Способ получения композиционного упругомнущегося материала

 

Изобретение относи|гч к производству строительных млгериалоп, в частности к способу ппучения композиционного упругомнущегсся материал , применяемого для гермеп-зсщиъ платформеннмх с.-ыков элементов -даний и сооружений. С целью снижен плотности, повышения д формативной способности при низких , а также расширения асио uw.ua риалов при изготовлении кимиозицл чного упругомнущегося материала в сырьевую смесь вводят 25-35 мас.% резиновой 1срогл ;и, сырьевую смось покрывают защитным покрытием из целлофана , прессуют при поп. давлением 4,5-Ь,5 МПа в течение 3 ттг.ь i с последукитим с шжением давления до 1,5 МПа и выдержкой в течение 20 мин. Матерлап имеет пчотносчь 574 - 880 кг/мэ , относительную деформ-мртго при напряжении сжатия 0,5 MVFa 0,000- 0,0043 МПа, при 2.5NP 0,011-0,114 ГТа, при 5,0 МПа 0,02-0,160 № т. 1 табт. (Л

1645263 и получают материал с параметрами, приведенными в таблице, Ii р и м е р 2. Композицию на основе отходов !i!;pcтяного производства (643 г, 64,3 мас. ), карбамидоформальгидной смолы (107 r 10,7 мас, ) перемешивают с 250 г (25 мас.7) резиновой крошки. Полученную смесь укладывают в пресс-форму на предваритель" 10 но уложенную целлофановую пленку. Содерлммое формы накрывают целлофановой пленкой и уплотняют под давлением 4,5 ИПа в течение 3 мин при 150 С.

Затем давление снижают до 1 5 ИПа, выдерживают в течение 20 мин и получают материал с параметрами, приведенны. ы в таблице.

П р и !! е р 3. Композицию на основе отходов шерстяного производства (600 г, 60 мас. ) и карбамидоформальдегицной смолы (100 г, 10 мас, ) переме ш вают с 300 г (30 мас.7) резиновой крошки. Полученную смесь укладывают в пресс-форму на предварительно уложенную целлофановую пленку.

Содержимое формы накрывают целлофановой пленкой и уплотняют под давлением 5,5 11Па в течение 3 мин при

150 С. Затем давление снижают до

1,5 ИПа, выдерживают в течение 20 мин

30 и получают материал с параметрами, приведенными в таблице.

Пример 4. Композицию на основе отходов шерстяного производства (574,3 г, 57,43 мас. ) и карбамидоформальдегидной смолы (95,7 r, 9,57 мас. ) смешивают с 330 г (33 мас.7) резиновой крошки„ Полу40 ченную смесь укладывают в пресс-форму на предварительно уложенную целлофановую пленку. Содержимое формы накрывают целлофановой пленкой и уплотняют под давлением 5 MIIa в течение 3 мин при 150 С. Затем давление о снижают до 1,5 IIIa, выдерживают в те45 чение 20 мин и получают материал с параметрами, приведенными в таблице.

Пример 5 ° Композицию на основе отходов шерстяного производства (557 15 г, 55,715 мас./) и карбамидо- 50 формальдегицной смолы (92,85 r, 9,285 мас.Ж) смешивают с 350 г (35 мас.2) резиновой крошки. Полученную смесь укладывают в пресс-форму на предварительно уложенную цел- 55 лофановую пленку. Содержимое формы накрывают целлофановой пленкой и уплотняют под давлением 5 МПа в течение 3 мин при 150 С. Затем давление снижают до 1,5 ГШа, выдерживают в течение 20 мин и получают материал с параметрами, приведенными в таблице.

Пример 6. Композицию на основе отходов шерстяного производства (600 г, 60 мас.7) и карбамидоформальдегидной смолы (100 г, 10 мас.%) смешивают с 300 г (30 мас.7.) резиновой крошки. Полученную смесь укладывают в пресс-форму и уплотняют под давлением 5 МПа в течение 3 мин при о

150 С. Затем давление снижают до

1,5 МПа, выдерживают в течение 20 мин и получают материал с параметрами, приведенными в таблице, Пример 7 (прототип). Композицию на основе госсиполовой смолы приготовляют следующим образом.

Навеску наполнителя — кордволокна (600 г) перемешивают с госсиполовой смолой (150 г), подсушивают в сушильном шкафу при 50оС до влажности

5-87. Затем полученную композицию укладывают в пресс-форму, предварио тельно нагретую до 200 С. Содержимое формы уплотняют под давлением 140 ИПа в течение 15 мин и получают материал с параметрами, приведенными в таблице формула изобретения

Способ получения композиционного упругомнущегося материала путем смешения отходов шерстяного производства и карбамидоформальдегидной смолы с последующим горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения деформативной способности при низких нагрузках и снижения плотности, а также расширения ассортимента материалов, в сырьевую смесь дополнительно вводят 25-33 мас.% резиновой крошки, сырьевую смесь покрывают защитным покрытием из целлофана, прессуют при температуре 150 С о под давлением 4,5"5,5 ИПа в течение

3 мин с последуюшим снижением давления до 1,5 ИПа и выдержкой в течение

20 мин.

1645263

Относительная деформация при напряжении сжатия, МПа

Прочность

Материал по примеру отность, кг/мз на

0,5 2,5

5,0 жатке, МПа

1057

0,000 0,000

0,013

Составитель Н.1Иекина

Редактор Л.Веселовская Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Заказ 1320 Тираж 449 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

2

4

6

7 (прототип) 33,5

24,2

26,6

28,7

30,2

34,5

28,8

597

547

723

597

604

880

О, 008

О, 043

0,021

О, 018

О, 000

0,031

О, 029

0,119

О, 089

О, 102

0,013

0,107

0,054

0,152

О, 142

0,121

0,020

О, 160