С- - -^^^

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетсииа

Соииалистическиа

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 07.1.1966 (№ 1047240/23-5) Кл. 39a- I, 271 00

39b, 22/04 с присоединением заявки ¹

МП1 С 08о 53 08

В 29с! 2700

УДК 678.675: 678.027..94 (088.8 ) Приоритет

Опубликовано 03.VI.1970. Бюллетень № 19

Номитет по делам изобретений и открытий при Сосете Ыинистрое

СССР

Дата опубликования описания 4.IX.1970

Двто >: в изобретения

Е. Б. сроссянсиая, Г. В. Комаров, В, ск Шишкин и A. Il. аяссонвн-рна" ...

ы" тч1с ., Московский авиционный технологический институ

Заявитель

6ИЬЛЫОТЕ! . .

СПОСОБ ПОЛУЧЕИИЯ СОТОПЛАСТА

Материалы сотовой структуры широко применяются в конструкции для спи>кения молекулярного веса, повышения радпопрозрачности внешней обшивки, улучшения теплоизоляционных свойств теплозащитных покрыгш1.

Сотовые материалы, изготовленные пз хлопчатобума>кной ткани, пропита>1ной фенольноформальдегидной смолой, имеют теплостойкость не выше 150 С. В некоторых условиях эксплуатации требуется оолее высокая теплостойкость сотовых материалов.

Предлагается способ получения сотового материала на Основе полипмпдпой смолы. Исходный материал полу1ают сгупеичатой поликонденсацией диангпдрпдов тетракарбоповой кпслоть1 If ароматических и алкплароматическпх дп аминов, б11сампноарпловых IIpocTbl . эфиров илп бпсаминоариловых сульфидов.

Способ заключается r том, что пленку полиамидокислоты нагревают до 80 — 150 С, гофрпруют при нагревании до 200 — 250 С, сварпвают и нагревают при темпеоат),ре 200 — 400"С,. в среде инертного газа.

Полимеры имеют температуру стеклованпя в зависимости от состава б00 — 900 С и, находясь в воздушной среде, могут длительное время без заметных изменений работать при температуре 250 С кратковременно — вплоть до температуры 900 ". Применение полиимидов в производстве толстостенных изделий затруд- 30 няется выделением паров воды па второй стадии конденсации — c1адии пм;1дпзацип, coIIpoво>кдаю1цейся отвсрждснпсм — - потсрей термопластичности.

Сотопласт имест высокоразвитую поверхность IIpll малОи толlцппе стенок, наждоп ячеикп, поэтому интенсивное выделение паров воды на второй стад1ш пе ухудшает качества изделий.

Предлагаемьш способ закл1очается в следующем.

Полна мпдокпслота, полученная, например, полпкондеиса,licit дпа1тгпдрида ппромеллитоВОЙ IiflC;IOTI>i Il 71, ii -Дпа.11ПНОДПфЕППЛОВОГО Эфира, содержаптая 10",,- дпметплформампда, экструдпрустся 1срез 1целев lo головку толщинои 0.5 л1л1 пли отливается в виде пленки пз раствора 15 (p-ной концентрации на гладкую поверхнос- ь. Пленки толщиной более

125 л1лт получают методом многократного полива. Пленка по приемной лепте транспортера проходит через сушильную камеру, в которой осуществляется удаление растворителя и начальная пмпдизацпя полимера. Температура в последней зоне суш11ль11ой камеры достигает

80 — 150 C. На выходе пз сушильной камеры пленка разрезается на куски длиной 400 лтлт.

Затем эти куски подаются между плитами штампа, нагретого до 200 — 250 С. где онп форму1отся в гофры с дальнейшей имидиза

272535

Предмет изобретения

Составитель Л. А. Платонова

Редактор Л. К. Ушакова

Корректор И, С. Хлыстова

3 а к аз 238 7j12 Тираж .э00 Подпнсио

11НИИПИ Комитета по делам изобретений ii открытий при Совете Министров ССС!

Москва,,>К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунсва, 2 цией. Продолжительность выдержки при температуре 180 — 200 С составляет 5 — 10 яп."с (давление 1 — 5 кг/сл - ). С помощью манипуляторов гофры подаются к приспособлениям, где производится пх сварка токами высокой частоты, импульсным нагревом или ультразвуком в блоки высотой 150 — 200 лы.

Высокочастотная сварка осуществляется при частоте 40,68 иги, напряженности поля

ТВЧ 5 — 10 кв/сл. Продолжительность сварки

5 — 10 лен, давление 10 — 15 кг, с,п- . Сварку можно осуществлять нагретым инструментом при температуре 250 — 300 С, давлении 10—

15 кг/ел -в, продолсжительность 10 — 15 лсин.

Ультразвуковая сварка с помощью установки УЗП-б5 осуществляется при частоте колебаний 25 — 29 кгс1, давлении на материал

1,5 кг/сдг- и скорости перемещения инструмента вдоль шва 10 — 15 с.я/ласн, Сваренный и в значительной степени импдпзированпый сотополиимид передается во вторую сушильную камеру, нагретую до температуры 200 — 400-"C, для окончательного отверждения, которое производится в боксе в среде азота пли в вакууме в течение 5,иин.

Полученный сотополиимид обладает следующими свойствами: объемный вес при толщине стенок 0,1 лги и размере сторон ячейки 5 л .и

0,1 — 0,15 г/см>, предел прочности при сжатии

20 — 30 кг/сл-, температура нулевой прочности в зависимости от структуры полиимида

500 — 800 С. За температypi пулевой прочности принимается температура, прп которой Ооразец сотопласта деформировался при очень малых нагрузках.

Способ получения сотопласта на основе полиимида, отличи)сщийвя тем, что пленку по.

1иамидокислоты нагревают до температуры

80 — 150 С, гофрируют при нагревании до

200 — 250 С, свариваюг и нагревают при температуре 200 — 400 С в среде инертного газа.