Бутара

 

Изобретение относится к технике для обогащения полезных ископаемых и позволяет повысить эффективность разделения измельченных полезных ископаемых. Многогранная просеивающая поверхность бутары выполнена в. виде съемных карт из каркасов, на которых с предварительным натяжением закреплены эластичные элементы (Э) 5. Каждый эластичный Э 5 с одной стороны iпо всей длине выполнен с верхней и нижней полосками 7, а с противоположной - с зубьями 8. Высота зубьев 8 равна зазору между смежными Э 5. Каждый зуб 8 в нижней части выполнен с выстулом 9. Полоски 7 и выступы 9 зубьев 8 выполнены одинакового поперечного сечения и расположены с возможностью взаимодействия между собой. С внешней стороны бутары с зазором, превышающим половину высоты Э 5, установлена крупноячеистая сетка 6. Внутри карт размещен шнек. Взаимодействие смежных Э 5 осуществляется через полоски 7 и выступ 9 зубьев 8. При этом исключается выскакивание отдельных Э 5 из общей плоскости просеивающей поверхности. Амплитуды прогибов Э 5 могут достигать величин, превышающих половину высоты Э 5. За счет этого материал подвергается интенсивному разрыхлению , 4 ил. 6

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 07 В 1/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4654700/03 (22) 22.02.89 (46) 30.05.91. Бюл, М 20 (71) Днепропетровский горный институт им.

Артема (72) В,П. Равишин, А,Ф. Миронюк, А,А. Тарасенко, В.А. Гончаренко, А.Ф. Тимофеенко и Н.М. Шолудько (53) 621.928(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 825182, кл. В 07 В 1/22, 1979.

Авторское свидетельство СССР

hh 1183198, кл. В 07 В 1/22, 1983. (54) БУТАРА (57) Изобретение относится к технике для обогащения полезных ископаемых и позволяет повысить эффективность разделения измельченных полезных ископаемых, Многогранная просеивающая поверхность бутары выполнена в. виде сьемных карт из каркасов, на которых с предварительным натяжением закреплены эластичные эле„,!Ж„„1651986 А1 менты (Э} 5. Каждый эластичный Э 5 с одной стороны I по всей длине выполнен с верхней и нижней полосками 7, а с противоположной — с зубьями 8. Высота зубьев

8 равна зазору между смежными Э 5. Каждый зуб 8 в нижней части выполнен с вы- ступом 9, Полоски 7 и выступы 9 зубьев 8 выполнены одинакового поперечного сечения и расположены с воэможностью взаимодействия между собой. С внешней стороны бутары с зазором, превышающим половину высоты Э 5, установлена крупноячеистая сетка 6, Внутри карт размещен шнек. Взаимодействие смежных Э 5 осуществляется через полоски 7 и выступ 9 зубьев

8. При этом исключается выскакивание отдельных Э 5 иэ общей плоскости просеивающей поверхности. Амплитуды прогибов Э

5 могут достигать величин, превышающих половину высоты Э 5. За счет этого материал подвергается интенсивному разрыхлению. 4 ил.

Изобретение относится к технике и технологии обогащения полез!-:ых ископаемых, а именно к разделению по крупности измельченных материалов, и может быть использовано в черной, цветной, химической, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса разделения.

На фиг. 1 изображена бутара, общий вид; на фиг. 2- карта просеивающей поверхности бутары; на фиг. 3 — узел 1 на фиг 2; на фиг. 4 — смещения и прогибы эла тичнь.х элементов в процессе работы.

Бутара содержит многогранную просеивающую поверхность в виде съемных карт

1, внутри которых размещен шнек 2. Для крепления бутары к мельнице предусмотрен фланец 3 с крепежными отверстиями, Карты выполнены в виде железных прямоугольных каркасов 4, на которых с предварительным натяжением закреплены эластичные зубчатые элементы 5. Параллельно им с внешней стороны бутары с зазором, превышающим половину высоты эластичного элемента (д > Н/2),к каркасу 4 закреплена крупноячеистая сетка 6. Эластичные элементы 5 с одной сторонь". выполнены с верхней и нижней полосками 7 (по всей длине элемента), а с противог оложной — с зубьями 8, имеющими в нижней части выступы 9. Высота h зубьев 8 э""àcòè÷ных элементов 5 равна зазору а между смежными элементами.

Бутара работает следующим образом.

При вращении бутары измельченный материал из мельницы поступает на просеивающую поверхность (карты 1), При равномерной удельной нагрузке, приходящейся на каждый отдельный элемент 5 просеивающей поверхности, последние, имея одинаковую поперечную изгибную жесткость, прог " баются и имеют одинаковую амплитуду прогибов. Вследствие того, что крупноячеистая сетка 6 установлена с зазором, превышающим половину высоты Н самого эластичного элемента, а амплитуды прогибов элементов 5 могут быть значительными, и естественно, при освобождении их от нагрузки (в положении выше горизонтального диаметра бутары) застрявшие в рабочих отверстиях частицы "выстреливают" более интенсивно, чем в случае малых (д Н/2) прогибов элементов. Крупноячеистая сетка 6 устанавливается к просеивающей поверхности с зазором д, который выбирается для каждого конкретного случая в зависимости от длины эластичных элементов и удельной нагрузки, приходящейся на них. Для случая равномерного нагружения элементов 5 относительного смещения их не наблюдается, а следовательно, поворота и выскакивания элементов также нет.

При неравномерной удельной нагрузке

10 (фиг, 4) наблюдается смещение смежных эластичных элементов 5 относительно друг друга, Однако конструктивное исполнение элементов не позволяет им выскакивать и поворачиваться. Независимо от того, какая нагрузка 10 приходится на каждый отдельный элемент 5, взаимодействие смежных элементов осуществляется через верхнюю и нижние полоски 7 и выступ 9 зубьев 8. Такое взаимодействие исключает выскакивание отдельных элементов из общей плоскости просеивающей поверхности, Кроме того, амплитуды прогибов элементов могут достигать величин. значительно превышающих половину высоты элементов. Из условия обеспечения надежности конструкции полосы 7 и выступы 9 выполнены одинакового поперечного сечения, что также повышает эффективность разделения.

Формула изобретения

Бутара, включающая многогранную просеивающую поверхность в виде съемных карт иэ каркасов, на которых с предварительным натяжением закреплены эластичные элементы, крупноячеистую сетку, расположенную с внешней стороны бутары, и расположенный внутри шнек, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения, каждыи эластичный элемент с одной стороны по всей длине выполнен с верхней и ни»кней полосками, а с противоположной — с зубьями, высота которых равна зазору между смежными элементами, причем каждый зуб в нижней части выполнен с выступом, при этом полоски и выступы зубьев выполнены одинакового поперечного сечения и расположены с возможностью взаимодействия между собой, а крупноячеистая сетка установлена с зазором, превышающим полови у высоты эластичного элемента, 1651986

Внутренняя сто она

pgmapsr. бнешнт стор ана

jr maðû

Составитель Б. Левчаев

Редактор Е, Швыдкая Техред М.Моргентал Корректор А..Осауленко

Заказ 1733 Тираж 388 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r, Ужгород, ул.Гагарина, 101