Устройство для магнитно-абразивной обработки

 

Изобретение относится к машиностроению, конкретнее к финишной обработке деталей. Целью изобретения является повышение производительности за счет воздействия электрического тока на обрабатываемую поверхность непосредственно в зоне обработки в присутствии СОЖ. Устройство содержит пару обращенных полюсами друг к другу, чашечных полюсных наконечников, соединенных с полюсами источника постоянного тока. Между наконечниками расположен упругий нетокопроводящий диск, диаметр которого превышает диаметр полюсных наконечников. При вращении и контакте с деталью диск деформируется и создает каналы для поступления СОЖ из полости между полюсами в рабочую зону. Таким образом осуществляется одновременная магнитно-абразивная и электрохимическая обработка. 2 ил.

CQIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)s В 24 В 31/112

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4736594/08 (22) 11.09,89 (46) 30.08.91. Бюл, N 32 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.M.ßðêîâè÷, Н.С.Хомич и И.Н.Тозик (53) 621.923.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1440676, кл. В 24 В 31/112, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к машиностроению, конкретнее к финишной обработке деталей. Целью изобретения является повышение производительности за счет воздействия

Изобретение относится к машиностроению. а именно к финишной обработке деталей.

Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет воздействия электрического тока на обрабатываемую поверхность непосредственно в зоне обработки в присутствии СОЖ.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг,2 — вид А на фиг.1.

Устройство содержит магнитную систему, имеющую пару электромагнитов 1, 2 с магнитопроводами 3, 4 и чашечными полюсными наконечниками 5, 6, между которыми расположен диск 7. выполненный из упругого нетокопроводящего материала и образованный усеченными коническими поверхностями, соответствующими контактирующим с ними внутренним коническим поверхностям полюсных наконечников 5, 6.

„„. Ы„„1673410 А1 электрического тока на обрабатываемую поверхность непосредственно в зоне обработки в присутствии СОЖ. Устройство содержит пару обращенных полюсами друг к другу чашечных полюсных наконечников, соединенных с полюсами источника постоянного тока, Между наконечниками расположен упругий нетокопроводящий диск, диаметр которого превышает диаметр полюсных наконечников. При вращении и контакте с деталью диск деформируется и создает каналы для поступления СОЖ из полости между полюсами в рабочую зону.

Таким образом осуществляется одновременная магнитно-абразивная и электрохимическая обработка. 2 ил, Полюсные наконечники 5, б и магнитопроводы 3, 4 имеют осевые отверстия 8, 9 для подачи СОЖ и соединены с полюсами источника 10 постоянного тока.

Устройство работает следующим образом, На электромагниты 1, 2 подают постоянный ток и на периферию полюсных наконечников 5, б наносят магнитно-абразивный порошок 11, Приводят во вращение полюсные наконечники, по отверстиям 8, 9 подают

СОЖ. а на сами наконечники налагают потенциал, обеспечивающий пассивацию детали в зоне обработки. Поджимая порошок

11 к детали 12, производят ее полирование, при этом диск 7 отходит от полюсных наконечников и СОЖ омывает зону обработки, причем диск 7, благодаря нетокопроводности, способствует протеканию тока от полюсного наконечника 6 к детали 12 и от нее к полюсному наконечнику 5. Прохождение

1673410 тока по зоне обработки ускоряет процесс полирования как за счет непосредственного электрохимического растворения и пассивации обрабатываемой поверхности, так и за счет поддержания режущих свойств магнитно-абразивного порошка путем вскрытия его микроабразивных включений.

Наружный диаметр диска должен превышатьдиаметр наконечников на 8-20 размеров зерна применяемого магнитно-абразивного порошка. Данная зависимость определена исходя иэ того, что обычно применяемый рабочий зазор р,звен трем размерам зерна, и при минимальном превышении диаметра наконечников. равном четырем размерам зерна, происходит отжатие диска и подача

СОЖ в зону резания, Превышение указанной верхней границы диаметра диска приводит к интенсивному потоку СОЖ и изгибу диска.

Угол при вершине конуса, формируюо щего диск, следует принимать 120-140, что обеспечивает оптимальное сочетание устойчивости диска и его отхода в зоне резания в радиальном направлении.

Пример. Устройство имело электромагниты с 2200 витками каждый на магнитопроводе диаметром 60 мм. К магнитопроводам крепятся полюсные наконечники диаметром

92 мм, внутренние поверхности которых, обращенные друг к другу, от диаметра 70 мм выполнены конусными — угол при вершине конуса 120О. Вдоль оси магнитопроводов и наконечников выполнены отверстия р 8 мм.

Между полюсными наконечниками установлен дискр94 мм, выполненный из маслостойкой резины. Наконечники через подвижные электромагниты соединены с источником тока Б-П-7. Устройство предназначено для обработки порошком зернистостью 0,1-0.33 мм. Посредством предлагаемого устройства

5 производилась обработка титановых пластин из сплава ВТ-1 размерами 120х12х3 мм. При этом режимы обработки были следующие: скорость порошка 6 м/с; подача 0.2 м/с; зазор 0,3 мм; СОЖ 8% эмульсола ИХП

10 45-Э в воде; магнитная индукция в зазоре

0,6 Тл; напряжение тока, налагаемое на наконечники, 1,7 В; припуск 12 мкм.

Скорость сьема составила 2,4-2,9 мкмlмин.

Формула изобретения

Устройство для магнитно-абразивной обработки, содержащее магнитную систему с обращенными друг к другу чашечными по20 люсными наконечниками, внутренние поверхности которых выполнены коническими, привод их синхронного вращения и установленный между полюсными наконечниками диск, диаметр которого превышает диаметр

25 полюсных наконечников, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено источником постоянного тока, полюса которого соединены с полюсными наконечниками, 30 внутри каждого из которых выполнено осевое отверстие для подачи СОЖ, а диск выполнен из упругого нетокопроводящего материала и образован усеченными коническими поверхностями, соответствующими

35 контактирующим с ними периферийным внутренним коническим поверхностям полюсных наконечников.

1673410

Составитель Н,Кочура

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор Т.Малец

Редактор М.Бадура

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2887 Тираж 443 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5