относится к станкостроению, касается обработки шлифованием и может быть использовано при изготовлении сегментов к дисковым пилам.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки.

На фиг.1 схематически изображено устройство. общий вид, на фиг.? — сечение Л-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — сечение В-В на фиг.1 (разрез по накопителю сегментов).

Устройство установлено на столе станка и содержит плиту 1 в форме диска. в расточке которой закреплен палец 2. На пальце 2 на опоре качения установлен поворотный Г-образный рычаг 3, несущий подпружиненную собачку 4 деления и подпружиненную собачку 5, подающую сегменты Н из накопителя 6 в круговые направляющиее 7. Кроме того, рычаг 3 имеет упор 8, взаимодействующий с регулируемым упором станины станка, Рычаг 3 в исходном положении стола станка поджат пружинами

9 к регулируемому упору станины. Плита 1 имеет также регулируемый упор 10, взаимодействующий с упором 11, расположенным на поворотном рычаге 3. Круговые направляющие 7 плиты 1 имеют опорную поверхность А, расположенную относительно горизонтальной плоскости под удвоенным углом поднутрения а сегмента Н, и упорную поверхность Б, радиус кривизны R которой больше наибольшего радиуса кривизны сегмента Н. Кроме того, опорная поверхность А плиты 1 имеет окна В для приема отходов шлифования и СОЖ, а упорная поверхность имеет риску Г совмещения, расположенную под углом Р относительно направления продольного перемещения стола. На плите 1 в зоне вышлифовки установлены прижимные упругие элементы качения 12 и 13. Сектор 14 плиты 1 имеет вырез М для размещения, шлифовального круга формы ПП и подвода СОЖ.

Плита 1 имеет П-образную выфрезеровку Л (фиг.3), в которой расположен разрезной кулак 15, имеющий упругое основание

16. Рабочие поверхности Д кулака 15 расположены симметрично и имеют радиус кривизны R>, равный наименьшему радиусу кривизны внутренней поверхности обрабатываемого сегмента Н. Величина упругости основания 16 отрегулирована винтами 17.

Для сбора шлама и отвода СОЖ к плите 1 прикреплен поддон t8.

Наладку устройства осуществляют при крайнем правом фиксированном положении стола станка. На круговые направляющие 7 и в накопитель 6 укладывают

4 сегменты Н. Качательным движением поворотного рычага 3 и регулировкой вылета упора 10 достигают хода собачки 4, равного шагу зубьев сегмента Н. Регулируемым упором станины достигают совмещения вершины зуба сегмента Н с риской Г упорной поверхности Б, при этом с помощью винтов

17 регулируют услие поджима сегмента Н к упорной поверхности Б.

Сегмент Н под воздействием собачки 5 (фиг.1) двигается в зону вышлифовки, скользя своей внутренней поверхностью по внутрен ней боковой поверхности направляющей 7 (не обозначена). При этом в плоскости, перпендикулярной оси плиты

1, центр кривизны наибольшего радиуса

Йм «сегмента Н и центр кривизны наименьшего радиуса Rt сегмента Н находятся в точке О (фиг.3). B этой же точке находится центр кривизны упорной поверхности Б и центр кривизны внутренней боковой поверхности направляющей 7 (не обозначена).

Центр кривизны рабочих поверхностей Д кулака 15 расположен íà его оси симметрии и смещен относительно точки О. Между упорной поверхностью Б и вершинами зубьев сегмента Н имеется зазор, так как R >Ймэкс сегмента Н (фиг.1).

Подходя к зоне вышлифовки выемки, сегмент Н под воздействием собачки 4 (фиг.1) проталкивается s промежуток между упорной поверхностью Б и рабочей поверхностью Д кулака 15. Кулак 15 прижимает сегмент Н к упорной поверхности Б.

В результате смещения сегмента Н центр кривизны О упорной поверхности Б и внутренней боковой поверхности направляющей 7, оставаясь неподвижным относительно плиты 1, смещается относительно точки 01(фиг.3), в которой находится центр кривизны наименьшего радиуса R> и максимального радиуса сегмента Н, В эту же точку

01 перемещается центр кривизны рабочей поверхности Д кулака 15.

В этом случае в зоне вышлифовки сегмента Н, а при вышлифовке общей выемки на двух смежных сегментах, сегменты базируются на рабочих поверхностях Д кулака

15 всей поверхностью, .имеющей наименьший радиус кривизны сегмента Н. На упорной поверхности Б сегмент Н или сегменты в зоне шлифования имеют минимальный контакт, Это условие необходимо для обеспечения работоспособности устройства. В любом другом случае работоспособность устройства не обеспечивается, При значительных зазорах между сегментами Н на участке между собачкой 4 деления и собачкой 5 подачи последняя может быть отрегулирована перемещением по

1641531 касательной относительно круговой направляющей 7.

Вертикальным перемещением шлифовального круга (не показан) и регулируя величину хода стола с размещенным на нем 5 устройством, достигают требуемой длины и глубины выемки на сегменте Н.

Принцип работы устройства заключается в следующем.

В накопитель 6 укладываются сегменты 10

Н. При движении с рабочей скоростью устройства влево происходит вышлифовка выемки. Во время вышлифовки выемки происходит отход упора 8 от регулируемого упора станины с одновременным поворо- 15 том рычага 3 до контакта упоров 10 и 11, т.е. происходит взвод собачек на величину шага зубьев сегмента Н. В крайнем левом положении устройства происходит отскок шлифовального круга от обработанной 20 поверхности сегмента Н и изменение направления перемещения. При движении устройства вправо упор 8 рычага 3 находит на регулируемый упор станины, происходит поворот рычага 3, и собачки 4 и 5 перемеща- 25 ют сегменты Н в зону вышлифовки из накопителя 6 в круговые направляющие 7 на величину шага зубьев сегмента Н. В крайнем правом положении устройства происходи окончание деления, Цикл вышлифоеки 30 повторяется, Вышлифовка выемок на обратной стороне сегмента производится на аналогичном устройстве зеркального отображения. Подпитка накопителя 6 cer35 ментами-заготовками Н производится периодически партиями 20 — 25 шт, Устройство обеспечивает точную ориентацию сегмента в процессе вышлифовки выемок, так как ориентация сегмента производится рабочей поверхностью кулака по базирующей поверхности сегмента (наименьшему радиусу кривизны сегмента).

Способ ориентации зажима сегментов в процессе вышлифовки, применение СОЖ обеспечивают надежность в работе устройства и высокое качество готового изделия.

Высокая производительность при использовании предлагаемого устройства обеспечивается отсутствием затрат времени на переустановку сегментов.

Формула изобретения

Устройство для вышлифовки выемок на сегментах к дисковым пилам, выполненное в виде имеющей форму диска плиты с опорной поверхностью и двумя прижимными элементами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью повышения производительности и качества обработки, устройство снабжено установленными на плите разрезным кулаком с двумя симметрично pRclloëoæåííûìè криволинейными рабочими поверхностями и упругим основанием и круговыми направляющими с упорной поверхностью, при этом в плоскости, перпендикулярной к оси плиты, центр кривизны рабочих поверхностей кулака расположен на его оси симметрии между центром кривизны упорной поверхности и рабочими поверхностями кулака.

1641531

8-8 лЫгриула

Составитель Т. Петухова

Редактор С. Лисина Техред M.Моргентал Корректор С. Шевкун

Заказ 1109 . Тираж 492 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат,"Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101