Кристаллизатор для непрерывного литья стали
Изобретение относится к металлургии, может быть использовано в установках непрерывной разливки стали. Цель изобретения - повышение стойкости кристаллизатора. Кристаллизатор содержит корпус 1, рабочие стенки 2, на рабочей поверхности которых в верхней части выполнено теплоизолирующее покрытие 3, а ниже его - износостойкое покрытие 4, толщина которого в центральной части 5 на ширине 0,6-0,8 ширины рабочей стенки составляет 0,005-0,05 толщины рабочей стенки, а на боковых участках стенок толщина равномерно увеличивается к углам кристаллизатора до 0,007-0,10 толщины рабочей стенки. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (ss)s В 22 D 11/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1537359 (21) 4659104/02 (22) 06.03.89 . (46) 15.07.91. Бюл. N. 26 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) П.П,Навныко, В.А.Кореняко, А,М,Съемщиков, В.M.Ãàðêóøà, Б.Ю.Зеличенок и
К.П.Веселов (53) 621.746.27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1537359, кл. В 22 D 11/04, 1987. (54) КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СТАЛИ Ы 1662743 А 2 (57) Изобретение относится к металлургии, может быть использовано в установках непрерывной разливки стали. Цель изобретения— повышение стойкости кристаллизатора. Кристаллизатор содержит корпус 1, рабочие стенки 2, на рабочей поверхности которых в верхней части выполнено теплоизолирующее покрытие 3, а ниже его — износостойкое покрытие 4, толщина которого в центральной,части 5 на ширине 0,6 — 0,8 ширины рабочей стенки составляет 0,005 — 0,05 толщины рабочей стенки, а на боковых участках стенок толщина равномерно увеличивается к углам .кристаллизатора до 0,007 — 0,10 толщины рабочей стенки, 2 ил„1 табл.
1662743
Изобретение относится к металлургии, может быть использовано в установках непрерывной разливки стали и является дополнительным к основному авт.св. ¹ 1537359, Цель изобретения — повышение стойкости кристаллизатора.
На фиг,1 показан кристаллизатор, продольный разрез; на фиг.2 — сечение А — А на фиг,1.
Кристаллизатор содержит корпус 1, рабочие стенки 2, на рабочей поверхности которых в верхней части выполнено теплоизолирующее покрытие 3, а ниже его — иэносостойкое покрытие 4. толщина которого в центральной части 5 на ширине 0 6 — 0,8 ширины рабочей стенки составляет 0,0050,05 толщины рабочей стенки, а на боковых участках 6 стенок толщина равномерно увеличивается к углам кристаллизэтора до
0,007 — 0,10 толщины рабочей стенки.
При ширине износостойкого покрытия в центральной части, имеющего равномерную толщину, меньше 0,6 ширины рабочей стенки, уменьшается теплоотвод от боковых участков стенок и образуются угловые трещины на отливаемых заготовках. При ширине этого участка больше 0,8 ширины рабочей стенки происходит повышенный износ стенок по всей площади стойкость кристаллизатора снижает. При толщине износостойкого покрытия меньше 0,005 толщины рабочей стенки это покрытия мало влияет на износ рабочих стенок и стойкость кристаллизатора не увеличивается, а при толщине покрытия более 0,05 толщины рабочих стенок, хотя стойкость кристаллизатора и увеличивается, однако ухудшаются условия теплоотвода от кристаллизующегося металла в полости кристаллиэатора, корочка утоняется и вероятность прорывов ее увеличивается, Если толщина износостойкого покрытия в углах кристаллизатора составляет меньше 0,007 толщины рабочей стенки, то неравномерный износ ее сохраняется и стойкость кристаллизатора практически не изменяется. При толщине покрытия более
0,10 толщины рабочей стенки стойкость кристаллизатора также не увеличивается из-за низкой механической прочности покрытия.
Разливка стали с использованием предлагаемого кристаллизатора осуществляется следующим образом, Жидкий металл из промежуточного ковша через погружной стакан подается в кристаллизатор. В кристаллизатор на поверхность жидкого металла 7 засыпается шлакообразующая смесь, которая при расплавлении образует шлаковый покров 8, Благодаря наличию теплоиэолирующего слоя 3 в верхней части
10 ширина — 300 и 360 мм соответственно. Из, носостойкое покрытие наносят на внутрен20 нюю поверхность рабочих стенок ниже
30 стенки
Для сравнения отливали заготовку с ис40 пользованием известного кристаллиэатора
55 кристаллизатора физико-химические характеристики шлака не изменяются, что улучшает условия очистки металла от неметэллических примесей.
Наличие износостойкого слоя различной толщины выравнивает теплоотвод по периметру кристаллизатора, что в свою очередь создает условия для формирования корочки 9 затвердевающего металла одинаковой толщины и твердости. Последнее уменьшает износ рабочих пластин и увеличивает стойкость. кристалл изатора, Предлагаемый кристаллизатор опробован при разливке стали 36Г2С на заготовки сечением 300х360 мм.
Длина и толщина рабочих стенок кристаллизатора составляет 1000 и 30 мм, а теплоизолирующего слоя, высота которого была равна 300 мм. Толщина износостойкого покрытия в центральной части стенок составляет 0,12; 0,15; 0,83; 1,5 и 1,8 мм, т.е. меньше 0,005, равна 0,005: 0,0275; 0,05 и больше 0.05 толщины рабочей стенки. Толщина износостойкого покрытия в углах кристаллизатора составляет 0,18; 0,21; 1,6; 3,0 . и 3,3 мм, т.е. меньше 0,007, равна 0007;
0,0535; 0,1 и больше 0,1 толщины рабочей
Ширина участка износостойкого покрытйя в центральной части стенок составляет
180, 216, 252, 288 и 324 мм для широкой рабочей стенки (360 мм) и 150, 180, 210, 240 и 270 мм для узкой рабочей стенки (300 мм), т,е. меньше 0,6 равна 0,6; 0,7: 0,8 и больше
0,8 ширины рабочей стенки длиной 1000 мм, Толщина рабочих стенок составляла 30 мм, ширина 300 и 360 мм соответственно. Внутренняя поверхность рабочих стенок в верхней части имела теплоизолирующее покрытие высотой 300 мм и толщиной (верхнего торца) 2,0 мм. Стойкость кристэллизатора оценивали количеством разлитого металла. Результаты испытаний приведены в таблице.
Использование предлагаемого кристаллизатора по сравнению с известным повышает стойкость кристаллизатора в 1,9 — 3,0 раза и улучшает качество отливаемых заготовок.
Формула изобретения
Кристаллизатор для непрерывного литья стали, по авт.св. ¹ 1537359, о т л и ч а юшийся тем, что. с целью повышения стойкости кристаллизатора, на внутреннюю поверхность рабочих стенок ниже теплоизо1662743
Тип кр талл!»В торе
Пример, олиияа из
ОстОАкого окрытия в еятральяо асти с»е>>е того металла, тыс,т. при яириие оякого лоярЫтяя В цеитральяоя теяок е»»»>е>ее изяососто
oro покрытия в уг ак крястаплизато яирииы 0,7 лирик чеА раб очея ° степки ее 0,8 очеЯ емки
2,5
2,5
2,4
2,5
2,5
2,6
6»
2,7
2 ° 4
2,5
2,4
2,5"
2,3
2,4
2,5
2,6
2,5
2 S»
2,5
2,4
2,5»
2,6
О, 004 (0,12 ю>) Предла- 1 ! & емз>А
2,6
2,6"
2,5
3,0
3,0
3,1
3,0
3,1
2,9
3,1
o oos (0,15 мм) 6,3
6,0
5,9
6,2
6,1
6,0
6,3
Э,!
4,1
6,3
3,!
4,!
6,2
3,0
4 ° О
3,0
3,9
4 ° 1
4,0
4,2
3,5
0,0275 (0,83 >tte) 7,0
7,2
7,2
7 1
7,1 7,1
7,3
7,2
4,1
7,3
4,!
5,0»
5,1
4,3
4,5
4,2
4 2"
3,6
4,8
9»
0,05 (1>5 мм) t6
8 ° 1
7,9
B>l
8,2
7 ° 9
8,0
8,2
4,5
3,5»
3,4»
2>1
2,2
2 2"
8,0
4,3
3 ° 8.
2,S»
2 9» з,o"
З,4
8,0
4,5"
3, l"
t9 20
0,06 (1,8 we) 21
2,2
2,2
2,1
2,3
5»
2,8
Э ° 0
3,4
ИзвестяыА 26
2,7
0,0
0,0 ч>
Параметры изяосостовкого покрытия, выкодяиие за предлагаемые пр»лелы. лирующего слоя нанесено износостойкое покрытие, толщина которого в центральной части на ширине 0,6 — 0,8 ширины рабочей стенки составляет 0,005 — 0,05 толщины ра0,006 (0>18 мм)
0,007 (0,21 мм)
0,053 (1,6 мм)
0,10 (3,0 ю!)
О, 1 t (3,3 мм)
0,006 (0,18 мм)
0,007 (0,21 мм)
О 053 (1 6 ю>)
0,10 (3,0 we)
О, l t (3,3 мм)
0,006 (0,18 we)
0,007 (0,21 мм)
0,053 (1,6 ю>)
0,10 (3,0 we)
0,11 (3,3 we)
0,006 (0,18 we)
0,007 (0,21 >е>)
0,053 (1,6 мм)
0,10 (3,0 мм)
0>11 (3>3 we)
0,006 (0,18 мм)
0,007 (0,21 we) 0,053 (1,6 мм)
0,10 (3 0 мм)
0,11 (3,3 мм) бочей стенки, а на боковых участках стенок толщина равномерно увеличена к углам кристаллизатора до 0,007-0,10 толщины рабочей стенки.
2,7»
2,9
2 9»
3 ° О
2,9»
3,8
4>О
4,0
3,93 9»
4>8
4,7"
4,8
4 ° 5
4>4
В»
2 ° 6
3,1"
3,2
3 ° О
1662743 фиа2
Составитель В, Яковлев
Редактор Н. Швыдкая Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С, вверни
Заказ 2223 Тираж 500 Подписное
ВНИИПИ Государственного комйтета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
Ф
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
