Устройство для закрепления вкладышей подшипников скольжения


B23Q3 - Съемные устройства для крепления, поддерживания или установки в рабочее положение обрабатываемых изделий или режущих инструментов (рабочие столы или другие детали, например планшайбы, обычно не имеющие встроенных приспособлений для крепления обрабатываемых изделий B23Q 1/00; автоматическое управление и регулирование положения инструмента или обрабатываемого изделия B23Q 15/00; вращающиеся резцедержатели к токарным станкам B23B 3/24, B23B 3/26, бесприводные держатели инструментов B23B 29/00; револьверные головки B23B 29/24; инструменты для закрепления, соединения, разъединения или поддерживания B25B)

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке внутренних поверхностей масляной канавки, торцов вкладышей подшипников скольжения двигателей внутреннего сгорания. Цель изобретения - повышение точности установки детали за счет уменьшения погрешности установки, возникающей из-за разницы размеров по высоте. Матрица 1 установлена с возможностью перемещения под действием кулачкового механизма и служит для зажима заготовки 8 вкладыша. В корпус подпружиненной опоры 10 встроен клиновой механизм зажима заготовки 8, выполненный в виде двух подвижных колодок 12 со скосами на концах, установленных в расточках корпуса. Скосы колодок 12 взаимодействуют с поперечными клиньями 13 и посредством их с установленным в центральной расточке корпуса опоры 10 разжимным конусом 14. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

14

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4353879/08 (22) 30.12,87 (46) 07.08.91. Бюл, М 29 (72) Ю.Ф.Демин, В.К.Новиков, А,П.Козлов, В.А.Батраков и В.С.Анисимов (53) 62.229.328.621.914(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1400845, кл, В 23 С 1/02, 1986.

„„5U„„1668060 А1 (si)s В 23 С 7/00, С 23 0 3/00 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке внутренних поверхностей масляной канавки, торцов вкладышей подшипников скольжения двигателей внутреннего сгорания. Цель изобретения — повышение точно(с

Со

О

О

1668060

15

45 сти установки детали за счет уменьшения погрешности установки, возникающей из-за разницы размеров по высоте. Матрица 1 установлена с воэможностью перемещения под действием кулачкового механизма и служит для зажима заготовки 8 вкладыша, Вкорпус подпружиненной опоры 10 встроен клиновой механизм заИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке внутренних поверхностей масляной канавки, торцов вкладышей подшипников скольжения двигателей внутреннего сгорания.

Цель изобретения — повышение точности установки детали за счет уменьшения погрешности установки, возникающей изза разницы размеров по высоте.

На фиг.1 показано устройство, разрез; на фиг.2 — станок, на который у, ганавливают устройство, Устройство для крепления вкладышей подшипников устанавливают на станок.

Устройство содержит матрицу 1, установленную с возможностью перемещения поддействием кулачкового механизма станка, включающего кулачок 2, толкатель 3 и двуплечий рычаг 4, Матрица перемещается по вертикальным направляющим 5 перпендикулярно оси 6 фреэы 7, Матрица 1 служит для зажима в ней заготовки 8 вкладыша. В направляющих 5 корпуса 9 станка установлена подпружиненная опора 10, опирающаяся на пружину 11. Кроме того, станок снабжен вертикальным магазином(не показан) для укладки и накопления заготовок 8 перед загрузкой их в матрицу 1. Пружина 1 предназначена для подъема опоры 10 и матрицы 1 в верхнее исходное положение.

Фреэа 7 и кулачок 2 посредством шестерни и ременной передачи кинематически связаны с приводом вращения(не показаны). Матрица 1 имеет цилиндрическую зажимную поверхность.

В корпус подпружиненной опоры 10 встроен клиновой механизм зажима заготовки 8 вкладыша, выполненный в виде двух подвижных колодок 12 со скосами на концах, установленных в расточках корпуса с возможностью взаимодействия с заготовкой 8. Скосы колодок 12 взаимодействуют с поперечными клиньями 13 и через них с установленным в центральной расточке корпуса опоры 10 раэжимным конусом 14, опирающимся на пружину 15. Шток 16 и гайка 17 предназначены для регулировки жима заготовки 8, выполненный в виде двух подвижных колодок 12 со скосами на концах, установленных в расточках корпуса, Скосы колодок 12 взаимодействуют с поперечными клиньями 13 и посредством них с установленным в центральной расточке корпуса опоры10 разжимным конусом 14. 2 ил. положения конуса 14 и усилия пружины 15.

Пружины 18 служат для отвода колодок

12 в нижнее исходное положение, С корпусом 9 жестко связана плита 19, в расточке которой установлена с воэможностью перемещения втулка 20, опирающаяся на пружину

21, Подвижная плита 22 имеет воэможность перемещаться по шпилькам 23, С помощью гаек 24 осуществляется регулировка усилия пружины 21.

В центральной расточке матрицы 1 установлены выталкиватель 25 и пружина 26, предназначенные для выталкивания заготовки 8 вкладыша из гнезда матрицы 1 после окончания обработки.

К двуплечему рычагу 4 жестко прикреплена планка 27, в паз которой входит палец

28 рычага 29. Рычаг 29 и отсекатель 30 жестко связаны с осью 31 и имеют воэможность поворачиваться в опоре 32, прикрепленной к наклонному лотку 33. Наклонный лоток 33 закреплен на кронштейне (не показан), установленном на станине 34 станка, и присоединен к вертикальному магазину (не показан).

Зажим заготовок осуществляют следующим образом.

Заготовки 8 вкладышей в ориентированном положении (партиями или по одной штуке) поступают на наклонный лоток 33. где накапливаются перед отсекателем 30, Из него заготовка 8 вкладыша подается вдоль оси 6 фреэы 7 и устанавливается на колодки 12 под матрицей 1. Кулачок 2 при повороте от привода вращения (не показан) воздействует через толкатель 3, двуплечий рычаг 4 и шток 35 на матрицу 1, перемещая ее вниз перпендикулярно к оси 6 вращающейся фрезы 7. При движении вниз матрица

1 перемещает вниз опору 10. частично сжимая пружины 11 и 15. При этом поперечные клинья 13 под действием конуса 14 раздвигаются и поджимают колодки 12, которые перемещают заготовку 8 вкладыша к цилиндрической поверхности матрицы 1. При дальнейшем движении матрицы 1 с опорой

10 вниз сжимается пружина 15, конус 14 опускается и своим буртиком садится на втулку 20, сжимая пружину 21, В результате

1668060

Фиг. 2 этого обеспечивается дополнительный зажим заготовки 8 вкладыша в матрице 1.

При дальнейшем движении матрицы 1 вниз с зажатой в ней заготовкой 8 осуществляется ее обработка фрезой 7.

При окончании обработки под действием пружин 15 и 21 опора 10 с матрицей 1 возвращаются в исходное положение. Выталкиватель 25 под действием пружины 26 выталкивает вкладыш из гнезда матрицы 1, На место обработанного вкладыша новая заготовка 8 из вертикального магазина подается в матрицу 1. Цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для закрепления вкладышей подшипников скольжения, включающее раэмещенную в корпусе подпружиненную опору и установленную с возможностью перемещения под действием кулачкового механизма матрицу с зажимной цилиндри5 ческой поверхностью, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности установки детали, устройство снабжено установленными в выполненных в опоре расточках колодками со скосами на концах, 10 предназначенными для взаимодействия с колодками, расположенными перпендикулярно к ним клиньями и предназначенным для взаимодействия с последними подпружиненным относительно

15 корпуса разжимным конусом, причем колодки подпружинены относительно матрицы,

Устройство для закрепления вкладышей подшипников скольжения Устройство для закрепления вкладышей подшипников скольжения Устройство для закрепления вкладышей подшипников скольжения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке фасонных поверхностей на копировально-шлифовальных станках, и может быть использовано при обработке турбинных лопаток

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для многооперационной, в основном фрезерно-расточной и сверлильной обработки корпусных и других изделий

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве многоместного приспособления на станках с ЧПУ и ГПС

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для зажима цилиндрических изделий при обработке на фрезерно-центровальных станках, например, при обработке торцов заготовок инструмента: сверл, метчиков концевых фрез

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для фиксации деталей на фрезерных станках

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при зажиме деталей различной высоты

Изобретение относится к сварке, в частности к вспомогательному оборудованию для закрепления изделий при производстве сборочно-сварочных работ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многопозиционных роторах для обработки деталей без их перестановки

Изобретение относится к станкостроению

Изобретение относится к механической обработке и используется на станках, где заготовки устанавливаются и закрепляются на столах

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено при передаче изделий в сборники продукции

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для заточки планок подбарабаний и надставок подбарабаний зерноуборочных комбайнов на ремонтных предприятиях, в том числе в сельских мастерских

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при выполнении работ на токарных станках

Изобретение относится к машиностроенюо, может быть использовано как мультипликатор и применяется для обработки на металлорежутцих станках при работе инструментами небольших размеров

Изобретение относится к металлообработке и может быть использован о для отрезки деталей фрезами или Kpyi- лыми пилами на станках токарной группы

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при формообразовании сложных пространственных поверхностей разделов в отверстиях корпусных деталей

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкостроению
Наверх