Способ непрерывного литья заготовок из высокопрочного магниевого чугуна
Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью заготовок из чугуна. Цель изобретения - повышение выхода годного за счет однородности физико-химических свойств чугуна и улучшение условий труда. При подаче чугуна в металлоприемник, в него подают магниевый модификатор в стальной оболочке со скоростью, зависящей от скорости вытягивания заготовки, температуры обрабатываемого чугуна и содержания в нем серы. Изобретение позволяет улучшить условия труда за счет исключения дробления магния и дозирования вводимого реагента. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4133239/02 (22) 14.10.86 (46) 15.05.91. Бюл. hL 18 . (71) Институт проблем литья АН УССР и Институт электросварки им.Е.О.Патона (72) И.К.Походня, В.С.Шумихин, И.Г.Раздобарин, А.А.Снежко, М.В.Жильнис, В..Ф.Альтер, О.И,Шинский, Б.О,Черняк и H.Т.Овчаренко (53) 621.746.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 554063, кл. В 32 О 11/ОО, 1976. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО МАГНИЕВОГО ЧУГУНА Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью заготовок иэ чугуна. Цель изобретения — повышение выхода годного за счет однородности физико-меха. нических свойств заготовки и улучшение условий труда, Сущность способа заключается в следующем. В металлоприемник установки непрерывного литья непрерывно поступает жидкий чугун. Расход поступающего металла устанавливается равным его расходу при вытяжке заготовок из кристаллизатора. Магний в расплав чугуна металлоприемника подается в виде проволоки (стальная оболочка заполняется порошковым магнием) непрерывно автоматическим устройством. Причем в зависимости от содержания в обрабатываемом чугуне серы и температуры.. Ж 1648633 Al (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью заготовок из чугуна. Цель изобретения — повышение выхода годного за счет однородности физико-химических свойств чугуна и улучшение условий труда. При подаче чугуна в металлоприемник, в него подают магниевый модификатор в стальной оболочке со скоростью, зависящей от скорости вытягивания заготовки, температуры обрабатываемого чугуна и содержания в нем серы. Изобретение позволяет улучшить условия труда за счет исключения дробления магния и дозирования вводимого реагента. 1 з.п. ф-лы. 2 табл. жидкого металла скорость подачи может изменяться в широких пределах. Пример. Производят протяжку на линии непрерывного литья. заготовок сече- Д нием 0,089 х 0,098 м. Жидкий чугун в металлоприемник поступает непрерывной QO струей из магнитодинамического насоса 0с синхронно расходу при вытяжке. При пор- (, ) ционной подаче чугуна в металлоприеммик .(Ъ доливку производят ковшом. В качестве проволочного магниевого модификатора используют стальную оболочку толщиной 4 10 м, наполненную фрезерованным магнием. Диаметр проволоки составляет 5 ° 10 м. Количество магния в 1 м оболочки составляет 8 10 кг. Проволоку в металл подают через отверстие в крышке металлоприемника автоматическим устройством. Температура чугуна в металлоприемнике 1500-1700 К, содержание серы в исход1648633 ном чугуне 0,01-0,08,. производительность вытяжки 0,5 кг/с. Результаты представлены в табл. 1 и 2. Конкретный требуемый расход магния, обеспечивающий стабильное получение чугуна с шаровидной формой графита, определяется скоростью ввода порошковой проволоки, При пересчете расхода магния через скорость его ввода с учетом того, что содержание магния в 1 м проволоки составляет 8 грlм, получают скорость ввода магния, грlс. В п.8 табл. 2 приведено повышенное количество введенного магния от предлагаемого верхнего предела, а в п.9 — ниже нижней границы, т.е. 1,28 г 100 = 0,256% или 2,56 кг/т, 500 г 100 = 0 073 или 0,73 кг/т. 500 г Способ непрерывного получения высокопрочного чугуна исключает эффект демодифицирования. Это способствует получению непрерывнолитых изделий из высокопрочного чугуна с равномерной структурой и свойствами по всей их длине в. течение всего процесса вытяжки, т,е. с высокой степенью однородности. Улучшение условий труда достигается тем, что исключаются операции дробления и дозирования магния. Подача магния осуществляется автоматически с возможностью широкого варьирования скоростью ввода, Кроме того, реакция магния с чугуном сопровождается незначительными свето- и дымовыделениями за счет того, что стальная оболочка порошковой проволоки предохраняет контакт магния с. расплавом до ее t/ Рь Т 3 2 10 q 20 где Pb — средняя производительность процесса вытяжки заготовок. кг/с; q — масса магния в одном метре оболочки, кг/м; T — температура чугуна в металлоп риемнике, К; S — содержание серы в исходном чугуне, ; 2 10 — коэффициент пропорциональ.5 ности, учитывающий размерности аргументов. 2. Способпоп.1,отличающийся тем, что при периодической доливке чугуна в металлоприемник количество доливаемого чугуна составляет. 20 — 30 j остатка расплава в металлоприемнике. расплавления на определенной глубине погружения. Формула изобретения 1. Способ непрерывного литья загото5 вок из высокопрочного магниевого чугуна, включающий периодическую или непрерывную подачу чугуна в металлоприемник с кристаллизатором, обработку чугуна в металлоприемнике магнием и вытягивание 10 заготовки из кристаллизатора, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения выхода годного за счет однородности физико-механических свойств заготовки и улучшения условий труда; чугун обрабатывают l5 магнием, подаваемым в стальной оболочке, со скоростью ввода магния в расплав, определяемой по зависимости 1648633 о о ч ч ««ъ CD СО о о о С Ъ (Ъ о о о о Ю С «СЧ ССЪ С Ъ lA с «ч ч съ ч O O О о. o o CV () Ф а Ф т о Ф Е о о ч с ъ Ч IA С Ъ С«Ъ С Ъ Ч о о о о т Ф S х «Q Б ««Ъ о о ««ъ О IA ««Ъ CD o o СЪ СЪ о с» о ««Ъ О С«Ъ с0 ч сч Ч Ч lA со ч ч С"Ъ «Ъ о о о О О О Ф а с «D СС Ф а «D К Ф О о о О СЧ lA o o o С Ъ о о о о IA lA о lA С«» ч CD о о С Ъ «-» С Ъ о o o С ) Ф а Ф т О с «о СЪ о ««« ««» а Ф Н» Ф О a «D Ф. с Т о О о ««ъ о 1«Ъ lA «») о о о o o o o o о с«Ъ ч о О О О In ГЪ lA ч ч О Ф 3 s a ФО щ о МФсоФ az as Ф,СЪ Z ДлОса О У СЪ Е «D «:С l а «Q «щ 2 а«: Ф С) С а - о Ф l Щ «Q z л «»» х с« Е а C» «» S Ф О о ««« Х X S.Ф V с Фс . Ф «2 у Ф СС «» и о I о Z х о «Щ «о о ID Z Ф Х Ф X ъ Z «D Ф а Ф о «Q Ф » » Ф Iv СЪ Z о Cl O o O In CD CD ч ««ъ ч ч » CO СЪЭ ГЪ С Ъ ГЪ O О О О о о .о о о о о о о о о о о о о о о о о о о О О О О О О lA lA ««» P lA «СЪ LA ln «СЪ r» о СЪ«о с« 1648633 Та.блица 2 0,376 0 528 0.752 0,8 1,04 1,248 1,28 0,363 Редактор И. Касарда Заказ . 1484 Тираж 507 Подписное ОНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Скорость ввода магния, rfc Составитель P. Васильева Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор И. Муска
