Устройство для обезвреживания отработанной смазочно- охлаждающей жидкости

 

Изобретение относится к обработке сточных вод и может быть использовано в механических цехах для обезвреживания отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей с выделением технической воды и последующим ее использованием в производственных процессах. Целью изобретения является снижение эксплуатационных затрат. Устройство снабжено испарительной камерой 1, выполненной в виде усеченной пирамиды, системой форсунок 3 с нагревательной пластиной 4, расположенной под углом 70 - 80° к горизонтали. Входной патрубок испарительной камеры соединен с выходом нагревательной камеры. Выходной патрубок испарительной камеры соединен с трубным пространством 13 теплообменника 7. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистиче сКМх

РЕСПУБЛИК (5!)5 F 23 G 7/04

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

" 33 (21) 4665267/33 (22) 23.03.89 (46) 23.08.91. Бюл. М 31 (71) Днепродзержинский индустриальный и нститут им, М, И.Арсен ичева (72) А.Н.Коробочка, А,M.Òèõîíöîâ, А.М.Павленко и В.В.Гусар (53) 628.54(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 514993, кл. F 23 G 5/00, 1975.

Красуцкий Г,А. и др. Термическая переработка отработанных водомаслян ых СОЖ.

Вестник машиностроения, 1984, N 8, с.51. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТРАБОТАННОЙ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

„„5U „„1672123 А1 (57) Изобретение относится к обработке сточных вод и может быть использовано в механических цехах для обезвреживания отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей с выделением технической воды и последующим ее использованием в производственных процессах, Целью изобретения является снижение эксплуатационных затрат, Устройство снабжено испарительной камерой 1, выполненной в виде усеченной пирамиды, системой форсунок 3 с нагревательной пластиной 4, расположенной под углом 70-80 к горизонтали. Входной патрубок испарительной камеры соединен с выходом нагревательной камеры. Выходной патрубок испарительной камеры соединен с трубным пространством 13 теплообменника 7. 1 ил.

1672123

Изобретение относится к обработке сточных вод и может быть использовано в механических цехах для обезвреживания отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) с выделением технической воды и последующим ее использованием в производственных процессах, Цель изобретения — снижение эксплуатационных затрат.

На чертеже представлено устройство денсат по многим показателям (жесткость

0,06 мг-экв./и и микробопоражаемость 1 — 6 кл/мкл за 3 сут,) превосходит воду, идущую на приготовление СОЖ. Поэтому использование его в этих целях позволяет исключить мероприятия по подготовке воды, что снижает эксплуатационные затраты технологического процесса эксплуатации СОЖ на предприя1иях.

Выполнение испарительной камеры в виде усеченной пирамиды обеспечивает оптимальное распределение в ней температур, лучший отвод солевого остатка и пара, а также минимизацию объема испарительдля обезвреживания отработанных СОЖ.

Устройство содержит испарительную

15 ной камеры и при определенном соотноше135-145 С. С этой температурой СОЖ через трубопровод 9 поступает в испарительную камеру 1, где распыляется системой форсунок 3. Во время движения капель в пространстве камеры до столкновения с движущейся пленки доиспаряется вода

При уменьшении угла наклона пластины ниже 70 интенсивно образуется накипь и увеличивается содержание углеводородов в конденсате. Если пластину установить с углом наклона более 80, повысится содер50 жание воды в остатке (более 2,8 ).

Использование устройства позволяет процесс испарения жидкости производить

55 за счет тепла, полученного в нагревательной камере, и интенсифицировать процесс при контакте капель СОЖ с острым паром в денсат через латрубок 8 возвращается в испарительной камере. Применение нагрецикл для приготовления новой СОЖ. Кон- в:тельной пластины позволяет регулирокамеру 1 с теплоизоляционным слоем 2, системой форсунок 3, нагревательной пластиной 4, выходным патрубком 5 для солевого остатка, трубопроводом 6 для пара, соединенным с трубным пространством теплообменника 7. имеющим выходной патрубок 8 для конденсата. Испарительная камера посредством трубопровода 9 соединена с нагревательной камерой 10. Нагревательная камера с установленными в ней тэнами 11 соединена трубопроводом 12 с межтрубным пространством 13 теплообменника 7, имеющим входной патрубок 14. Теплообменник и нагревательная камера теплоизолированы.

Устройство работает следующим образом.

Отработанная СОЖ с температурой 1820 С насосом (не показан) через патрубок

14 подается в межтрубное пространство 13 теглообменника 7, где предварительно нагревается до 60-70 С и далее через трубопровод 12 направляется в нагревательную камеру 10, где температура жидкости до

- нагревательной пластиной за счет тепла, полученного в нагревательной камере и при контакте с острым паром, отходящим от нагревательной пластины 4, 80-85 воды иэ

СОЖ испаряется. Доиспарение (содержание воды в остатке 2,8 (, и более) .,происходит при движении пленки по нагревательной пластине 4. Необходимая скорость движения определена углом наклона пластины (70 — 80 к оси форсунок). Полученный масляный сгусток отводится через патрубок 5 и имеет свойства. близкие к мазутам. Пар через трубопровод 6 выводится в трубное пространство теплообменника

7, где, полностью конденсируясь. нагревает вновь поступающую в межтрубное пространство 13 теплообменника 7 СОЖ. Кон20

45 нии опара/Чисп.кам в Heh незначительно повышается давление пара, достаточное для более интенсивного его отвода.

При периодическом открывании выходного натрубка накопившийся остаток выталкивается иэ устройства. Поскольку пластина не перегревается и орошается равномерно, исключена возможность прижога и обеспечивается достаточная чистота пара, Большее основание испарительной камеры выполнено в виде нагревательной пластины. Для получения чистого конденсата температуоа нагревательной пластины не должна превышать 180-200 С. Ограничение по температуре нагрева вводит ограничение по производительности, при необходимости увеличения которой повышают температуру перегрева жидкости до форсунок (в термокамере).

При неизменных объемах испарительной камеры и температуре нагрева пластины при изменении производительности единственным регулируемым параметром являешься угол наклона нагревательной пластины, зависящий от плотности орошения пластины по сечению неиспарившегося потока факела, изменения вязкости жидкости по длине пластины и требований содержания воды в остатке (2,8 ). Опытным путем определен угол наклона пластины 70 — 80 к горизонтальной плоскости, при котором из

1672123

Составитель Т.Лепахина

Редактор Н,Тупица Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Заказ 2824 Тираж 332 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 вать глубину выпаривания (содержание воды в остатке 2,8ф,). В теплообменнике используется теплота конденсации всего пара, полученного в процессе упаривания

СОЖ. Применение системы форсунок обеспечивает увеличение площади теплообменника беэ увеличения размеров устройства, что значительно упрощает его конструкцию и уменьшает металлоемкость.

Формула изобретения

Устройство для обезвреживания отработанной смазочно-охлаждающей жидкости. содержащее испарительную камеру, теплообменник, систему трубопроводов, входной и выходной патрубки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью снижения эксплу5 атационных затрат, испарительная камера выполнена в виде усеченной пирамиды, расположенной горизонтально, на меньшем основании которой установлена система форсунок, а большее основание выполнено

10 в виде нагревательной пластины, установленной под углом 70 — 80 к горизонтальной плоскости.