Устройство для резки труб

 

Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки тонкостенных труб на мерные заготовки Цель изобретения - повышение надежности устройства за счет уменьшения силы трения в кинематической цепи привода радиального перемещения ползуна. Устройство содержит корпус 1. механизм зажима трубы 45, отрезную головку 6, выполненную в виде шпинделя, несущего ползун 14 с режущим инструментом 18, установленным во втулке 16с возможностью вращения относительно ползуна 14 Последний установлен на эксцентрично смещенных пальцах 13 валоз 10, смонтированных в отверстиях головки 6 и соединенных посредством поворотного зубчатого венца 8 и втулки-шестерни 31 с поворотным валиком 35, смонтированным в осевом отверстии приводного вала 29 и соединенным с цилиндром 42 осевого перемещения. Поворотный валик 35 выполнен с прямолинейными 37 и винтовыми 38 шлицами, размещенными с возможностью взаимодействия с ответными шлицами втулки-шестерни 31 и вала 29, а передаточное отношение между зубчатым венцом 8 и втулкой-шестерней 31 равно передаточному отношению зубчатых колес 5 и 30 между головкой 6 и валом 29 привода. 3 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (зппп В 23 0 21/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Л Ю28 Л2У2 / 7733

Фиг/ (21) 4609033/27 (22) 28,11.88 (46) 15.06,91. Бюл. М 22 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.К.Жикленков, В.Х.Подойницын и И.Г.Добровольский (53) 621.961 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1299713, кл. В 23 0 21/04. 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки тонкостенных труб на мерные заготовки. Цель изобретения — повышение надежности устройства эа счет уменьшения силы трения в кинематической цепи привода радиального перемещения полэуна. Устройство содержит корпус 1, механизм зажима трубы 45, отрезную голо. Ы 1655664 А1 вку 6, выполненную-в виде шпинделя, несущего ползун 14 с режущим инструментом

18, установленным во втулке 16 с воэможностью вращения относительно полэуна 14, Последний установлен на эксцентрично смещенных пальцах 13 валов 10, смонтированных B отверстиях головки 6 и соединенных посредством поворотного зубчатого венца 8 и втулки-шестерни 31 с поворотным валиком 35, смонтированным в осевом отверстии приводного вала 29 и соединенным с цилиндром 42 осевого переме.цения. Поворотный валик 35 выполнен с прямолинейными 37 и винтовыми 38 шлицами, размещенными с воэможностью взаимодействия с ответными шлицами втулки-шестерни 31 и вала 29, а передаточное отношение между зубчатым венцом 8 и втулкой-шестерней 31 равно передаточному отношению зубчатых колес 5 и 30 между головкой 6 и валом 29 привода. 3 ил.

1655664

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб на заготовки.

Целью изобретения является повышение надежности устройства для резки труб.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для резки труб, общий вид, разрез; на фиг.2 — вид А на фиг.1 (ползун в исходном положении); на фиг.3- то же (ползун в рабочем положении), Устройство содержит корпус 1 с опорной плитой 2 и ступицей 3, на которой на подшипниках 4 смонтирована втулка зубчатого колеса 5, являющаяся шпинделем, На втулке колеса 5 установлена головка 6, зафиксированная от поворота относительно втулки шпонкой 7, а также установлен с возможностью поворота зубчатой венец 8, входящий в зацепление с зубчатыми колесами 9 валов 10, смонтированных в отверстиях головки 6 и зафиксированных от осевого перемещения сухарями 11, закрепленными на головке 6 болтами 12. На эксцентрично смещенных на величину h пальцах 13 валов

10 установлен ползун 14, в отверстии которого в подшипнике 15 смонтирована втуг, <а

16 с закрепленным в ней с помощью гайки

17 режущим инструментом 18, выполненным в аиде плоского кольца с внутренней односторонней режущей кромкой. Ползун

14 зафиксирован от осевого перемещения относительно пальцев 13 гайками 19. В цилиндрической расточке корпуса 1 установлен поршень 20 с полым штоком 21 и образованы рабочие полости 22 и 23. Шток

21 зафиксирован от проворота относительно ступицы 3 штифтом 24. В крышке 25 цилиндрической расточки закреплен цанговый зажим 26, лепестки 27 которого взаимодействуют в рабочем положении с конической поверхностью штока 21, В отверстии корпуса 1 в подшипниковом узле 28 смонтирован полый приводной вал 29 с зубчатым колесом 30, входящим в зацепление с зубчатым колесом 5. В отверстии вала 29 установлена с возможностью поворота втулка-шестерня 31, зафиксированная от продольного перемещения шариками 32.

На валу 29 закреплена звездочка 33, соединенная пластинчвтой цепью 34 с приводом вращения (не показан), В отверстии вала 29 установлен поворотный валик 35, снабженный головкой 35 и выполненный с прямыми шлицами 37, взаимодействующими с ответными шлицами отверстия вала 29, и винтовыми шлицами 38, взаимодействующими со шлицами отверстия втулки-шестерни 31. Головка 36 входит в ступенчатый паэ муфты

39, соединенной через шток.40 с поршнем

41 силового цилиндра 42, в котором образованы рабочие полости 43 и 44, Позиция 45— разрезаемая труба, Устройство работает следующим образом.

Трубу 45 подают на определенную длину в направлении по стрелке Б в отверстие цангового зажима 26. Подачей сжатого воздуха в полость 22 цилиндрической расточки трубу 45 фиксируют лепестками 27 зажима

26, Включением привода головке 6 через приводной вал 29, зубчатые колеса 30 и 5 сообщается вращение. Одновременно с шестерней 30 с одинаковой угловой скоростью вращается втулка-шестерня 31. Вследствие одинакового передаточного отношения между зубчатыми колесами 5 и 30 и венцом

8 и втулки-шестерни 31 зубчатый венец 8 остается неподвижным относительно зубчатого колеса 5, остаются неподвижными также и зубчатые колеса 9; Подачей сжатого воздуха в полость 43 цилиндра 42 поршень

41 через шток 40 и муфту 39 перемещает валик 35 в осевом направлении относи- . тельно вала 29. Путем взаимодействия прямолинейных шлицев 37 с валом 29 и одновременно винтовых шлицев 38 с втулкой-шестерней 31 последняя поворачивается отчосительно шестерни 30 и через зубчатый венец 8 и колеса 9 поворачивает валы 10, при этом эксцентрично смещенные пальцы 13 перемещают ползун 14 с инструментом 18 в радиальном направлении. Ось вращения инструмента 18 смещается эксцентрично относительно оси вращения головки 6, и режущая кромка инструмента 18 обкатывается по стенке трубы 45 (за счет силы трения между трубой 45 и инструментом 18) и внедряется в нее. После отрезки заготовки сжатый воздух подают в полость .

44, а полость 43 соединяют с наружной средой, и ползун 14 отводится в исходное положение, при этом ось вращени инструмента

18 устанавливается flo оси вращения головки 6. Подачей сжатого воздуха в полость 23 поршень 20 со штоком 2 1 перемещается в нерабочее положение, лепестки 27 цангового зажима 26 разжимаются и трубу 45 перемещают в осевом направлении по стрелке Б на длину заготовки. Следующий цикл зажима и отрезки трубы осуществляется в аналогичной последовательности, при этом привод вращения не выключается.

С целью переналадки устройства на резку труб другого диаметра заменяются цанговый зажим 26 и режущий инструмент 18.

Ф.ормула изобретения

Устройство для резки труб, содержащее корпус, механизм зажима трубы. отрезную

1655664 головку в виде шпинделя, несущего полэун, втулки, установленной в ползуне с возможностью свободного относительно него вращения, режущего инструмента в виде закрепленного во втулке кольца с внутренней односторонней режущей кромкой, расположенной в плоскости его торца, обращенного к механизму зажима, механизм радиального перемещения полэуна, приводной вал со сквозной полостью, а также силовой ци линдр, расположенный параллельно оси шпинделя, о т л и ч а ю щ е е с я тем. что, с целью повышения надежности, отрезная головка выполнена с отверстиями, параллельными оси вращения шпинделя, шпиндель выполнен с зубчатым профилем на наружной поверхности, а механизм радиального перемещения полэуна выполнен в виде установленных в отверстиях головки поворотных валов с эксцентрично расположенными пальцами и зубчатыми колесами. зубчатого венца, установленного на шпинделе с возможностью поворота относительно него и зацепления с зубчатыми колесами поворотных валов, втулки-шестерни, смонтированной на приводном валу с воэможностью

5 вращения относительно него и зацепления с зубчатым венцом, и валика, установленного в полости приводного вала, связанного со штоком силового цилиндра и выполненного с прямолинейными и винтовыми шлицами

10 на боковой поверхности, расположенными с возможностью взаимодействия с ответными шлицами. выполненными соответственно на поверхностях полостей приводного вала и втулки-шестерни, при этом привод35 ной вал выполнен с зубчатым профилем, расположенным с воэможностью взаимодействия с зубчатым профилем шпинделя, передаточное отношение между зубчатым венцом и втулкой-шестерней равно переда20 точному отношению зубчатого соединения. шпинделя с приводным валом, а ползун смонтирован на пальцах поворотных валов.

Составитель В, Шебалкин

Т, гПарфеновг Техред M.ÌîðãåHòàë Корректор !А. Ху::ерявая.

Тираж 489 Подписное

14 осударс-: венного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 .=.íñäñT8t.Híñ-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 181