Устройство для установки пильных цепей на заточном станке

 

Использование: для заточки пильных цепей. Пильная цепь устанавливается в паз направляющих 2. Нажимая на рукоятку 8 вниз, производят выставку затачиваемого зуба под шлифовальный круг, вращая винт 5. после чего контрят его винтом. Подбирают усилие зажима затачиваемого зуба, перемещая винтом 11 фиксатор 7. Зажимают цепь прижимом 9 и, поднимая рукоятку 8 вверх, отводят рычаг 3 с упором 4 до зацепления со следующим зубом, фиксируя это положение рычага винтом 11. После этого освобождают прижим 9 и, нажимая на рукоятку 8 вниз, перемещают затачиваемый зуб в зону заточки до взаимодействия винта 5 с упором на корпусе 1. Затачивают зуб, удерживая рукоятку 8 в этом положении. 4 з.п.ф-лы. 5 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l О

4 ,Ql )

jew ,О

1( )> (21) 4862524/08 (22) 23.08.90 (46) 07.09.92. Бюл. М 33 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение лесной промышленности (72) Е.В.Пестерев. В,И.Коновальцев и В.А, Костючен ко (56) Авторское свидетельство СССР

М 657970, кл. В 24 В 3/00. 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ПИЛЬНЫХ ЦЕПЕЙ НА ЗАТОЧНОМ СТАНКЕ (57) Использование: для заточки пильных цепей. Пильная цепь устанавливается в паз направляющих 2. Нажимая на рукоятку 8

Изобретение относится к машиностроению. в частности к области подготовки режущего инструмента к работе, а именно к заточке зубьев пильных цепей, используемых, например, на моторных инструментах и лесосечных машинах в лесозаготовительной отрасли, Известны устройства для установки пильной цепи на эаточном станке поа.в.

М 657970, кл, В 24 В 3/00, 1976 г. и М 321343 кл. В 24 В 3/00, 1968 г. Каждое из известных решений содержит корпус с направляющими, зажимной механизм и протаскивающее приспособление, два разнесенных и свободно установленных на осях упора с рабочими поверхностями для взаимодействия со звеньями эатачиваемой цепи и средствами для их выставки, при этом один из упоров подпружинен.

Отличительной особенностью данных устройств является то. что один иэ упоров

„„5U ÄÄ 1759606 А1 (я)5 В 24 В 3/00, В 23 D 63/12 вниз, производят выставку затачиваемого зуба под шлифовальный круг, вращая винт

5, после чего контрят его винтом. Подбирают усилие зажима затачиваемого зуба, перемещая винтом 11 фиксатор 7. Зажимают цепь прижимом 9 и, поднимая рукоятку 8 вверх, отводят рычаг 3 с упором 4 до зацепления со следующим зубом, фиксируя это положение рычага винтом 11. После этого освобождают прижим 9 и, нажимая на рукоятку 8 вниз, перемещают затачиваемый зуб в зону заточки до взаимодействия винта

5 с упором на корпусе.1, Затачивают эуб, удерживая рукоятку 8 в этом положении. 4 з.п,ф-лы. 5 ил, (а.с. М 657970) кинематически связан посредством рычагов и тяг с механизмом зажима,. выполненным в виде кулачка, который, взаимодействуя с направляющими, обеспечивает зажим эатачиваемой пипьной цепи за боковые звенья. К недостатку этого конструктивного решения относится невозможность точной установки и зажима звеньев цепи относительно абразивного инструмента (шлифовального круга) вследствие несоответствия углов и пиний действия на них прижимающих сил со стороны разнесенных упоров. Объясняется это тем, что зажимной механизм кинематически связан с протаскивающим приспособлением и зависит от него.

Так, с целью более надежного зажима эатачиваемого зуба. необходимо прикладывать большие усилия к рукоятке, которая через шарнирные соединения и тяги воздействует одним иэ упоров нл эуб прижи1759606 мая его одновременно к другому упору.

Вследствие этого возникают две навстречу направленные силы, которые создают момент, опрокидывающий звено цепи в продольном направлении. Только при достижении определенного усилия механизм зажима осуществляет фиксацию звена для заточки, которое уже смещено под воздействием приложенных сил и момента, После такой установки и фиксации геометрические линейные и угловые параметры заточенных зубьев не соответствуют требуемым, что в условиях эксплуатации ведет к снижению производительности пиления до 40 .

В устройстве по а.с, М 321343 протаскивание цепи осуществляется двойным ходом рычага, а функции протаскивающего устройства и механизма зажима разграничены.

Кроме того, в известных устройствах протаскивающий упор постоянно прижимается пружиной к режущим кромкам зубьев, что приводит к усиленному износу упора и ухудшает качество заточки пильных цепей.

Известно также устройство для установки пильных цепей на заточном станке, выбранное в качестве прототипа (см,заявку N

4322413/08 от 28.10.87).

В известном устройстве для расширения технологических возможностей путем заточки различных типов пильных цепей предлагается протаскивающее приспособление выполнить в виде каретки, на которой через винтовое соединение средства выставки установлены с возможностью углового ограниченного поворота упоры с рабочими поверхностями для взаимодействия с зубьями затачиваемых цепей.

Однако известное устройство не технологично в изготовлении. так как необходимо совпадение пазов под каретку на обеих направляющих. При любом отклонении пазов относительно друг друга имеет место либо люфт, либо зажим каретки. что приводит к нарушению точности выставки эатачиваемых зубьев относительно шлифовального круга. Кроме того, в процессе работы пары забиваются абразивом, что приводит к нарушению работоспособности и снижению работоспособности и эксплуатационной надежности.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для перемещения пильной цепи, имеющем поворотный в вертикальной плоскости упор для взаимодействия с торцевой поверхностью затачиваемого зуба цепи и средство выставки упора, предложено

50 но, устанавливается на приспособлении перемещения упора и, в частности на рычаге

3, Возможен вариант установки ограничителя на корпусе 1 устройства (см,фиг,3,4). Фик55 сатор 7 может быть выполнен упругим для .компенсации разнодлинности зубьев эатачиваемых цепей. Разнодлинность зубьев возникает в процессе эксплуатации цепей и зависит от количества их заточек. Поворотный рычаг 3 имеет рукоятку 8, 5

45 со стороны верхней части упора разместить ограничитель поворота, Ограничитель поворота предложено выполнить упругим и снабдить его средством выставки относительно упора. Предложено упор установить на приспособлении перемещения, которое выполнено в виде поворотного рычага, Средство выставки упора выполнено в виде установленного на поворотном рычаге регулируемого винта и установленного на корпусе ограничителя.

При анализе заявленного конструктивного технического решения не были обнаружены известные технические решения с предлагаемой совокупностью и взаимосвязью конструктивных признаков, в том числе и отличительных, Предложенная совокупность конструктивных признаков необходима и обязательна для достижения поставленной цели и соответствует критерию изобретения "Существенные отличия".

На фиг. 1 показано устройство для установки пильных цепей на заточном станке, вид спереди; на фиг. 2 — то же, что на фиг. 1, вид сзади; на фиг. 3,4,5 — варианты кинематических схем взаимодействия упоров с ограничителями, Устройство содержит корпус 1, на котором закреплены направляющие 2 с пазом для размещения пильной цепи, приспособление для перемещения пильной цепи вдоль паза, которое, в частности, выполнено в виде поворотно смонтированного на станине рычага 3, на свободном конце которого со стороны направляющего паза установлен с воэможностью поворота в вертикальной плоскости упор 4, рабочая поверхность которого взаимодействует с торцевой поверхностью эатачиваемого зуба цепи при работе устройства. Упор 4 имеет средство его регулировки, обеспечивающие настройку упора на определенный шаг зубьев цепи, Средство регулировки имеет в частности регулировочный винт 5 и установленный на корпусе упор 6.

Устройство имеет фиксатор 7 поворота упора 4, который расположен над верхней частью упора. Фиксатор 7, преимуществен1759606

Для настройки устройства направляющие 2 имеют прижим 9. Регулировочный винт 5 имеет фиксатор в виде винта 10.

Фиксатор 7 положения упора имеет регулировочный винт 11, Оси поворота 12 и 13 соответственно упора 4 и рычага 3 параллельны между собой. Поворотный рычаг 3 имеет ограничитель поворота в одном из ега крайних положений в виде винта 14 и контргайки 15.

Затачиваемый зуб цепи показан позицией 16, Ф

Работа с предлагаемым устройством выполняется следующим образом.

Пильная цель устанавливается в паз направляющих 2, Затем, нажимая на рукоятку

8 вниз, производят выставку затачиваемаго зуба под шлифавальный круг, вращая винт

5, после чего контрят его винтом 10. Подбирают усилие зажима затачиваемага зуба, перемещая винтом 11 фиксатор 7. Зажимают цепь прижимом 9 и, поднимая рукоятку

8 вверх, отводят рычаг 3 с упором 4 до зацепления со следующим одноименным зубом, фиксируя это полажение рычага винтом 11 и контргайкой 14. После этого освобождают прижим 9 и, нажимая на рукоятку 8 вниз, перемещают затачиваемый эуб в зону заточки да взаимодействия регулиравочного винта 5 с упором 6 на корпусе 1.

Затачивают зуб. удерживая рукоятку 8 в этом положении.

В процессе заточки верхняя часть упора

4 взаимодействует с упругим фиксаторам 7, при этом воздействие ограничителя на упор имеет вертикальную составляющую Р,, направленную вниз и обеспечивающую прижим затачиваемого зуба, и горизонтальную состаляющую Р,, направленную влево, которая обеспечивает не только выставку эатачиваемага зуба пад шлифовальный круг, но и создает противодействующее усилие при взаимодействии шлифавальнаго круга с затачиваемым зубом. Затем, поворачивая рукоятку 8 па часовой стрелке, захватывают следующий зуб и подают его в зону заточки.

Далее процесс повторяется.

Таким образом. наличие ограничителя поворота упора обеспечивает необходимые в процессе заточки зуба пильной цепи усилия прижима последнего к поверхностям направляющих, при этом исключаются промежуточные операции по зажиму цепи меж5 ду направляющими на каждой позиции заточки. B результате упрощается процесс эксплуатации устройства и повышается ега надежность, Наличие ограничителя поворота упора приводит также к упрощению кан10 струкции в целом, так как не требует промежуточных конструктивных узлов, используемых в известных технических решениях, Конструкция устройства упрощается

t5 также в целом за счет предложенного выполнения приспособления для перемещения цепи и средства выставки упора.

Формула изобретения

20 1. Устройство для установки пильных цепей на эаточном станке, включающее расположенные на корпусе направляющие с пазом, предназначенным для размещения пильной цепи, и приспособление для пере25 мещения пильной цепи с упором, размещенным с возможностью поворота на рычаге, при этом последний жестко связан с рукояткой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повыше30 ния надежности, устройства снабжено фиксатором упора. расположенным с возможностью взаимодействия с наиболее удаленной от корпуса стороной упора, 2. Устройство па п.1. а т л и ч а ю щ е е35 с я тем, чта упор снабжен средствам для регулирования его положения по шагу пильной цепи.

3.Устройство по п.1, а т л и ч а ю щ е ес я тем, что фиксатор выполнен упругим, 40 4, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что фиксатор установлен на рычаге, 5, Устройство по п.l, о т л и ч à ю щ е ес я тем, что средства для регулирования

45 положения упора по шагу пильной цепи выполнено в виде смонтированного на рычаге винта и дополнительного упора. установленных с возможностью взаимодействия друг с другом, 1759606

175960б

Составитель В.Пестеров

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Е.Папп

Заказ 3142 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101