Устройство для ротационной правки деталей типа дисков

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки деталей типа дисков путем возбуждения бегущей волны деформации в промежуточной зоне между ступицей диска и его рабочей частью. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства для ротационной правки и повышение долговечности выправленных дисков. При вращении обоймы 2 с установленным на ней диском 3 и возвратно-поступательном перемещении ползушки 7, в которой закреплена одним концом оправка 9, в полотне диска 3 возбуждается бегущая волна деформаций, в результате чего осуществляется его правка. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s<)s В 21 0 3/16

ГОСУДАРСТВЕННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4440373/27 (22) 14.06.88 (46) 15.08.91. бюл. М 30 (71) белорусский политехнический институт (72) И.Г. Добровольский, В.Ш. Петренко и

А.В. Степаненко (53) 621.982.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1447473, кл, В 21 D 3/16, 15.06.87. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ

ПРАВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам

„., 5U „„166961 1 А1 для правки деталей типа дисков путем возбуждения бегущей волны деформации в промежуточной зоне между ступицей диска и его рабочей частью, Цель изобретения— расширение технологических возможностей устройства для ротационной правки и повышение долговечности выправленных дисков, При вращении обоймы 2 с установленным на ней диском 3 и возвратно-поступательном перемещении ползушки 7, в которой закреплена одним концом оправка

9, в полотне диска 3 возбуждается бегущая волна деформаций, в результате чего осуществляется его правка. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1669611 находящееся с последней в зацеплении ведомое коническое зубчатое колесо 12. Соотвещественно обойма 2 с прижатым диском 3 получает вращение относительно оси, перпендикулярной плоскости прижима, Вследствие возвратно-поступательного перемещения в неподвижных направляющих

6 ползушки 7 оправка 9 отклоняется на заданный угол и изгибает полотно диска 3

Составитель В,Воробушкин

Редактор М.Бандура Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Заказ 2699 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного ко 1и гета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки, и может быть использована для исправления тонких дисков муфт управления и сцепления в автотракторном и сельхозмашиностроении, а также в других отраслях.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства для ротационной правки и позышение долговечности дисков.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство для ротационной правки тонких дисков содержит корпус 1, расположенную в нем с воэможностью поворота обойму 2 с горизонтальной плоскостью прижима обрабатываемого диска 3, установленной с возможностью взаимодействия с этой плоскостью прижим 4, разме.ценные в обойме приводные фиксатор=: 5,;с.гановленную в направляющих 6 и 1;,шку 7 с механизмом 8 ее возвратно-псступательного перемещения, оправку 9, закрепленную одним своим концом в указанной ползушке.

Конструктивной особенностью устройства является установка направляющих 6 в корпусе 1. Привод вращения обоймы 2 включает в себя приводной вал 10 с ведущей конической шестерней 11. установленный с возможностью вращения в корпусе 1, При этом один конец приводного вала 10 с ведущей конической шестерней 11 находится в зацеплении с ведомым коническим зубчатым колесом 12 обоймы 2, а второй конец связан с гидромотором 13, Устройство работает следующим образом.

Диск 3 по своему внутреннему диаметру центрируется и крепится на оправке 9. При этом приводные фиксаторы 5 ориентируют ось оправки 9, так что она совпадает с осью вращения обоймы 2. Затем диск 3 по периферии прижимается к плоскости обоймы 2 прижимом 4. После отвода фиксаторов 5 включается привод вращения обоймы 2 и механизм 8 возвратно-поступательного перемещения ползушки 7. Вращение от гидромотора 13 передается через приводной вал

10 с ведущей конической шестерней 11 на

При вращении диска в материале его полотна возбуждается бегущая волна деформаций. По окончании цикла г:равки ползушка 7 с оправкой 9 возвращаются в исходное положение, и откл очается привод вращения обоймы 2. Затем отводится прижим 4, диск 3 освобождается и снимается с устройства. Цикл правки закончен.

Использование устройства позволяет обеспечить воэможность ротационной правки дисков муфт управления и сцепления и повысить надежность и долговечность их работы.

Формула изобретения

1. Устройство для ротационной правки деталей типа дисков, содержащее корпус, расположенную в нем с воэможностью поворота обойму с горизонтальной плоскостью прижима обрабатываемой детали, установленный с воэможностью взаимодействия с этой плоскостью прижим, размещенные в обойме приводные фиксаторы и оправку, закрепленную одним концом в ползушке, установленной в направляющих и снабженной механизмом возвратно-поступательного перемещения, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения долговечности дисков, оно снабжено приводом вращения обоймы относительно. оси, перпендикулярной к плоскости прижима, а направляющие ползушки установлены в корпусе.

2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что привод вращения обоймы выполнен в виде установленного в корпусе вала, связанных с ним гидромотора, ведущей конической шестерни, а также жестко закрепленной на обойме ведомой конической шестерни, контактирующей с ведущей шестерней.