Фильтр для очистки газов

 

Изобретение относится к процессам фильтрации, в частности к устройствам для отделения от газовой несущей среды дисперсной фазы, и может быть использовано в газоочистных сооружениях различных отраслей промышленности. Цель изобретения - снижение пылевой нагрузки на зернистый фильтровальный слой и обеспечение эффективной работы фильтра. Циклон 5 установлен по оси фильтра в полости между полками 4 с фильтрующим материалом 22, при этом над верхней частью циклона 5 с входным 7 и выходным 8 патрубками для газа установлена конусная распределительная крышка 18. Нижняя часть 9 циклона 5 снабжена кожухом 10, выполненным с возможностью вращения вокруг оси совместно с нижней частью 9 циклона 5. Всасывающие элементы 12, расположенные на кожухе 10, сообщаются через полость 11, образованную нижней частью 9 циклона 5 и кожухом 10, и полый вал 13 с вакуумом 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 О 46/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4689587/23-26 (22) 11.05,89 (46) 23.05.91, Бюл, N 19

{71) Научно-производственное объединение по защите атмосферы, водоемов, использованию вторичных энергоресурсов и охлаждению металлургических агрегатов на предприятиях черной металлургии (72) Е.В,Успенский, В.И.Бородин и С.А.Жихарь (53) 66.067,324(088.8) (56) Авторское свидетельство НРБ

N 37212, кл, В 01 D 46/30, 1985. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ (57) Изобретение относится v, процессам фильтрации, в частности к устройствам для отделения от газовой несущей среды дисперсной фазы, и может быть использовано

Изобретение относится к процессам фильтрации, в частности к устройствам для отделения от газовой несущей среды дисперсной фазы (твердый аэрозоль), и может быть использовано в газоочистных сооружениях различных отраслей промышленности, например металлургической.

Цель изобретения — снижение пылевой нагрузки на зернистый фильтровальный слой и обеспечение эффективной работы фильтра.

На фиг.1 представлена схема фильтра; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1, Фильтр состоит из цилиндрического корпуса 1 и верхней крышки 2 с загрузочным лаком 3. Внутри корпуса 2 размещены жалюзийная решетка из расположенных ярусами конических колец 4 и циклон 5, со„„50„„1б50211 Al в газоочистных сооружениях различных отраслей промышленности. Цель изобретения — снижение пылевой нагрузки на зернистый фильтровальный слой и обеспечение эффективной работы фильтра, Циклон 5 установлен по оси фильтра в полости между полками 4 с фильтрующим материалом 22, при этом над верхней частью циклона 5 с входным 7 и выходным 8 патрубками для газа установлена конусная распределительная крышка 18.

Нижняя часть 9 циклона 5 снабжена кожухом 10, выполненным с воэможностью вращения вокруг оси совместно с нижней частью 9 циклона 5. Всасывающие элементы 12, расположенные на кожухе 10, сообщаются через полость 11, образованную нижней частью 9 циклона 5 и кожухом 10, и полый вал 13 с вакуумом. 2 ил. стоящий из верхней неподвижно установленной части 6 с входным 7 и выходным 8 (, патрубками и нижней установленной с воз- (Я можностью вращения цилиндроконической Съ части 9, снабженной кожухом 10 с образованием между ними полости 11. Всасывающие элементы в виде патрубков-эаборников 12 расположены по высоте кожуха 10 и сообщены с полостью 11.

В нижней части корпуса 1 по его оси расположен полый вал 13 с приводом 14, закрепленный в корпусе опорного подшипника 15 и соединенный с вакуумом. Полость

11 сообщена с полым валом 13. Между кромкой нижнего открытого конца цилиндроконической части 9 циклона 5 и верхним заглушенным торцом вала 13 имеется кольцевой зазор 16. а внутренняя полость цик1650211

10 лона 5 изолирована от рабочей полости фильтра лабиринтным уплотнением 17, установленным между неподвижной 6 и подвижной 9 частями циклона 5. Между выходным патрубком 8 циклона 5 и загрузочным люком 3 по оси корпуса 1 установлена распределительная конусная крышка

18. В нижней части корпуса 1 расположены выходной патрубок 19 для очищенного газа и выпускной патрубок 20 с выгрузочным устройством 21 для уловленной пыли. Между коническими кольцами 4 размещен зернистый материал 22.

Фильтр работает следующим образом, Запыленный газ поступает в циклон 5 через входной патрубок 7, где происходит его предварительная очистка, и через выходной патрубок 8 поступает под конусную крышку .18, после чего распределяется по рабочей полости фильтра. Пройдя через слой зернистого материала 22, газ очищается от пыли и покидает фильтр через выходной патрубок 19, Крупные частицы пыли, уловленные циклоном 5, отводятся через кольцевой зазор 16 в нижнюю часть корпуса

1 и через выгруэочное устройство 21 и выпускной патрубок 20 покидают фильтр. Пыль, оседающая на поверхности зернистого материала 22, частично углубляется по толщине засыпки, при этом передний слой, являющийся автофильтром, растет, что обусловливает сопротивление фильтра. При достижении заданного сопротивления в полом валу 13 создается разрежение и включается электродвигатель привода 14, в результате чего нижняя часть 9 циклона 5 с кожухом 10 и присоединенными к нему патрубками-эаборниками 12 вращаются вокруг оси фильтра; Вследствие вращения патрубки-заборники 12 перемещаются по поверхности размещения пыли, втягивают ее в полость 11 циклона 5, и через полый вал 13 пыль отводится из фильтра. Сопротивление фильтра падает до заданного, электродвигатель привода 14 и вакуум в полом валу 13 отключаются, и на поверхности фильтрующего зернистого материала 22 вновь отлагается пыль, Когда оставшаяся в глубине фильтрующего зернистого материала 22 пыль создает заданное максимальное сопротивление фильтра, в полом валу 13 со15

50 здается более интенсивный режим отсасывания, при этом вместе с пылью удаляется часть фильтровал ьного зернистого материала 22 до достижения фильтром минимального con ðîòèâëåíèÿ, Одновременно с отводом отработанного фильтровального зернистого материала 22 через загрузочный люк 3 подается свежий, который равномерно распределяется в жалюзийной решетке, ссыпаясь по наружной поверхности распределительной крышки 18. Отвод уловленной пыли циклоном 5 и пыли с поверхности фильтровального слоя, а также замена зернистого фильтровального материала 22 производится при непрерывной работе фильтра.

Таким образом, в предлагаемом устройстве обеспечивается снижение пылевой нагрузки на зернистую фильтровальную перегородку при минимальных габаритных размерах газоочистного устройства, что позволяет продлить срок службы фильтравального материала, сократить его расход и энергозатраты на регенерацию и обеспечить эффективную работу фильтра.

Формула изобретения

Фильтр для очистки газов, включающий циклон и фильтрующую секцию с зернистым фильтрующим размещенным на расположенных ярусами конических кольцах материалом, смонтированные в общем корпусе, входной и выходной патрубки для газа, уст-. ройство для регенерации с всасывающим элементом, соединенным с вакуумом, и устройство для отвода уловленной пыли, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения пылевой нагрузки на зернистый фильтровальный слой и обеспечения эффективной работы фильтра, циклон установлен по оси фильтра в полости между коническими кольцами с фильтрующим зернистым материалом, фильтр снабжен полым установленным под циклоном валом и конусной распределительной крышкой, размещенной над верхней частью циклона, нижняя часть которого установлена с возможностью вращения и снабжена кожухом с образованием полости, при этом всасывающие элементы расположены на кожухе и сообщены через полость, образованную нижней частью циклона и кожухом, и.полый вал с вакуумом, 1650211

6

22

Фиг.2

Составитель И.Дыбовская

Редактор О.Стенина Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор T.Màëåö

Заказ 1970 Тираж 440 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101