Устройство для получения гофрированных труб

 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления труб из полимеров методом спиральной навивки. Целью изобретени я является повышение качества и надежности устройства. В установке формируют трубу из горячей полимерной ленты без промежуточного ее охлаждения и дополнительного разогрева кромок. Для этого на станине 1 закреплен формовочный барабан (ФБ) 2 с направляющими винтовыми выступами 3, снабженный профильным роликом 6, кинематически связанным с прикаточным роликом 7 с помощью зубчатой передачи 11. Соосно ФБ 2 расположен приводной консольный барабан 14, снабженный толкателями 15 с подпружиненными зацепами 17, которые взаимодействуют с копиром 19 и имеют возвратные пружины. В процессе формования горячую полимерную ленту из экструдера подают на ФБ между профильным 6 и прикаточным 7 роликами и навивают на него по винтовым выступам 3, образуя при этом гофры. Соседние кромки ленты соединяются внахлест и свариваются при прикатывании роликами 6, 7. Вращение и осевое перемещение трубы осуществляется на консольном барабане 14 за счет вращения последнего и воздействия с толкателями 15.3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12 (21) 4607689/05 (22) 21.11,88 (46) 30.06,91. Бюл. N. 24 (71) Ставропольское научно-производственное объединение по мелиорации (72) Б.Н,Каладжан, И,П.Ошкин И Е.Н.Саламатин (53) 678.059.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 238508, кл. В 21 D 15/04, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к оборудованию для изготовления труб из полимеров методом спиральной навивки. Целью изобретения является повышение качества и надежности устройства, В установке формируют трубу из горячей полимерной ленты без промежуточного ее охлаждения и дополнительного разогрева кромок. Для этого

„„5U 1659216 А1

<51> s В 29 С 53/22, 53/02//В 29 К 105:08 на станине 1 закреплен формовочный барабан (ФБ) 2 с направляющими винтовыми выступами 3, снабженный профильным роликом 6, кинематически связанным с прикаточным роликом 7 с помощью зубчатой передачи 11. Соосно ФБ 2 расположен приводной консольный барабан 14,- снабженный толкателями 15 с подпружиненными зацепами 17, которые взаимодействуют с копиром 19 и имеют возвратные пружины.

В процессе формования горячую полимерную ленту из экструдера подают на ФБ между профильным 6 и прикаточным 7 роликами и навивают на него по винтовым выступам

3, образуя при этом гофры, Соседние кромки ленты соединяются внахлест и свариваются при прикатывании роликами 6, 7.

Вращение и осевое перемещение трубы осуществляется на консольном барабане 14 эа счет вращения последнего.и воздействия с толкателями 15. 3 ил.

1659216

Изобретение относится к оборудованию для изготовления труб большого диаметра иэ полимеров методом спиральной навивки.

Цель изобретения — повышение качест ва и надежности устройства.

На фиг.1 показана установка, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3— толкатель с зацепом, взаимодействующим с трубой.

Установка содержит станину 1, на которой неподвижно закреплен формовочный барабан 2, выполненный полым с расположенным на наружной поверхности винтовым направляющим выступом 3, который в поперечном сечении соответствует профилю внутренней поверхности гофр формуемой трубы.

В проеме 4 формовочного барабана 2 на оси 5 установлен профильный ролик 6, профиль которого соответствует профилю двух соседних витков направляющего выступа 3, ось 5 закреплена в корпусе формовочного барабана 2 перпендикулярно винтовой линии направляющего выступа, Над профильным роликом 6 расположен прикаточный ролик 7, вращающийся на валу 8 и кинематически связанный с приводом (не показан) передачи 9, 10. Профильный ролик 6 соединен с приводом зубчатой передачи 11. Вал 8 закреплен на станине 1 с помощью шарнира 12, вокруг которого он может поворачиваться, причем при этом зубчатые передачи 10 и 11 выходят из зацепления;

Соосно формовочному барабану 2 на валу 13 расположен консольный барабан

14, связанный с приводом передачей 9, Внутри консольного барабана 14, по периметру, расположены толкатели 15, закрепленные в гильзах 16 и имеющие подпружиненные зацепы 17, которые входят в продольные пазы консольного барабана 14. Толкатели снабжены возвратными пружинами 18 и взаимодействуют с копиром 19, закрепленным в формующем барабане 2. Копир 19 представляет собой диск с винтовой рабочей поверхностью с шагом, равным шагу винтового направляющего выступа 3. Зацепы 17 крепятся на толкателях

15 шарнирно на оси 20 и удерживаются в крайнем положении пружиной 21.

Установка работает следующим образом.

Экструдер 22 формует ленту специаль, ного профиля, которая .подается на формовочный барабан 2 по винтовым направляющим выступа 3, при этом вал 8 с прикаточным роликом 7 поднят в вертикальное положение. После ручной навивки лен5

55 ты на формовочный барабан 2 опускается прикаточный ролик 7, при этом зубчатые колеса передач 10 и 11 входят в зацепление и от привода приводят во вращение прикаточный 7 и профильный 6 ролики, между которыми принудительно протаскивается лента и одновременно происходит прикатывание и сваривание кромок, Образуется труба, которая, навинчиваясь на винтовой направляющий выступ 3, продвигается к консольному барабану 14, вращающемуся от привода. Здесь происходит интенсивное охлаждение трубы, в результате чего она плотно охватывает консольный барабан 14 и вращается вместе с ним, Зацепы 17 входят в зацепление с внутренней поверхностью гофр трубы. По мере вращения консольного барабана 14 толкатели 15, скользя по поверхности копира 19, перемещаются в осевом направлении и перемещают трубу за один оборот на расстояние, равное шагу навивки. Затем с помощью возвратных пружин 18 на коротком участке копира 19 толкатели 15 возвращаются в исходное положение. При возврате подпружиненные зацепы 17 утапливаются и проскакивают в новый гофр и цикл повторяется, Одновременно трубу перемещают несколько зацепов 17, при этом зацепы создают дополнительное усилие для вращения трубы.

Таким образом, консольный барабан 14 обеспечивает равномерное вращение и осевое перемещение трубы, а следовательно, и свинчивание ее с формовочного барабана

14, Использование изобретения позволит повысить производительность установки и качество труб за счет того, что формование трубы идет иэ горячей полосы без дополнительного разогрева кромок, что снижает внутренние напряжения материала.

Формула изобретения

Устройство для получения гофрированных труб, включающее неподвижный формовочный барабан со спиральным выступом на формообразующей поверхности:, смонтированный в проеме его корпуса перпендикулярно к спиральному выступу с воэможностью вращения профильный ролик, сопрягающийся с последним и расположенный над ним профилированный прикаточный ролик с приводом его вращения,отл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено сьемником трубы, выполненным в виде установленного на конце формовочного барабана соосно с ним до1659216

vz2

Составитель М. Осипова

Техред М.Моргентал./

Корректор А. Осауленко

Редактор М. Товтин

Заказ 1807 Тираж 398 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 полнительного консольного барабана, в продольных пазах которого по периметру расположены подпружиненные зацепы, закрепленные на подпружиненных. толкателях с воэможностью взаимодействия с копиром, размещенным на торце формовочного барабана, причем расположенный в проеме последнего профильный ролик кинематически связан с приводом прикаточ5 ного ролика.