Устройство для охлаждения радиоэлектронной аппаратуры

 

Изобретение относится к радиоэлектронике . Устройство для охлаждения радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) содержит соединенные между соГюй с образованием замкнутого контура насос 1, линию 2 нагнетания, емкость 3, датчики 4, 12 температуры, расходомер 5. Распределитель 6 потока хладагента имеет цилиндрический корпус с входным штуцером 18 и п выходными штуцерами 21, размещенными на фланце крышки по окружности, клапан в виде цилиндрического стакана со сквозным отверстием на его внутреннем выступе, установленный в цилиндрическом корпусе распределителя 6 с образованием входной и рабочей полостей. Устройство позволяет обеспечить охлаждение одновременно для нескольких объектов РЭА и измерить параметры конкретных независимых объектов охлаждения. 3 ил, (Л

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) 111) 1 А1 (g1)g Н 01 1. 23/46

Н А BT0PCHOMV СВИДЕТИ1ЬСТВУ ве которой используется охлаждающая жидкость антифриз, и включающий насос 1, линию 2 нагнетания, емкость 3 для жидкости, датчик 4 температуры жидкости на входе, расходомер 5, распределитель 6, шесть вентилей 7, шесть манометров 0> двенадцать самозапира>ющихся (при разъединении) клапанов Ф4 разъема 9, линию 10 слива, манометр CA

11 контура, датчик 12 температуры жид- 4Р кости на выходе, жидкостной теплообменник 13.

Распределитель 6 имеет цилиндри- 3 ческий корпус 14 (фиг. 2) внутри ° вил которого соосно с ним и с возможностью углового перемещения расположен клапан 15, который также выполнен в виде цилиндрического стакана, торец которого прижат к плоскости крышки 16, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГИНМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4180761/21 (22) 19, 01. 87 (4(>) 23.05,91. Вюл. 1> 19 (72) !.1!.Рузманон> 3.С. Черньппон и В.1>:1>аракан (53) 621 . 396.67 (088.8) (56) Икай жидкостного охлаждения

ЫЖ-.1. Информационно-справочный листок, " 7-73, ГОНТИ, август 1973.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1083439, кл . Н 01 I. 23/46, 1979, (54) УСТРО1!СТВО ЛЛ5! ОХЛАЩГ>НИЯ РАЯ!ОЭЛЕ!(ТРО!П!О11 АППАРАТУР!! (57) Изобретение относится к радиоэлектронике,. Устройство для охлаждения радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) содержит. соединенные между сбГ>ой с

ИзоГ>ретение относится к устройствам жидкостного охлаждения блоков радиоэлектронного оборудования и может использоваться для охлаждения как одного, так и .нескольких блоков.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей устройства дпя охлаждения радиоэлектронной аппаратуры.

11а фиг. 1 изображен вариант гидравлической схемы устройства для охлаждения радиоэлектронной аппаратуры, в котор>м количество выходных каналов и равно (>„ на >>>иг. 2 — продольное сечение распределителя; на фиг. 3 — поперечное сечение распреде" лителя по рабочей полости.

Устройство содержит замкнутый контур, заполненный жидкостью, в качест2 образованием замкнутого контура насос 1, линию 2 нагнетания, емкость 3, датчики 4, 12 температуры, расходомер 5. Распределитель 6 потока хладагента имеет цилиндрический корпус с входным штуцером 18 и п выходными штуцерами 21, размещенными на фланце крышки ло окружности, клапан н виде цилиндрического стакана со сквозным отверстием на его внутреннем выступе, установленный н цилиндрическом корпусе распределителя 6 с образованием входной и рабочей полостей. Устройство позволяет обеспечить охлаждение одновременно дня нескольких объектов

РЭА и измерить параметры конкретных независимых объектов охлаждения. 3 ил .!

651330 неподвижно прикрепленной к корпусу

14 (винтами, которые на фиг. 2 не показаны), в результате чего между дном клапача 15 и дном корпуса 14 образо5 вана входная полость 17, заполненная жидкостью и сообщающаяся через входной штуцер 18 и расходомер 5 с линией

2 нагнетания, а через сквозные отверстия 19 (фиг. 2, 3) в выступе 20 (Лиг. 3) клапана 15 с одним из шести выходных штуцеров 21 (например, первым) . Между внутренней поверхностью крьпп:,и 16 и дном клапана 15 образована рабочая полость 22, которая сообщается с пятью выходными штуцерами 21 (с второго по шестой), а также через входной штуцер 23 с линией 2 нагнетания (фиг. 1). Клапан 15 (Фиг. 2) прижат к плоской внутренней поверхности крышки 16 пружиной 24 и связан с ручкой 25 поворота осью 26.

Крьппка 16 выполнена в виде плоского диска, в центре которого расположена хвостовая часть крьппки 16. 25

lIa диске крышки 16 выполнено шесть выходных штуцеров 21, центры которых .27-32 (фиг. 3) размещены на одной окружности 33 с центром на оси клапана 15. В хвостовой части крышки 16 расположен входной штуцер 23. В хвостовой части крьппки 16 предусмотрено предохранительное устройство для случая, когда давление жидкости в контуре превысит допустимую величину, Это устройство расположено в хвостовой части крьппки 16 и состоит иэ шарика 34 с пружиной 35, предназначенного для запирания отверстия 36, которое связано с входным штуцером 23.

1:1арик 34 закрывает отверстие 36 с помощью пружины 35, которая оттарирована на расчетное давление в контуре, в хвостовой части крышки 16 выполнен выходной штуцер 37.

Устройство работает следующим образом.

В режиме уточнения расчетных дан. ных объектов охлаждения к выходным

4 штуцерам 21, заканчивающимся разьемами 9, подсоединяются шесть объектов охлаждения, данные которых по расходу жидкости, давлению и тепловой мощности известны из расчета.

Ручкой 25 поворота через ось 26 устанавливают клапан 15 в фиксированное 55 положение,.соответствующее проверяемому объекту охлаждения (например .первому что соответствует положении . центра 27), при этом отверстие 19 выступа 20 соединяет входную полость 17 с выходным штуцером 21 с центром 27, к которому подключен проверяемый объект охлаждения, Далее включается насос 1 и закрываются все шесть вентилей 7, кроме вентиля в канале проверяемого объекта. По расходомеру 5 вентилем 7 устанавливается расход жидкости, рассчитанный для данного объекта охлаждения. Включают объект в работу и доводят его до полной нагрузки, тепло, выделяемое работающим объектом, отнимается циркулирующей жидкостью, В случае повышения или понижения температуры.в линии 2 нагнетания, фиксируемого датчиком 4, увеличивают или уменьшают расход жидкости вентилем 7, доводя температуру до расчетной величины, а расходомером 5 замеряют фактическую величину расхода, включая при этом теплообменник в работу При этом манометром 8 контролируют давление жидкости, поступающей в объект охлаждения, не допуская превышения давления расчетно-допустимой величины для данного объекта охлаждения. Регулировку давления осуществляют тем же самым вентилем. Когда . в контуре при циркуляции жидкости наступит установившийся режим, т.е. показания приборов будут постоянны, в паспорт объекта записываются уточненные данные: температура входа по датчику 4, расход по показанию расходомера 5, давление по манометру 8 и тепловая мощность объекта, вычисленная по известной формуле с учетом показания датчика 12. На этом уточнение паспортных данных для первого объекта охлаждения заканчивается, объект отключается от работы, вентиль 7 этого объекта полностью закрывается, а ручка 25 распределителя 6 переключается в положение, соответствующее проверке второго объекта, т.е. отверстие 19 выступа 20 клапана 15 соединит входную полость 17 и входной штуцер 18 корпуса 14 с выходным штуцером фланца крьппки 16, центр которого соответствует положению 28. Дальнейшие операции и их по следовательность такие же, как и для первого объекта.

В режиме охлаждения объектов с известными паспортными данными устройство работает следующим образом.

Вначале по известным данным каждого объекта по расходу жидкости определяют количество одновременно подклю-" чаемых в устройство объектов охцаждения исходя из того, чтобы суммарный расход жидкости объектов охлаждения не превышал производительности . насоса 1. Ввод в работу объектов охлаждения производится поочередно, Сначала к выходным штуцерам 21, заканчина:оиимся разъемами 9, подсоединяется рассчитанное количество объектов охлаждения. Ручкой 25 поворота через ось 26 устанавливают клапан 15 н фиксированное положение, сc!GTBBTcTBóèãtåå включаемому (например, первому) объекту. При этом в распределителе 6 отверстие 19 выступа 20 клапана 15 соединит входную полость 17 и входной штуцер 18 корпуса 14 со штуцером 21, центр которого соответствует положению 28. Включается насос 1, открывается вентиль 7 выходного штуцера 21 для первого объекта охлаждения. В результате часть жидкости из линии 2 нагнетания, проходящая через расходомер 5, т.е, контрольный поток, поступает через входной штуцер 18 распределителя 6 в его входную полость 17 и далее через отверстие 19 клапана 15 в выходной штуцер 21, далее через вентиль

7 и разъем 9. в первый объект охлаждения, По расходомеру 5 вентилем 7 первого выходного штуцера 21 устанашчивается требуемый -для первого объекта охлаждения расход жидкости, потом включается в работу объект охлаждения.(первый) на полную нагрузку. Включается жидкостной теплообменник 13. Когда в контуре при циркуляции жидкости наступит установившийся режим, фиксируются данные: температура входа по датчику 4, расход по показанию расходомера 5, давление по манометру 8 и тепловая мощность объекта вычисленная по известной формуле с учетом показания датчика 12

Регулировка температуры жидкости на входе к.объекту охлаждения и выходе от объекта осуществляется теплообменником 13. Расход и давление жидкости регулируются вентилем 7.

В случае увеличения давления в линии 2 нагнетания жидкость из входного штуцера 23 распределителя 6 давит на шарик 34, пружину 35, которая оттарирована на расчетное давление, Далее ручку 25 поворота поворачи I вают на фиксированное положение, соответствующее второму объекту охлаждения, т,е. отверстие 19 выступа 20

10 клапана 15 соединит входную полость

17 и входной штуцер 18 с выходным штупером 21, центр которого.соответствует положению 29. Перный объект продолжает работать. Открывается вентиль 7 выходного штуцера 21 для второго объекта охлаждения. В результате часть жидкости из линии 2 нагнетания, проходящая через расходомер 5, поступает через входной штуцер 18 распределителя 6 в его входную полость 17 и далее через отверстие 19

20 клапана 15 в выходной штуцер 21, через вентиль 7 и разъем 9 но второй объект охлаждения ... По расходомеру

5 вентилем 7 нторого выходного штуцера 21 устанавливается требуемый для второго объекта охлаждения расход жидкости. При этом следует проконтролировать изменение давления в выход25

30 ном штуцере 21 распределителя 6 для первого объекта, это изменение связано с перераспределением потока жидкости при включении второго объекта.

Гсли давление жидкости, поступающей в первый объект, отличается от ранее установленного, то вентилем 7 для

I этого объекта устанавливают требуемыйрасход с помощью расходомера 5. Далее ручку 25 распределителя 6 переключают в положение, соответствующее второму объекту. Включается н работу второй объект. Когда н контуре при циркуляции жидкости наступит установившийся режим, по показанию датчика 4 с по35

40 мощью теплообменника 13 устанавлива45 ется температура в линии 2 нагнетания, равная минимально допустимой из требуемых температур на входе подключенных объектов охлаждения. Увеличе50 ние температуры жидкости на выходе после включения второго объекта фиксируется датчиком 12 и по известной формуле высчитывается суммарная теплсвая мощность для двух объектов и для второго объекта и сравнивается с расчетной тепловой мощностью второго объекта. В случае превьппения тепловой мощностью второго объекта максимально допустимой величины для

6 сжимает ее и открывает отверстие 36, )Кидкость поступает через штуцер 37 н сливную линию и в емкость 3 дпя слива .

16513 ЗО него, делается вывод о наличии неисправности во втором объекте, его отключают от системы. Гели тепловая мощность не превышает допустимой величины, делается вывод о нормальном режиме охлаждения второго объекта, Объекты охлаждения при этом (первый и второй) продолжают. работать. После: довательность операций регулировки 10 режимов охпажления для каждого вновь подключаемого объекта аналогична последовательности операций, описанной для второго объекта охлаждения. Устройство ноэволяет .увеличить Функ Жональные возможности, выражающиеся .в возможности подключения нескольких объектов охлаждения, регулировки расхода жидкости для каждого объекта и изменения параметров конкретных независимых объектов охлаждения.

Устройство дпя охлаждения радиоэлектронной апПаратуры позволяет обеспечить требуемый режим охпаждения одновременно длЯ нескольких объектов в соответствии с их паспортными данными, произвести уточнение паспортных данных поочередно для каждого объекта охлаждения.

Формула изобретения

Устройство для охлаждения радио. электронной аппаратуры, содержащее соединенные между собой с образованием замкнутого контура линию нагнетания с насосом, датчиком температу« рч жидкости,,включеннь1м на выходе насоса, с разъемами для подкпючения объектов охлаждения, сливную линию с теплообменником и емкость для жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, оно снабжено расходомером, регулировочными вентилями и распределителем потока хладагента, выполненным я виде цилиндрического корпуса с входным штуцером, крышки с и выходными штуцерами, размещенньня на ее фланце по окружности, и с входным и выходным штуцерами на ее хвостовой части, и клапана, выполненного в виде цилиндрического стакана со сквозным отверстием на

его внутреннем выступе, который установлен в цилиндрическом корпусе с образованием между его дном и дном корпуса входной полости, а между его дном и сланцем крышки — рабочей полости, сообщающейся с (n-f)-выходным штуцером на фланце крышки, н с воэможностью его сквозного отверстия с каждым из выходных штуцеров Фланца крышки, при этом расходомер и распределитель потока хладагента вкпючены в линию нагнетания, вход расходомера соединен с выходом насоса, а его выход - с входным штуцером корпуса распределителя, выход насоса соединен . также с входным штуцером хвостовой части крьапки, выходные штуцеры Фпанца крышки распределителя соединены через регулировочные вентили с разьемами для подключения объектов охлаждения, а выходной штуцер хвостовой: части крышки соединен с линией слива.

30, Линия слиВа

1651330

lusus слиВа

Составитель С. Дудкин

Редактор О, Стенина Техрец N.Äèäûê Корректор Т. Палий

Заказ 1981 Тираж 375 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", i Ужгород, ул. Гагарина, 101