Способ получения азотсодержащего гранулированного удобрения и азотсодержащее удобрение

 

Изобретение относится к агрохимии и касается способов получения азотсодержащего гранулированного удобрения. Целью изобретения является упрощение процесса и улучшение качества удобрения. Способ получения азотсодержащего гранулированного удобрения, включает введение тонкоизмельченного сульфата аммония в водный раствор карбамида, концентрирование и гранулирование в присутствии сульфата алюминия, по которому сульфат аммония вводят в раствор карбамида 72 - 80%-ной концентрации. Удобрение содержит 71,7 - 79,0% карбамида, 19,0 - 27,0% сульфата аммония, 1,0 - 2,0% сульфата алюминия и воду. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) С 05 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К IlATEHTV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4028383/26 (22) 16. 10.86 (31) 8502838 (32) 17.10.85 (33) NL (46) 15.08.91. Бюл. N 30 (71) Недерланде Стикстоф Иатсхапий Б.В. (NL) (72) Люк Альберт Ванмарк (BE) и Вальтер Эдмонд Иатильд Кардон (М ) (53) 631. 841. 7 (088, 8) (56) Патент США В 4500336, кл, С 05 С 3/00, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТСОДЕРЖАЩЕГО ГРАНУЛИРОВАННОГО УДОБРЕНИЯ И АЗОТСОДЕРЖАЩЕЕ УДОБРЕНИЕ (57) Изобретение относится к агроИзобретение относится к агрохимии и касается способа получения азотсодержащего гранулированного удобрения.

Цель изобретения — упрощение процесса и улучшение качества удобрения.

Для осуществления предлагаемого способа сульфат аммония растворяют в растворе мочевины, образующемся при синтезе мочевины и имеющем концентрацию 75-85, предпочтительно 78-82, например около 80 мас.Х, предпочтительно в таком количестве, чтобы массовое соотношение между мочевиной и сульфатом аммония в получаемом растворе находилось в пределах 2,4:

:1-7:1, предпочтительно 3:1-5:1, после чего полученный раствор упаривают обычным способом до содержания сухого вещества 92-97, предпочтитель.,SUÄÄ 1671 1б2 А 3 химии и касается способов получения азотсодержащего гранулированного удобрения. Целью изобретения является упрощение процесса и улучшение качества удобрения. Способ получения азотсодержащего гранулированного удобрения включает введение тонкоизмельченного сульфата аммония в водный раствор карбамида, концентрирование и гранулирование в присутствии сульфата алюминия, по которому сульфат аммония вводят в раствор карбамида 72-80Х-ной концентрации. Удобрение содержит 71,7-79,0Х карбамида, 19,0-27,0Х сульфата аммония, 1,02,0Х сульфата алюминия и воду.

2 с.п. ф-лы, 2 табл. но 94-96, например 95 мас. Х.. Далее сконцентрированный раствор направляют в гранулятор с псевдоожиженным слоем, в котором происходит его грануляция.

Перед грануляцией к раствору добавляют ингибитор кристаллизации мочевины. Ингибитор добавляют на любой стадии предварительной обработки, т.е. перед, в процессе или после добавления сульфата аммония или перед, в процессе или после концентрирования раствора до нужной концентрации.

По предлагаемому способу концентрированная жидкость, подлежащая гранулированию, имеет все свойства жидкости, а не суспензии. Даже если сульфат аммония и кристаллизуется в

1671162 какой-то степени, то вследствие непродолжительного пребывания в установке образовавшиеся кристаллы (если таковые образовались) не могут вырасти до таких размеров, чтобы оказывать влияние на поведение жидкости. Благодаря этому не возникает никаких проблем при гранулировании, образуются гранулы гораздо лучшего качества по сравнению с известным уровнем.

Гранулы, -получаемые по предлагаемому способу представляют собой гомогенную дисперсию мелкодисперсного сульфата аммония в мочевине. Они обладают прекрасными механическими характеристиками, имеют широкую форму с гладкой поверхностью, не слеживаются, поэтому при хранении их и транспортировке в насыпном виде не возникает никаких проблем.

Изобретение относится также к содержащим мочевину и сульфат аммония гранулам, характеризующимся тем, что они содержат 5-30 мас. . сульфата аммония, 0,1-2,0 иас. ингибитора кристаллизации (остальное приходится на мочевину) и, кроме того, могут содержать до 0 5 мас.7 воды, причем сульфат аммония в них находится в

30 мелкодисперсном состоянии и образует гомогенную дисперсию.

Водные смеси мочевины и сульфата аммония подвергают гранулированию при проведении процесса непрерывным способом.

Пример 1 (сравнительный).

К водному раствору мочевины с содержанием мочевины 95 мас. при 140 С добавляют сульфат алюминия в качест- 40 ве ингибитора кристаллизации мочевины и сульфат аммония. Сульфат аммония при этом частично растворяется. Нерастворившуюся часть его измельчают в растворе в коллоидной мельнице.

Полученную суспензию подают в гранулятор с псевдоожиженным слоем из зародышей, содержащих мочевину и сульфат аммония, в котором она распылена в виде капелек со средним диаметром менее 120 мкм. условия в псевдоожиженном слое контролируют таким образом, чтобы его температура поддерживалась в пределах 112-114 С.

Полученный гранулят непрерывно отводят из гранулятора и охлаждают в холодильнике в псевдоожиженном слое.

После этого гранулы разделяют с помощью сит на фракции с гранулами нужного размера (диаметр 2-5 мм), которую отбирают в качестве целевого продукта, и гранулы большего и меньшего размера. Фракцию гранул большего размера измельчают и вместе с фракцией гранул меньшего размера возвращают в псевдоожиженный слой в качестве зародышей.

Пример 2 (грануляция по предлагаемому способу). К водному раствору мочевины с содержанием мочевины 80 мас. при 120 С добавляют сульфат алюминия в качестве ингибитора кристаллизации мочевины и сульфат аммония. При этом сульфат аммония полностью растворяется. Полученный раствор концентрируют до содержания сухого вещества 95 мас. и распыляют в грануляторе с псевдоожиженным слоем. Грануляцию и последующую обработку гранулята осуществляют таким же образом, как и в примере 1.

Результаты по примерам 1 и 2 представлены в табл.- 1.

Пример ы 3-5. Процесс проводят аналогично примеру 2, но параметры процесса были такими, как указано в табл. 2.

Исходный раствор концентрируют до

95 мас., т.е. до содержания воды

5 мас.7 перед стадией грануляции.

Примеры 4 и 5 выполняют также, однако вводят жженный доломит и водорастворимую соль магния в количествах соответственно 1 мас,7. Результаты этих опытов сравнимы с результатами, полученными в других примерах.

Положительный эффект, достигнутый по предлагаемому способу, заключается в улучшении гранулирования, а именно в уменьшении образования пыли и повышении выхода товарных фракций удобрения.

Формула изобретения

1. Способ получения азотсодержащего гранулированного удобрения, включающий введение тонкоизмельченного сульфата аммония в водный раствор карбамида, концентрирование раствора и гранулирование в присутствии сульфата алюминия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения про1162

Таблица 1

Показатель

Пример

Исходные материалы

95

120

140

5148

3978

1054

1071

47,5

7200

7500

5020

4500

2100

2980

20

Отношение суммарного количества гранул меньшего и большего размера к гранулам нужного размера, 7.

43 ° 4

66,6

150

220

180

Массовое соотношение между мочевиной и сульфатом аммония

2 ° 5

1 ° 2

79,1

79,0

19,8

19,8

Массовое соотношение между мочевиной и сульфатом аммония

4,0

4,0

5 167 цесса и улучшения качества удобрения, сульфат аммония вводят в раствор карбамида 72-807.-ной концентрации.

2. Азотсодержащее удобрение, включающее карбамид, сульфат аммония, сульфат алюминия и воду, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

Раствор мочевины концентрация, мас.7. о

Температура, С

Расход, кг/ч

Сульфат аммония, кг/ч

Ингибитор кристаллизации (S04) 3, кг/ч

Гранулят

Общее количество, кr/ч

Нужного размера гранул, кг/ч

С гранулами меньшего размера, кг/ч

С гранулами большего размера, кг/ч

Вынос из гранулятора

Мочевина, кг/ч

Сульфат аммония, кг/ч

Конечный продукт

Мочевина, мас. 7

Сульфат аммония, мас. Ж улучшения качества продукта, оно содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.Х:

Карбамид 71,7 79,0

Сульфат аммония 19,0 27,0

Сульфат алюминия 1 0 — 2,0

Вода Остальное

1671162

Пример

Показатель

2,30

2,80

41

4,8

4,8

Та блица 2

Показатель

Пример

80 80

Гранулят

Всего, кг/ч ниже+выше кондиция

Средний диаметр, мм

Содержание, Х:

Исходные материалы

Раствор мочевины концентрация, 7. о

Температура, С

Расход, кг/ч

Сульфат аммония, кг/ч

А12(БО, )з, кг/ч

Сульфат аммония, мас.Х

Кондиционного размера, кг/ч

Ниже кондиции, кг/ч

Вьппе кондиции, кг/ч

Эмульсия

Мочевина, кг/ч

СА, кг/ч

Отношение мочевина/сульфат аммония, 7.

А1 (БО, ) з, 7.

Содержание, 7.:

Продолжение табл.1

120 120 100

5050 5150 4150

1085 1060 1166

5 100 42,5

21,2 20,5 28,1

8774 6607 6054

4854 5130 4039

3900 1357 1940

20 120 75

80,8 28,8 49,9

100 1 20 160

86 48 75

3,9 4,0 2,7

0,1 2 1

41 41 38

5 0 5 0 7 0

1671162

Продолжение табл.2

Показатель

4 5

2,5 3,05 2,85

Составитель Г. Сальникова

Редактор Н. Киштулинец Техред Л. Сердюкова Корректор Л. Бескид

Заказ 2760 Тираж 274 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/S

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,,10!

Средний диаметр

Качество гранулята

Слежи- Нет Нет вается слежи- слеживания вания