Способ эксплуатации бункеров
Изобретение относится к эксплуатации устройств для хранения и выгрузки сыпучих материалов. Целью изобретения является повышение эффективности процесса выдачи материалов. Аэрирующая среда в виде перегретого пара с температурой 300 - 330 ° с последующей сработкой его через сопла 9 и смятием давления посредством пластин 10 в бункере 2 разрушает поярусно, начиная с верхнего, капиллярно-контактные связи между частицами внутри объема каждого надярусного слоя в материале, а движение транзитной струи пара по криволинейной траектории вдоль стенок бункера исключает захолаживание стенок и обеспечивает температуру материала выше температуры точки росы. 7 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5Н5 В 65 D 88/70
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4663210/13 (22) 16.03.89 (46) 23.08.91. Бюл. Рв З1 (71) Сибирский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института гидротехники им. Б.Е, Веденеева (72) В.Б, Собачкин и А.Я, Клобертанц (53) 621.798,34(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
N. 882841,,кл. В 65 G 3/04, 1980. (54) СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ БУНКЕРОВ (57) Изобретение относится к эксплуатации устройств для хранения и выгрузки сыпучих материалов, Целью изобретения является
„„. Ж„„1671544 А1 повйшение эффекгивности процесса выдачи материалов. Аэрирующая среда в виде перегретого пара с температурой 300330 C с последующей сработкой его через сопла 9 и смятием давления посредством пластин 10 в бункере 2 разрушает поярусно, начиная с верхнего, капиллярно-контактные связи между частицами внутри обьема каждого надярусного слоя в материале, а движение транзитной струи пара по криволинейной траектории вдоль стенок бункера исключает захолаживание стенок и обеспечивает температуру материала выше температуры точки росы. 7 ил.
16)1544
Изсбретение относится к эксплуатации устройств для хранения и выгрузки сыпучих материалов, склонных к слеживанию, обладающих высокими аутогезионными свойствами, может быть использовано в энергетической, металлургической, химической и других отраслях IlpoMhl Цельк изобрег<-.<тия явл><е ся |тавышение эффективности процесса выдачи мате риала, На фи . 1 схематично изображен бункер электрофипьтра с <помещенным в нем завлажненным <:ыпуч«M 4атериалом (охлажДЕННаЯ НИЖЕ тЕМГТЕРаТУРЫ тОчКИ РОСЫ зола-унос ТЭС); на фиг 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — пространствен тая схема установки сопла и отбойной плиты; на фиг. 4 — вид А на ф«г 1; на фи|. 5 вид Б на фиг. 1; на фиг, 6 вид В на фит. 3; нз фиг 7— термодинам«ческие пр т.тессы Г>асн ирения пара в i- S диагратиме, Сущносгь способа эксплуатации бункеров состоит в следуютцем, Из электрофипьтра 1 в бут<кер 2 поступает сыпучий ма.ериапа 3 (Зола-унос 1 ЗС). В дымовых газах электростанций, c>I игающих угли с высоким содержанием вп- ги иптл водоугольные суспензии, как прав то, содержащая водяные пары, которые вм; сте с уловленной золой находятся в бунк=ре в пространстве м „цу част<<цэми твердой фазы, Дол>т пустот неспежавшейся золы составляет 60-80 -/. от общего обьема. Поскольку температура уходящих газов ГЭС не превышает 110 — 115"С. то при кратковременном хранении и захопаживании золы ниже 110 С начинается процесс конденсации водяных паров в пр< странстве между частицами, которые вследствие наличия тумана вступают между собой в капиллярно-контак гное взаимодействие, Связи эти настолько прочны, что качественно изменяют реологические характеристики сыпучего, хотя при визуальном осмотре следы влаги отсутствуют. Разорвать капиллярно-контактные мостики между частицами механическими или аэродинам«ческими средствами черезвычайно грудно, а если это удается, То они вновь возникают в других точках контактов 4a<:тиц. Наиболее радиальным способом является термодинамическое разрушение этих связей подачей высокотемпературной аэрирутощей среды (для ТЭС, например, перегретый пар). Расширение пара (фиг, 7) при выходе из сопл может происходить по различным термодинамическим циклам: пиния AR характеризует адиаба1ный процесс расширения. линия АС вЂ” политпопный, прогекающий в согловых аппаратах паровых туГ6<,II, пиния АЕ— 55 изотермиче<:кии процесс расширения, линия AD - поли1ропный процесс расширения пара при предлагаемом способе, Участок на изобаре 1 атм DF характеризует энергоемкость пара, заведенного в бункер, и способность его после npoI рева материала выйти на поверхность в ненасыщенном состоянии. В противном слу Iae эффект разруше <ия капиллярно-к<т<1актных связей внутри магериала отсутствует, Таким образом, для повышения эффективности выдачи материала при предлагаемом способе дроссепирования аэрирующей среды (пара) играет существенную роль. Подачу пара поддавлением 0,8 1,2 МПа и при температуре 300 — 330 С производят о: общего коллектора 4 (фиг. 1) по1рубопроводам 5 8 Ha coi IIa 9 и 9, Сопла 9 на каждо", ярусе крепятся перпенд кулярно к соответствутс цей стенке бункера (1«г, 3 и 6) в угловых зонах наиболее н-..благоприятчогп движения материала(райот; ребер бункера) и имеют либо только право<;тороннее, либо только левостороннее ра<.попс «ение ттнсительно оси каждой грани, С нут;!енн». стороны бункера напротив кажд<тго сопл.=. установлены отбойные плиты 10, выпопттяющие функцию дросселирующего ус ройств а, а также с тт у,< а щ и е н а п р а в и я <и щ и м аппаратом и ограждающей стенкой î, т опа дания материала в сопла, Каждая о; бойная плита 10(фиг, 3 и 6) гранятт«ас1 и cd крегти1ся к соответствутощ:й стенке бункера, пр« этом треугольник adc равносторонний, т.е. ad = cd, Gap«pyIo«среда при выходе из сопла с ударом о плиту 10 и с гашением кинетической энергии отражается вниз и влево через окт<о abc, омывает стенку бункера в плоскости abd и поднимается за счет архимедовых с«л. т.е. струя имеет сложную траекторию движения вдоль стенки бункера в плоскости abd, В нижней части бутткера на выпускной течке 11 установлено конденсатоотводное устройство 12 (фиг. 4 и 5), состоящее иэ корпуса 13 с фланцами, отводящего желоба 14 и торцевых крышек 15 и имеющее наклон в сторону конденсатосборника 16. Трубопроводы 5-8 оснащены запорной ар1 матурой 5 — 8 и индивидуальными конденсатоотводными устройствами 17, Способ осуществляется следующим образом. В период растопки котла на газовом или жидком топливе бункера и корпуса элсктрофильтров находятся в холодном состоянии с температурой 15-25 С, Конденсатоотводное устройство 12 на этой стадии находится в рабочем положении, т.е. в корпус 13 вставлен отводящий желоб 14 и поджат задней торцевой крышкой 15. По мере поохождения газов через корпус электрофильтра 1 водяные пары конденсируются, образован ный конденса стекает по стенкам бункера 2 через выпускную течку 11 по желобу 14 и сбрасывается в конденсатосборник 16. Перед переводом работы котла на твердое топливо (уголь или водоугольная суспензия) желоб 14 демонтируют, а корпус 13 с обеих сторон глушат торцевыми крышками 15. Выполняют продувку от конденгата тп. бопроводов 5-8, продувают и прогревают коллектор 4. Открытием арматуры 5 и 8 острым паром прогревают течку 11 и стенки бункера 2 до 140-150 С, После просушки стенок бункера работу котла переводят на сжигание твердо о топлива, арматуру 8 закрывают. Отработанный пар уходит через корпус электрофильтра в дымовую трубу. Поступающий материал (зола), имеющий температуру выше температуры точки росы, эффективно срабатывается по течке 11 на следующую ступень транспортирования. При возможном накоплении материала (зола) в бункере и захолаживания его до температуры ниже т мпературы точки росы поступают следующим образом. Для послойного разрушения слежавшихся объемов материала с целью исключения прохлопа пара через течку 11 прогрев и аэрацию материала начинают через верх-! ний ярус сопл открытием арматуры 6 с последующим открытием арматуры 7 и 8, ОсI ( трый пар нагревает материал, испаряет влагу в пространстве между частицами, нагревает стенки бункера и уходит в газохо5 ды котла. Дополнительно движение струй пара вниз и влево вдоль стенок с закруткой в одном направлении способствует проворачиванию всего объема нагретого псевдоожиженного материала в бункере, что 10 дополнительно повышает эффективность его разгрузки. Формула изобретения Способ эксплуатации бункеров, включающий подачу, заполнение и выдачу матери15 ала при продувке материала через сопла, расположенные поярусно, аэрирующей средой до образования взвеси, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса выдачи материа20 ла, до подачи материала в бункер подают дросселированную аэрирующую среду с температурой 300 — 330 С до достижения стенками бункера температуры выше точки росы, а при заполнении бункера продувка 25 длится до достижения во всем объеме материала температуры выше температуры точки росы, при это продувку материала начинают в последовательности от верхнего яруса до нижнего, а струи аэрирующей сре30 ды всех ярусов закручивают в одну сторону направляют вниз вдоль стенок бункера. ЯыЯА 1671544 ЗиР8 Фиг, б EA3tk с кг 18 юг.7 Х, gg Х Составитель Н.Слеэина Редактор О.Юрковецкая Техред М.Моргентал i Корректор М.Кучерявая Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2796 Тираж 375 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 ю
