Линия производства пищевых рационов

 

Изобретение относится к пищеконцентратной промышленности и может быть применено при производстве пищевых рационов. Целью изобретения является повышение производительности линии, улучшение качества и увеличение сроков хранения готового продукта. Поставленная цель достигается тем, что в линию включены экструдер 7 и охлаждающий шнек 8, установленные между подающим шнеком 2 и дробилкой 3. Кроме того, в линию включен автомат термовакуумной упаковки 9. Сочетание этих аппаратов и автоматов позволит приготовить продукт, пригодный к применению в течение 48 мес. 1 ил.

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з А 23 L 1/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Я ф

iM

IQl (К) Щ 1

7 ( (21) 4628627/13 (22) 29,12.88 (46) 23.07,91. Бюл.-¹ 27 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение пищеконцентратной промышленности и специальной пищевой технологии (72) В,П.Королев и В,И.Кондратьев (53) 664.696 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N338212,,кл. А 23 1 1/40, 1972. (54) ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВЫХ

РАЦИОНОВ

„„5U„„1664252 А1 (57) Изобретение относится к пищеконцентратной промышленности и может быть применено при производстве пищевых рационов. Целью изобретения является повышение производительности линии, улучшение качества и увеличение сроков хранения готового продукта. Цель достигается тем, что в линию включены экструдер 7 и охлаждающий шнек 8, установленные между подающим шнеком 2 и дробилкой 3. Кроме того, в линию включен автомат термовакуумной упаковки 9. Сочетание этих аппаратов и автоматов позволит приготовить продукт, пригодный к применению в течение 48 мес. 1 ил.

1664252

Формула изобретения

Линия производства пищевых рационов, содержащая последовательно установленные приемный бункер, подан>щий шнек, дробилку, смеситель, брикетировочный пресс, оберточный автомат, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества и увеличения сроков хранения готового продукта, линия снабжена экструдером и охлаждающим шнеком, установленным между подающим шнеком и дробилкой, Составитель О. Балакирева

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор T. Колб

Редактор Л, Гратилло

Заказ 2337 Тираж 387 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 .

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Изобретение относится к пищеконцентратной промышленности и может быть использовано при производстве пищевых рационов.

Цель изобретения — повышение произ- 5 водительности, улучшение качества и увеличение сроков хранения готового продукта, Выполнение линии с возможностью применения экструдера и охлаждающего шнека позволит повысить качество продук- 10 та и увеличить сроки его хранения.

На чертеже дана схема предлагаемой линии.

Линия производства пищевых рационов содержит последовательно установлен- 15 ные приемный бункер 1, подающий шнек 2, дробилку 3, смеситель 4, брикетировочный пресс 5, оберточный автомат 6. Линия снабжена экструдером 7 и охлаждающим шнеком 8, установленным между подающим 20 шнеком 2 и дробилкой 3. Кроме того, линия снабжена автоматом 9 термовакуумной упаковки.

Линия производства пищевых рационов работает следующим образом, 25

Исходное сырье — различные крупяные изделия подаются в приемный бункер 1. Из бункера 1 сырье подающим шнеком 2 перемещается в экструдер 7, где за счет высоко;

ro давления, создаваемого рабочим шнеком 30 экструдера, на выходе фильер образуется пищевой продукт, готовый к употреблению без дополнительной обработки. При выходе из экструдера 7 продукт проходит охлаждающий шнек, где охлаждается до определенной температуры, и поступает в дробилку 3, где подвергается интенсивному дроблению. Далее продукт поступает в смеситель

4, куда вводятся различные добавки; жир, глицерин, пряности, — для достижения необходимой энергетической ценности продукта и его вкусовых качеств. Затем обогащенный продукт поступает на брикетировочный пресс 5, далее — на оберточный автомат 6, где брикеты оборачиваются в целлофан и швы термосвариваются. С оберточного автомата 6 брикеты поступают на автомат 9 термовакуумной упаковки, где осуществляется окончательная упаковка брикета в вакуумную упаковку из полиамидной пленки с термосварными швами,