Глазурь

 

Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано при изготовлении керамических глазурованных плиток преимущественно для полов и наружной облицовки зданий. Целью изобретения является повышение морозостойкости и износостойкости, снижение себестоимости при сохранении термостойкости. Для этого глазурь содержит следующие компоненты (мас.%): SIO<SB POS="POST">2</SB> 45,53-47,29

AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 9,19-10,06

CAO 15,57-19,77

MGO 0,33-0,52

NA<SB POS="POST">2</SB>O 1,39-1,71

K<SB POS="POST">2</SB>O 1,02-1,19

ZNO 2,36 - 4,75

ZRO<SB POS="POST">2</SB> 7,47-8,46

B<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 9,29-10,39

BAO 0,52-1,20

FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,79-1,20. Морозостойкость глазури более 50 циклов, износостойкость 0,02-0,08 г/см<SP POS="POST">3</SP>, термостойкость 225-250°С, кислотостойкость 98,5-98,8%

щелочестойкость 96,8-97,5%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1493628 (51) 4 С 03 С 8/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4313139/31-33 (22) 06. 10. 87 (46) 15.07,89. Бюл, М 26 (71) Харьковский политехнический институт им. В.И. Ленина (72) Ю.Х. Попова (53) 666,295.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1165651, кл. С 03 С 8/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 745877, кл. С 03 С 8/04, 1977. (54) ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано при изготовлении керамических глазурованных плиток преимущественИзобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано прн изготовлении керамических глазурованных плиток преимущественно для полов и наружной облицовки зданий.

Цель изобретения — повышение морозостойкости и износостойкости, снижение себестоимости при сохранении термостойкости, Составы предлагаемой глазури представлены в табл. 1.

Свойства глазури представлены в табл. 2.

Для получения глазури используют перлит, цирконовый концентрат, охсид цинка, глину, каолин, датолитовый концентрат и предварительно сплавленный флюс.

2 но,ппя полов и наружной облицовки зданий. Целью изобретения является повышение морозостойкости и износостойкости, снижение себестоимости при сохранении термостойкости. Для этого глазурь содержит следующие компоненты, мас. Х: SiO z 45, 53-47, 29;

А1 0 9,19-10,06; СаО 15,57-19,77;

MgO 0,33-0,52; Na

1,02-1,19; ZnO 2,36-4,75; ZrOg 7,478,46; В Оз 9,29-10,39; ВаО 0,52-1,20;

Fe„O 0,79-1,20. Морозостойкость глазури более 50 циклов, износостойкость 0,02-0, 08 г/см, термостойкость 225-250 С, кислотостойкость

98,5-98,8Х, щелочестойкость 96,897,5Х. 2 табл.

Флюс готовят сплавлением при

1350 С и последующей грануляцией таких сырьевых компонентов, как песок, мел, углекислый барий, циркоxoBblA концентрат, борная кислота, бура, оксид цинка, глинозем. Он име- ©» ет следующий оксидный состав, мас.Х: Ю

Si0 45,06; А1 0> 8,78; СаО 11,48; QO

MgO 3,06; В О 19,15; ZrOg 6,56;

Zn0 1,84; ВаО 4, 13.

Глазурь приготавливают следующим образом.

В соответствии с оксидным составом в шаровые мельницы загружают компоненты для помола. Предварительное сплавление флюса осуществляют при 1350 С в течение 3,5 ч в электрической силитовой печи. При помоле в качестве разжижающей добавки ввоФормула изобретения

Глазурь, включающая SiOg, А1„0з, СаО, И@0, Na<0, КО, Zn0, ЕгО д, В. О, ВаО, Fe 0„отличающаяся з 1493628 4 дят карбоксиметилцеллюлозу. Помол тем, что, с целью повышения морозоглазури ведут до остатка на контроль- стойкости и износостойкости и снином сите 0056 0,2-0,3Х. Рабочая кения себестоимости при сохранении плотность глазурного шликера 1,55- термостойкости, она содержит компо1,63 г/смз . ненты в следующем соотношении, мас.Х:

Глазурь наносят на керамические Si0 45,53-47, 29 фасадные плитки размером 150 х 75 х А1,0, 9, 19-10, 06

«7 мм методом пульверизации и обми- СаО 15,57-19, 77 гают при 950 С в течение 45 мин, М80 0,33-0,52

Расход глазури на 1 плитку составля- Na 0 1 „39-1, 71 ет 8-10 г. К О 1 ° 02-1, 19

Zn0 2,36-4,75

ЕгО г 7,47-8,46

В10 3 9, 29-10,39

ВаО 0,52-1,20

Fe. О О, 79-1,20

Состав глаз

Состав 1

Общий состав

Фриттованная часть

Нефриттованная часть

Состав 2

Общий сос тав

Фриттованная часть

Нефриттованная часть

Состав 3

Общий состав

Фриттованная часть

Нефриттованная часть

Таблица 1

1 : 1 т т ГГ1

Содержание компонентов, мас.Х

О А1 Оз CaO MgO Ma<0 К О ZnO ZrO< B O> ВаО Fe O

45,53 10,06 15,57 0,52 1,71 1,02 4 ° 75 8,46 10 ° 39 1,20 0,79

12,10 2,49 3,16 0,31 0,84 0,06 0,50 1,74 5,6 1,20

33,43 7,й 12,41 0,21 0,87 0,96 4,25 6,72 4,79 - 0,79

46,81 9,62 17,28 0,42 1,55 1,,10 3,56 7,97 9,84 0,86 0,99

8,64 1,78 2,26 0,22 Оэ60 О, 04 Оэ36 f ý 24 4,00 0,86

47,29 9, 19 19,77 0,33 1,39 1, 19 2,36 7,47 9,29 0,52 1,2

5 ° 18 1,07 1,36 О, 13 . 036 002 021 0,74 2,40 0,52

42 11 8 12 18 41 020 103 1,17 215 673 689 - 1 2

38,17 7,84 15 02 0,20 0,95 1 ° 06 3,20 6,73 5,84 — 0,99

1493628

Таблица.2

Свойства

Известный

Составитель Т. Kosanesa

Техред Л.Сердюкова

Редактор А. Огар

Корректор А. Обручар

Заказ 4060/26 Тираи 418 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, З-35, Раувская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уагород, ул. Гагарина,101

Температура обжига, град

Длительность обжига, мин

ТКЛР 20-400 С .10- град -

Термостойкость, С

Иорозостойкость, циклы

Износостойкость, r/см

Кислотостойкость, X

Щелочестойкость, Х

950

5,13

225

Более 50

0,02

98,7

96,8

950

5,38

250

Бопее 50

0,07

98, 8

97,2

950

5,56

225

Более 50

0,08

98,5

97,5

950

5,25-5,5

230-250

5-8

0,8-0,9

99,8-99,9

98,7-98,9