Способ изготовления деталей типа стаканов с фланцем
Изобретение относится к обработке металлов давлением и позволяет повысить стойкость рабочего инструмента. Заготовку после предварительной формовки подвергают процессу одновременного деформирования с образованием корпуса стакана, донной части и радиуса под фланцем. Движением пуансона заготовку внедряют в угловые насечки матрицы, которые в рабочем процессе задерживают фланцевую часть на стадии деформирования периферийной утоненной части с истечением металла в прямом направлении, обеспечивая формовку стакана и донной части детали. 3 ил.
СО аз СОВЕТСКИX
СОЦИАЛИСГИЧГСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 К 21/00
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ пО иэОБРетениям и ОткРЫтиям
ПРИ ГКНТ СССР и „
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
6 (21) 4303491/27 (22) 08.09.87 (46) 23.08.91. Бюл. ¹ 31 (72) В.В.Самсонов и В.Н.Грушевой (53) 621.73 (088.8) (56) Бабенко В,А, и др. Объемная штамповка. Атлас схем.-М.: Машиностроение, 1982, с.87, рис,352. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
ТИПА СТАКАНОВ С ФЛАН ЦЕ М (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и позволяет повысить
Изобретение относится к обработке металлов давлением иэ труднодеформируемых металлов, в частности к способам изготовления деталей типа стаканов с фланцем, например заготовок неподвижного ножа электробритв.
Цель изобретения — повышение стойкости рабочего инструмента при изготовлении деталей из труднодеформируемых материалов, На фиг.1 изображен штамп предварительной формовки; на фиг,2 — шатмп окончательной формовки; на фиг.3 — угловые насечки на матрице.
Полученную любым способом плоскую с отверстием цилиндрическую заготовку 1 подвергают предварительному формированию (фиг.1), образуя фланец и корпус стакана, Изменение формы донной части заготовки 1 происходит от выталкивателя 2, имеющего осевое перемещение. Окончательное формирование заготовки 1 производится в штампе совмещенного действия (фиг.2), в котором применяется матрица 3 с
„„Я3 „„1671395 А1 стойкость рабочего инструмента. Заготовку после предварительной формовки подвергают процессу одновременного деформирования с образованием корпуса стакана, донной части и радиуса под фланцем. Движением пуансона заготовку внедряют в угловые насечки матрицы, которые в рабочем процессе задерживают фланцевую часть на стадии деформирования периферийной утоненной части с истечением металла в прямом направлении, обеспечивая формовку стакана и донной части детали. 3 ил. угловыми насечками 4 в зоне рэдиусного перехода от фланца к корпусу (фиг.3).
При рабочем ходе пресса пуансон 5 внедряется в предварительно формованную заготовку 1. Угловые насечки 4 матрицы 3 создают сдвиговую деформацию наружных слоев металла. образуя радиус под фланцем и тормозя течение металла из фланцевой части, Пример . Изготавливают изделия из стали ЗОХ13. Используют штамп с матрицей, имеющей радиус перехода 0,1 мм с угловыми насечками глубиной 0,1-0,2 мм, нанесенными с шагом 0,3 мм. Штамп выдерживает 14 тыс. ударов.
Формула изобретения
Способ изготовления деталей типа стаканов с фланцем, заключающийся в деформировании цилиндрической заготовки в два перехода с предварительным формированием фланца и корпуса стакана на первом переходе и окончательным формированием укаэанных элементов в матрице нэ втором
1671395
Составитель А.Воронцов
Техред М.Моргентал Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö
Редактор Н,Тупица
Заказ 2789 Тираж 386 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская нвб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 переходе, отличающи --.ятем,что.с целью повышения стойкости рабочего инструмента при изготовлении деталей из труднодеформируемых материалов. при окончательном формировании деформирование осуществляют с торможением течения металла заготовки из фланцевой части посредством насечек, выполненных на рабочей поверхности матрицы в зоне перехо5 да от фланца к коопчсч.
