Распылительная головка электродугового металлизатора

 

Устройство для электродуговой металлизации относится к технологии машиностроения , а именно к оборудованию для нанесения покрытий методом электродуговой металлизации. Цель изобретения - повышение производительности процесса металлизации путем устранения налипания частиц расплавленного металла на внутреннюю поверхность насадка. Для этого насадок выполнен в виде двухслойного полого цилиндра. Наружный слой насадки изготовлен из термостойкого диэлектрика, а внутренний - из электропроводящего материала, причем внутренний слой торцовыми поверхностями подключен к источнику тока и нагревается с его помощью выше температуры плавления распыляемого легкоплавкого металла. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 05 В 7/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4612217/05 (22) 24.10.88 (46) 30.06.91. Бюл. № 24 (71) Научно-производственное объединение

"Транстехника" (72) В.Э.Барановский, Л.А.Ковриго, А.С.Прядко и Н.Н.Петюшев (53) 678.056. (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 876184, кл, В 05 В 7/22, 1980.

Авторское свидетельство СССР

¹ 683807, кл. В 05 В 7/22, 1976. (54) РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ЭЛЕКТРОДУГОВОГО MЕТАЛЛИЗАТОРА (57) Устройство для электродуговой металлизации относится к технологии машиноУстройство для электродуговой металлизации. относится к технологии машиностроения, конкретно к оборудованию для нанесения покрытий методом электродуговой металлизации.

Цель изобретения — повышение производительности процесса металлизации путем устранения налипания частиц расплавленного металла на внутреннюю поверхность насадка, На чертеже представлена схема распылительной головки.

Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого расположены токоподводящие башмаки 2, по которым сварочный ток от источника питания (не показан) подается на проволочные электроды 3, пересекающиеся на срезе распылительного сопла 4, выполнен ного с выходным сечением в виде острой кромки. Подача сжатого воздуха внутрь корстроения, а именно к оборудованию для нанесения покрытий методом электродуговой металлизации. Цель изобретения — повышение производительности процесса метвллизации путем устранения налипания частиц расплавленного металла на внутреннюю поверхность насадка. Для этого насадок выполнен в виде двухслойного полого цилиндра. Наружный слой насадки изготовлен из термостойкого диэлектрика, а внутренний — из электропроводя щего материала, причем внутренний слой торцовыми поверхностями подключен к источнику тока и нагревается с его помощью выше температуры плавления распыляемого легкоплавкого металла. 1 ил. пуса 1 осуществляется через отверстие 5, На, срезе распылительного сопла 4 соосно ему установлен двухслойный цилиндр 6, внутренний слой а которого выполнен из электропроводящего материала, а наружный б — из термостойкого диэлектрика. Внутренний слой а торцовыми поверхностями подключен к источнику тока, в качестве которого используют сварочный выпрямитель.

Устройство работает следующим образом.

Включают подачу сжатого воздуха. который через отверстие 5 поступает в полость корпуса 1 распылительной головки и затем через распылительное сопла 4 и канал двухслойного цилиндра 6 истекает в атмосферу. Затем включают источник питания. подключенный к торцам внутреннего слоя а.

В результате выделения джоулева тепла

Ропп и $

ClHflll76 пала а

Составитель И.Назаров

Редактор M.Кобылянская Техред M,Моргентал Корректор И.Муска

Заказ 1803 тира ж 414 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101 внутренний слой а нагревается, причем степень его нагрева зависит от удельного сопротивления материала, площадки поперечного сечения слоя и величины текущего по слою тока. 5

Для изготовления слоя а целесообразно брать материал с высоким удельным сопротивлением. Поскольку поток расп ыляющего воздуха, протекающего по каналу насадка, создает оольшой отбор тепла от слоя а, ве- 10 личину тока подбирают изменением напряжения источника питания так, чтобы температура стенки канала была не меньше температуры плавления напыляемого материала. 15

После этого включают сварочный ток и подачу проволочных электродов 3, между торцами которых возникает электрическая дуга. Жидкий металл, образующийся в результате теплового действия дуги, распыля- 20 ется струей сжатого воздуха, истекающей из распылительного сопла 4. Частицы расплавленного металла, двигаясь по каналу двухслойного цилиндра 6, ускоряются потоком сжатого воздуха и наносятся на напы- 25 ляемую поверхность. При этом из-за наличия конуса распыла часть частиц жидкого металла после эвакуации иэ очага плавления проволочных электродов движется к стенке канала, оседая на нее. Поскольку 30 температура стенки, т,е. внутреннего слоя а, больше температуры плавления напыляемого материала, то оседающие на стенку частицы не кристаллизуются на ней, как в устройстве-прототипе, а продолжают двигаться к выходному срезу канала поддействием струи распыляющего воздуха.

Срываясь со среза канала насадков эти частицы могут либо участвовать в формировании покрытия, либо отсекаться при помощи соответствующего экрана, Устройство наиболее целесообразно использовать при нанесении покрытий из относительно легкоплавких материалов (алюминий, цинк, свинец и др.) поскольку стойкость внутреннего слоя насадка. нагреваемого в воздушной атмосфере, при более высоких температурах может существенно снижаться, Формула изобретения

Распылительная головка электродуго- вого металлизатора, содержащая проволочные электроды, распылительное сопло и установленный на срезе сопла насадок с каналом для прохода HBIlbNRBMblx частиц, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса металлизации путем устранения налипания частиц расплавленного металла на внутреннюю поверхность насадка, он выполнен в виде двухслойного полого цилиндра, наружный слой которого изготовлен из термостой кого диэлектрика, а внутренний — иэ электропроводящего материала, причем внутренний слой торцовыми поверхностями . подключен к источнику тока.