Устройство для очистки газов и воздуха

 

Изобретение относится к области очистки от пыли газов воздуха и может быть использовано в нефтехимической, газоперерабатывающей , резинотехнической и других отраслях промышленности. Его использование позволит снизить энергозатраты на вращение фильтрующего барабана. В устройстве для очистки газов и воздуха патрубок подвода аэрозоля устанавливается тангенциально фильтрующему барабану над его верхней частью так, чтобы направление входящего потока аэрозоля совпадало с направлением вращения фильтрующего барабана в зоне их контакта. 2 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) s В 01 D 46/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, {.у .{

Д». ()

I 3

С:>

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4462874/26 (22) 19.07.88 (46) 07.09,91. Бюл. ¹ 33 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по разработке газопромыслового оборудования (72) В. В. Долотовский, Г, А. Русинов, Е. В.

Пензин и Е. В. Коптев (53) 66.067,324(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 959806, кл. В 01 О 46/26, 1980.

Авторское свидетельство СССР

N 610548, кл, В 01 О 46/26, 1976, (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ И ВОЗДУХА

Изобретение относится к очистке от пыли газов и воздуха и может быть использовано в нефтехимической,газоперерабатывающей, резинотехнической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является снижение энергозатрат на вращение фильтрующего барабана-.

На фиг. 1 представлен фильтр, продольный разрез; на фиг, 2 — разоез А — А на фиг, 1.

Фильтр содержит корпус 1 с размещенным внутри него вращающимся фильтрующим барабаном 2 и коллектором 3 для обратной продувки фильтрующей гофрированной поверхности барабана. Коллектор 3 расположен над приемным бункером 4дисперсной фазы и приспособлением 5 (шнеком) для ее перемещения наружу из корпуса

„„SU „„1674920А1 (57) Изобретение относится к области очистки от пыли газов воздуха и может быть использовано в нефтехимической, гэзоперерабатывающей, резинотехнической и других отраслях промышленнос1и, Его использование позволит снизить энергозатраты на вращение фил ьтрующего барабана. В устройстве для очистки газов и воздуха патрубок подвода аэрозоля устанавливается тангенциально филь1рующему барабану над его верхней частью так, чтобы направление входящего потока аэрозоля совпадало с направлением вращения фильтрующего барабана в зоне их контакта. 2 ил. фильтра, Подводящий патрубок 6 аэрозоля расположен в верхней части корпуса, тангенциально по отношению к фильтрующему барабану, причем направление входящего потока аэрозоля совпадает с направлением вращения барабана в месте контакта потока аэрозоля с фильтрующей поверхностью.

Патрубок 7 для отвода обеспыленного газа расположен на одной из торцевых стен корпуса фильтра, противоположной месту ввода в корпус фильтрующего барабана.*Для герметизации фильтра между фильтрующим барабаном 2 и корпусом 1 установлены уплотнения 8 и 9. Вращение барабана

2 осуществляется регулируемым электроприводом 10, Фильтр работает следующим образом, Запыленный поток поступает внутрь корпуса 1 через подводя ций г1атрубок 6. по

1674920 кзсз1 1ь!<с1й нлтс кает н;1 I с1фр11<1<1нзн<<ук

<1<11«:11кность

Очищенный глз (ноздух) фильтруется через поверхнослть барабана и нынодигсsl из барабана через патрубок 7 для огводл обеспыленного газа (воздуха).

Удаление дисперсной фазы с фильтрующей понерхнос<и вращающегося барабана, г<еремещлющего слой дисперсной фазы, осунсесTâ

Отслаивание дисперсной фазы от фильтруloù<=.I1 поrlepхllîñã11 происходит над бункером 4 под действием трех совпадающих по знаку си<1: давления струи газз обратной продувки, центробесжной силы и силы грани1зции. Диспес>сная фаза поступает н бункер

4 и приспособлением 5 (например, шнеком) выводится из корпуса фильтра. Газ обратнои продуEIKLI, с<ряхнув слой пыли, фильтруется через <<онерхность барабана 2, смешивается с rloIQKQM обеспыленного газа и нынодится через патрубок 7, который подключен к линии о<бора обеспыленного газа.

l3 зависимости QT производительности фильтра и сопротивления фильтрующей поверхности минимальная скорость вращения барабана м <жет быть задана (подобрана) посредство>1 изменения скорости вращения pery<1vlpyiouiern электропринодз 10. Изменение расхода газл (воздуха) обратной продувки фильтря осуществляется регуля-. тором давл Iiivi%1 (не показан).

1ансенцизльное размещение подводящегс пагрубка 6 по отношени<о к фильтрующему барабану 2 и совпадение направления нходящ lo rloloKл лэрозоля с направлением вращения барабана 2 в зоне контакта струи аэрозоля с поверхностью блрэбэна позволяет использовать кинетическую энергию входящего потока, предотвратить отложение дисперсной фазы на ссенках корпуса за счет исключения ззстоиных зпн и уменьшить злтрлты энер< ии на вран1ение фильтру<с1щего барабана.

При увели IOIIL411 расхода запыленного газа увели <инзется е<о скорость и при (10 стоянном collроIvIELë< .IIvlè нз нзлу увеличивается скорпс<ь врзнсения фильтру<ощего блраблнл. Г1ри уменьшении расхода фильт5

50 ру<.< lol o по<ока с.Kop<>сть Ilpalllr llvIL1 барабана снижается, т. е. происходит лвторегулировлние скорости вращения барабана.

Таким образом, изобретение позволяет испольэовать энерги<о нходясцего потока запыленного газа (воздуха) для преодоления инерционных сил, возникающих при повышении производительности фильтра и соответствующем повышении скорости вращения фильтрующего барабана, и тем самым снизить мощность электропривода барабана и затраты энергии нз его вращение.

Лвторегулиронзние cKopocTvl вращения фильтрующего барабана, 11роисходящее за счет использования энергии входящего потока аэрозоля, позволяет обеспечить практически «а постоянном уровне скоросгь фильтрации {нагрузку на фильтрующую поверхность) и эффективно фильтровать запыленный поток во всем диапазоне производительности фильтра и за счет этого отказаться от использования второго внутреннего барабана.

Кроме того, зз счет анторегулиронания скорости вращения барабана может быть значительно упрощена и удешевлена системз автоматического управления работой фильтра при отказе от использования блока датчиков, преобразователей, вторичных приборов и регуляторов, регулирующих скорость вращения фильтрующих барабанов н зависимости от расхода запыленного потока.

Формула изобретения

Фильтр для очистки газов и воздуха, содержащий корпус с пэтрубками подвода аэрозоля и отвода очищенного газа, установленный с возможностью вращения барабан с гофрированной фильтрующей поверхностью. трубу-коллектор для обратной продувки и приспособления для сбора, удаления дисперсной фазы и перемещения блрабана, о т л и ч э юшийся тем, что. с целью снижения энергозатрат на нра<цение фильтрующего барабана, патрубок подвода аэрозоля установлен тангенциально барабану над

его верхней частью, при этом направление вращения барабана сон<1здает с направлением нхо $5ILLLelo потока.

11, fl

1; г,

1 °

1

jX (". (1

1674920

Составитель Н.Ковалева

Техред М,Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор И.Шмаков

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.(я арина, 101

Заказ 2956 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям нри ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5