Технологическая линия производства железобетонных изделий в разъемных вакуум-формах

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве дорожных плит, наружных и внутренних стеновых панелей, плит перекрытий и позволяет повысить производительность труда, снизить металлоемкость и сократить энергозатраты. Это достигается за счет усовершенствования входящих в технологическую линию конвейеров формования (КФ) 1, камеры тепловой обработки изделий (КТОИ) 2 и подготовки рамной бортоснастки(КПРБ) 3, имеющих общий привод с редукционными связями (PC). КФ оборудован системой 7 вакуумирования (В) с приспособлениями 8 для синхронного подключения к ней вакуум1 S «3 3 it ef 6g «7 ЛД Д-А-Д.X 2 форм 9 на постах, расположенных на верхнем ярусе 4 конвейера и вакуум-поддонов (ВП)6 на постах, расположенных на нижнемярусе 5, в торце КФ расположен пост сьема рамной бортоснастки (РБ) 10 с изделием с ВП, снабженный приспособлением для его внутренней очистки, нижний ярус КФ состоит из камеры 27 подготовки ВП, разделенной раздвижной шторой 28 на две секции, одна из которых содержит приспособления для промывки фильтров, а другая для сушки системы В, нагрева горячим воздухом и смазки, трубопроводы подачи которых расположены внутри камеры тепловой обработки , оборудованной копирными направляющими на выходе из нее РБ для поворота ее в горизонтальное положение и укладки на пост 40 распалубки с последующей передачей РБ на КПРБ. Пост 46 армирования , расположенный на КПРБ за постами ее чистки и смазки, содержит копирные направляющие 47 для подачи ее на пост сборки форм, расположенный в начале КФ. КТОИ состоит из двух секций, одна из которых, расположенная в зоне тепловой обработки, имеет PC, обеспечивающую шаг передвижения, равный толщине РБ. а другая секция, расположенная в зоне остывания изделий, имеет PC. соответствующую PC КФи КПРБ. Зил. 77 7 S 20 2226 ,tf 6, & о ел ел VI Ю N3 35 цц|/и1шул.|ццц1ши | asVJrjrJ.fiirv trtrqMupffjrjrl --7-A-- -T--f--U-J /;,s z

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ И СТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 28 В 5/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4672993/33 (22) 04.04.89 (46) 15.06.91. Бюл. ¹ 22 (71) Днепропетровский филиал Научно-исследовательского института строительного производства Госстроя УССР (72) Г,Д.Давыдов, И.В.Панасюк, В.В.Лебедь и А.B.ÏåðöåB (53) 66.97.03(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 642175, кл, В 28 В 5/04, 1980, (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

В РАЗЪЕМНЫХ ВАКУУМ-ФОРМАХ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве дорожных плит, наружных и внутренних стеновых панелей. плит перекрытий и позволяет повысить производительность труда, снизить металлоемкость и сократить энергозатраты. Это достигается за счет усовершенствования входящих в технологическую линию конвейеров формования (КФ) 1, камеры тепловой обработки изделий (КТОИ)

2 и подготовки рамной бортоснастки (КПРБ)

3, имеющих общий привод с редукционными связями (РС). КФ оборудован системой 7 вакуумирования (В) с приспособлениями 8 для синхронного подключения к ней вакуум!

Ю 1655792 A l форм 9 на постах, расположенных на верхнем ярусе 4 конвейера и вакуум-поддонов (ВП) 6 на постах, расположенных на нижнем ярусе 5, в торце КФ расположен пост съема рамной бортоснастки (РБ) 10 с изделием с

ВП, снабженный приспособлением для его внутренней очистки, нижний ярус КФ состоит из камеры 27 подготовки ВП, разделенной раздвижной шторой 28 на две секции, одна из которых содержит приспособления для промывки фильтров, а другая для сушки системы В, нагрева горячим воздухом и смазки, трубопроводы подачи которых расположены внутри камеры тепловой обработки, оборудованной копирными направляющими на выходе из нее РБ для поворота ее в горизонтальное положение и укладки на пост 40 распалубки с последующей передачей РБ на КПРБ. Пост 46 армирования, расположенный на КПРБ за постами ее чистки и смазки, содержит копирные направляющие 47 для подачи ее на пост сборки форм, расположенный в начале

КФ. КТОИ состоит из двух секций, одна из которых, расположенная в зоне тепловой обработки, имеет РС. обеспечивающую шаг передвижения, равный толщине РБ, а другая секция, расположенная в зоне остывания изделий, имеет РС, соответствующую

РС КФ и КПРБ. 3 ил. г7 7 ю га гг гю

1655792

10 железобетонных изделий в разъемных вакуум-формах состоит из двухъярусного кон- 15 вейера 1 формования, конвейера камеры 2 тепловой обработки и конвейера 3 подготовки рамной бортоснастки.

55

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано прй производстве дорожных плит, наружных и внутренних стеновых панелей, плит перекрытий, Цель изобретения — повышение производительности, снижение металлоемкости и сокращение энергозатрат, Нэ фиг.1 представлена схема линии; на фиг,2 — схема приспособления для подсоединения вакуум-форм к вакуум-системе; на фиг,3 — схема конвейера формования.

Технологическая линия производства

Конвейер 1 формования представляет собой вертикально замкнутый технологический поток с верхним 4 и нижним 5 ярусами для перемещения по ним вакуум-поддонов

6. Конвейер снабжен вакуум-системой 7 с приспособлениями 8 для подсоединения к ней вакуум-форм 9, состоящих из вакуумподдона 6 и рамной бортоснастки 10.

Приспособление 8 для подсоединения вакуум-поддона 6 вакуум-формы 9 к вэкуумсистеме 7 состоит, например, из опорного кольца 11 с ограничителями 12, 13 соответственно верхнего и нижнего хода гофрированного патрубкэ 14, закрепленного на подвижном отводе 15, соединенного, например, при помощи резиновой трубы с вакуум-системой 7.

На верхнем ярусе 4 расположено четыре технологических поста: пост 16 укладки бетонной смеси, содержащий распределитель 17 бетонной смеси; пост 18 уплотнения вакуумированием; пост 19 уплотнения вибровакуумированием, содержащий виброуплотняющее устройство 20, пост 21 отделки поверхности изделий, содержащий устройство 22 для разравнивания и заглэживания поверхности изделия.

По торцам конвейера 1 формования расположены в начале верхнего яруса 4 пост 23 сборки вакуум-форм 9 из вакуумподдона 6 и рамной бортоснастки 10, а в конце верхнего яруса 4 пост 24 съема рамной бортоснастки 10 с изделием и внутренней промывки вакуум-поддонов 6 .посредством приспособления 25, например форсунки для подачи воды из водопроводной сети 26.

На нижнем ярусе 5 конвейера 1 формования расположена камера 27 подготовки вакуум-поддонов, разделенная раздвижной шторой 28 на две секции 29 и 30. Секция

29 предназначена для промывки наружной

45 поверхности фильтров вакуум-поддонов 6 и оборудована, например, системой форсунок 31 для подачи воды, а секция 30 для— сушки фильтров вакуумировэнием, нагрева горячим воздухом и смазки, например. антиадгезионным составом, Для подачи горячего воздуха и смазки служат отводы 32 и 33 от трубопроводов 34 и 35, расположенных в камере 2 тепловой обработки. В торце конвейера 1 формования расположен снижатель 36 для подачи рамной бортоснастки 10 с изделием на двухсекционный конвейер 37, расположенный в камере 2 тепловой обработки. Конвейер 37 имеет редукционную связь 38 с приводом.

Камера 2 тепловой обработки, содержащая двухсекционный конвейер 37, дополнительно оборудована копирным приспособлением 39, например, в виде направляющих для поворота рамной бортоснастки 10 с изделием в горизонтальное положение и перемещения на пост 40 распалубки, на котором имеется механизм для отделения рамной бортоснастки 10 от изделия (не показан) и механизм 41 укладки рамной бортоснастки 10 на конвейер 3 для ее подготовки, Конвейер 3 подготовки рэмной бортоснастки 10 содержит пост 42 чистки, на котором размещены очистительные приспособления 43. например, в виде вакуум-щеток, пост 44 смазки с распределителем 45 смазки и пост 46 армирования рамной бортоснастки, а также копирное приспособление 47 в виде наклонных направляющих для передачи рамной бортоснастки 10 с арматурой на пост 23 сборки вакуум-форм 9.

Технологическая линия имеет общий привод с редукционными связями, объединяющими в один технологический поток конвейер 1 формования, камеру 2 тепловой обработки и конвейер 3 подготовки рамной бортоснастки. Привод и редукционные связи на схеме не показаны.

Линия работает следующим образом.

В соответствии с технологическим процессом на пост 23 сборки вакуум-форм 9 конвейера 1 формования подается рамная бортоснастка 10 с уложенной в нее арматурой, при этом рамная бортоснастка 10 закрепляется на вакуум-поддоне 6.

Образованная таким образом вакуум-форма

9 подается на пост 16, где производится укладка бетонной смеси с помощью распределителя 17, например бетоноукладчика, после чего вакуум-форма поступает на пост

18, на котором при помощи приспособления

8 вакуум-форма 9 подключается к вакуум-системе 7 и бетонная смесь подвергается ва1655792 куумированию. Затем вакуум-форма 9 отключается от вакуум-системы 7 и поступает на пост 19, где снова подключается к системе 7 вакуумирования и производится уплотнение бетонной смеси путем периодического воздействия виброустройства 20 и непрерывного вакуумирования.

После уплотнения бетонной смеси вакуум-форма 9 отключается от системы 7 вакуумирования и передается на пост 21 отделки поверхности, на котором осуществляется разравнивание и заглаживание поверхности при помощи приспособления 22, выполненного например, в виде вала и диска. На этом посту вакуум-форма 9 снова подключается к вакуум-системе 7. Отделка поверхности осуществляется одновременно с вакуумированием. Осуществление последовательного вакуумирования бетонной смеси на трех постах конвейера 1 формования обеспечивает достаточную структурную прочность бетона, необходимую для ускоренного съема рамной бортоснастки 10 с вакуум-поддонов 6.

Отформованное изделие в вакуум-форме 9 поступает на пост 24 съема рамной бортоснастки 10 с изделием, расположенный в торце формования, На этом посту вначале осуществляется съем рамной ортоснастки 10 с иэделием, а затем вакуум-поддон 6 подключается к водопроводной системе 26 и при помощи приспособления

25 производится внутренняя промывка вакуум-поддона 6. При этом рамная бортоснастка 10 с изделием при помощи снижателя 36 подается в вертикальном положении в камеру 2 тепловой обработки и устанавливается на двухсекционный конвейер 37.

Вакуум-поддон 6 после внутренней промывки поступает в камеру 27 подготовки вакуум-поддонов, расположенную на нижнем ярусе 5 конвейера 1 формования.

Камера 27 подготовки вакуум-поддонов

6 разделена раздвижной шторой 28 на дне секции 29 и 30. Вначале вакуум-поддон подается в секцию 29, предназначенную для промывки фильтров вакуум-поддона 6 водой при помощи форсунок 31, а затем поступает в секцию 30, в которой вначале осуществляется сушка фильтра вакуумированием, для чего вакуум-поддон 6 подключается к вакуум-системе 7 при помощи приспособления 8, затем вакуум-поддон нагревается горячим воздухом и смазывается антиадгезионным составом, поступающими соответственно по отводам 32 и 33 от трубопроводов 34 и 35, расположенных в камере 2 тепловой обработки. При этом достигается более полное использование

20

30 ки. Подготовленная бортоснастка передается

35 на пост 46 армирования, На этом посту про40

55 энергоресурсов и высокое качество подготовки вакуум-поддонов 6, которые поступают на пост 23 сборки вакуум-форм 9, расположенный в начале конвейера 1 формования.

Рамная бортоснастка 10 с изделием устанавливается на двухсекционный конвейер 37 камеры 2 тепловой обработки, проходит первую секцию конвейера обогрева и остывания изделий и передается на вторую секцию конвейера 37, соединенную с копирными приспособлениями 39 в виде наклонных направляющих для поворота рамной бортоснастки 10 с изделием в горизонтальное положение и укладки ее на пост

40 распалубки. Секции конвейера 37 объединены редукционной связью 38, которая предназначена для придания скорости перемещения бортоснастке. соотвествующей заданной по технологическому процессу скорости перемещения рамной бортоснастки 10 на конвейере 3 ее подготовки и конвейера i формования:

На посту 40 производится отделение изделия от бортоснастки. Иэделие передается на склад готовой продукции, рамная бортоснастка 10 при помощи механизма 41 подается на пост 42 конвейера ее подготовки. На посту 42, оборудованном очистительными механизмами 43 в виде вакуум-щеток, осуществляет чистка рамной бортоснастки, после чего она направляется на пост 44, где производится смазка антиадгезионными составами при помощи распределителей смазизводится армирование рамной бортоснастки и преднапряжение. Затем армированная рамная бортоснастка передается при помощи копирного приспособления 47, выполненного в виде наклонных направляющих, на пост 23 конвейера 1 формования, где осуществляется сборка вакуум-формы 9 путем закрепления армированной рамной бортоснастки 10 на вакуум-поддоне 6. Затем весь цикл повторяется.

Формула изобретения

Технологическая линия производства железобетонных изделий в разъемных вакуум-формах, содержащая двухьярусный конвейер формования, состоящий из постов укладки бетонной смеси, уплотнения, отделки поверхности, снижатель, пост армирования, камеру тепловой обработки, пост съема рамной бортоснаски с изделием и пост распалубки с механизмом отделения рамной бортоснастки от изделия и передачи ее на конвейер подготовки рамной бортоснастки, имеющий посты чистки и смазки, о тличающаяся тем,что,сцелью

1655792 повышения производительности, снижения металлоемкости и сокращения энергозатрат; конвейер формования снабжен системой вакуумирования с приспособлениями для синхронного подключения к ней вакуумформ на постах, расположенных на верхнем ярусе конвейера, и вакуум-поддонов на постах, расположенных на нижнем ярусе конвейера формования, s торце которого расположен пост съема рамной бортоснастки с изделием с вакуум-поддона, снабженный приспособлением для его внутренней очистки, нижний ярус конвейера формования состоит из камеры подготовки вакуумподдонов, разделенной раздвижной шторкой на две секциии, одна из которых содержит приспособления для промывки фильтров, а другая — для их сушки вакуумированием, нагрева горячим воздухом и смазки, трубопроводы подачи которых расположены внутри камеры тепловой обработки, имеющей копирные направляющие на выходе из нее для поворота рамной бортоснастки с изделием в горизонтальное по- ложение и укладки на пост распалубки, при этом пост армирования расположен на конвейере подготовки рамной бортоснастки за

5 постами ее чистки и смазки и содержит копирные направляющие для передачи ее на пост сборки вакуум-форм, расположенный в начале конвейера. формования, который имеет общий с конвейером камеры тепло10 вой обработки и конвейером подготовки рамной бортоснастки привод с редукционными связями, причем конвейер камеры тепловой обработки состоит иэ двух секций, одна из которых, расположенная в

15 зоне тепловой обработки изделий, имеет редукционную связь, обеспечивающую шаг передвижения, равный толщине рамной бортоснастки, а другая секция, расположенная в зоне остывания изделий.

20 имеет редукционную связь, соответствующую редукционным связям конвейеров формования и подготовки рамной бортоснастки.

1655792

18 17

27

Составитель А.Копкова

Редактор М.бандура Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Заказ 2022 Тираж 389 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101