Способ изготовления теплоизоляционных изделий из стекловолокнистых отходов

 

Изобретение относится к строительству , преимущественно к промышленности теплоизоляционных материалов, и может быть использовано для обеспечения ресурсосберегающей технологии изготовления прошивных матов из волокнистых отходов, используемых в различных отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - увеличение производительности, автоматизация всей технологической линии, предотвращение выделения и распространения мелкодисперсной токсичной пыли. В способе изготовления теплозвукоизоляционных изделий из стеклог .олокнистых отходов, включающем формирование минераловатного ковра, прошивку , резку пп ширине, складирование и упаковку, стеклоролскнистые отходы за время пребываний на тр&нспортере подсушивают а камере в JS/V/XGM от эг.ектрокалорифера с высокотемпературными электродами при температуре воэдухя 100-120°С, затем измельчают до размеров длиной 40-100 мм, распушивают в агрегате с игольчатым барабаном вращающимся со скопостью более 1000 об/мин, формируют оболомку для наполнения термомагревателями при температуре спекания стекловолокнистой ткани, далее наполняют оболочку распушенными, стекловолнистыми отходами эжектором из бункера накопителя, а крепление стекловолокна в ооолочке выполняют прошивкой нитью для придания формы прошивных матов . Использование данной технологической линии позволит найти применение отходам, имеющим низкий коэффициент теплопроводности, которые ранее выбрасывались в отвалы, загрязняя окружающую среду Также применение технологической линии позволит автоматизировать все операции технологического процесса, освободив тяжелый труд рабочих. Прошивные маты из волокнистых отходов обладают высокой прочностью, эластичностью, транспортабельностью при перевозке, а также возможностью повторного использования. 1 ил. 1 & Ь ел о VI ел о 00 00

СОЮЗ СОВЕТСК.".Х

СОЦИАЛ ИСТИ II:- C KNX

РЕСПУБЛИК

l675O88 Al а<>с В 28 В 1/52

ГОСУДАРСТВЕН<в<И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4676434/33 (22) 26.03.89 (46) 07.09,91. Бюл. <ч< 33 (71) Макеевский инженерно-строи ельный институт и Ремонтно-строительно-<лонтажHGe управление Треста Днепрхимремонт (72) А. А. Олексюк, Ю. С. Канюка, R. M. Лыпник и Г. Н. Ларин (53) 662.998.3(088.8) (56) М. Ф. Сухарев и др. Производство тег,лоизоляционных материалов. М.: Высшая школа, 1981, с. 124-123.

Справочник по производству теплознукоиэоляционных материалов. — Под редакцией Ю. Л. Спирина, M.: Стройиздат, 1975, с. 190-195. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к строительству, преимущественно к промышленности теплоизоляционных материалов, и может быть использовано для обеспечения ресурсосберегающей технологии изготовления прошивных матов иэ волокнистых отходов, используемых в различных отраслях народного хозяйства, Цель изобретения — увеличение производительности, автоматизация всей технологической линии, предотвращение выделения и распоостранения мелкодисперсной токсичной пыли. В способе изготовления теплозвукоиэоляционных изделий из стекИзобретение относится к строительстьу, преимущественно к промышленности теплоизоляционных материалов, и может быгь использовано для обеспечения ресурсосберегающей технологии изготовления прошивных матов из стекловолокнистых отло<.олскнистых отходов, включающем формирование минераловатного ковра. прошивку, резку I« ширине, складирование и упаловку, ст кловолокнлстые отходы за время «ребывани-. «а транспортере подсушивают э камере в ззд; хом от электрокалорифера с высокотемпературными электродами при температуре ноэдухР 100-120 С, затем измельчают до разм;.ров длиной 40-100 мм, распушивают в а регате с игольчатым барабаном вра;цаю<цимся со скопостью более

1000 об/мин, формиру:от оболо <ку для напол«:.нля термонагревателями при температуре спекания стекловолокнистой ткани, далее наполняют оболочку распушенными

cTåKllовогниcтыми отходами эже«.òoром

М иэ бункера накопителя, а крепление стеклоpî l0KHo в оболочке выполняют прошивкой нитью для придания формы прошивных матов. Использование данной технологической линии позволит найти применение отходам, имеющим низкий коэффициент теолог роводности, которые ранее выбрасывались в отвалы, загрязняя окружающую среду. Также применение технологической линии позволит автоматизировать все операции технологического процесса, освободив тяжелый труд рабочих, Прошивные маты из волокнистых отходов обладают высокой прочностью, эластичностью, транспортабельностью при перевозке, а также воэможностью повторного использования, 1 ил. ходов, используемых в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — увеличение производительности, автоматизация всей технологической линии, предотвращение

1675088

45

50 выделения и распространения мелкодисперсной токсичной пыли.

На чертеже изображена технологическая линия для изготовления прошивных матов из стекловолокнистых отходов, общий вид.

Технологическая линия содержит сушильную камеру 1 с транспортером 2, загрузочным люком 3 l1 воздуховодом 4 теплого воздуха от злектрокалорифера, станок 6 для резки отходов 5, подвижную решетку 7 с отсасывающим пь:ль воздухом 8, направляющие валики 9, игольча|ый барабан 10 с электродвигателем 11 и вентилятором 12, бункер-накопитель 13 r. эжектором 14 и нагнетателем 15, рулонную стеклоткань 16 и

17 с подвижными натягиваюшигли и распределительными валами 18 и 19, термонагреватели 20, стол 21 наполнения и формирования мата с прижимным зонтом 22 и отсасывающим воздуховодом 23. механизм 24 подачи на прошивку, прошивную лашину 25 с игольчатой нитью 26, станок 27 резки и транспортер

28 с системой 29 движения к складу 30 готовых изделий.

Технологическая линия работает следующим образом.

Стекловолокнистые отходы 5, представляющие собой обрезки стеклонити длинои

10 — 400 мм, поступают в сушильную камеру

1 через загрузочный люк 3, в которой отходы захватываются транспортером 2 и с помощью игольчатых планок подаются медленно вверх, где они подсушиваются в процессе движения и сбрасываются на станок 6 для измельчения отходов на куски длиной 40 — 100 мм, так как куски волокнистых отходов большой длины трудно распушить изэа их высокой прочности. Б процессе медленного движения стекловолокнистых отходов по транспортеру 2 они подсушиваются теплым воздухом от злектрокалорифера с высокотемпературными электродами, поступающего по воздуховоду 4. Для зкономии тепла забор воздуха в электрокалорифер производится из сушильной камеры 1, После резки на дисковом станке 6 куски стекловолокнистых отходов посгупают на подвижную решетку7, где распределяются по всей ширине и захватываются нап,завляющимп прижимными валиками 9, вращающимися навстречу друг другу, подающими стеклонити к игольчатому барабану 10, вр щающемуся со скоростью не менее 1000 об/мин при помощи клиноременной передачи оТ электродвигателя 11, связанного посредством редуктора с подвижной решеткой 7 и вен гилятором 12.

Над подвижной решетк и 7 установлен зонтукрытие с отсасывающим воздуховодом 8, предотвращающим распространение мелкодисперсной пыли по помещению. На выходе из игольчатого барабана 10 распушенные стекловолокнистые отходы подхватываются потоком воздуха от вентилятора 12 и подаютсч в бункер-накопитель 13 по воздуховоду, соединяющему корпус распушивающей машины с бункером-наполнителем 13, из которого всасывается эжектором 14 и при помощи нагнетателя 15 заполняют оболочку, которую формируют из рулонной стекловолокнистой ткани, намотанной на верхний

16 и нижний 17 барабаны, из которых подается натяжными распределительными валами 18 i119 на термоэлектропрошивку по обе стороны агрегатами 20 посредством спекания стеклонолокнистой ткани из верxT:åãG и нижнего рулонов.

Формирование стекломата производится на столе 21, над которым расположен прижимной зонт с решеткой 22, предохраняющий раздувание оболочки при наполнении стекломассой, а отсос инжектируемого воздуха производится воэдуховодом

23.

Сформированный мат захватывается механизмом 24 подачи на прошивку, а затем поступает в термоэлектропрошивную машину 25 с термоэлектронагревательными иглами, 26, частота прошивных строчек в квадрате составляет порядка 100х100 мм.

Вокруг термоэлектронагревательных игл образуются прочные кольца за счет спекания стекловолокна, закрепляющие стекловолокно в стеклотканевой оболочке.

Попеоечная разрезка прошитых матов зада н н ой дл и н ы и рои з водится стан ком 27. после которого поступает на транспортер 28, приводимый в движение электродвигателем

29, по которому готовые изделия поступают на склад готовой продукции.

Очистка отсасываемого вентиляционного воздуха от воздуховодов 8 и 23 производится в специальных рукавных фильтрах типа ФРП, благодаря которому достигается требуемая степень очистки и защиты окружающей среды от выбросов мелкодисперсной, токсичной пыли.

Использование технологической линии по изобоетению нашло применение отходам, имеющим низкий коэффициент теплопроводности, которые ранее выбрасывались в отвалы, загрязняя окружающую среду.

Производительность при этом увеличилась в три раза и почти полностью устранено выделение и распространение токсичной пыли в помещении цеха эа счет организованной приточно-аспирационной системы вентиляции, Также применение технологическои линии позволило автоматизировать все операции технологического процесса, 1675008

Составитель Н, Кошелева

Редактор С. Патрушева Техред M,Ìîðãåíòàë Кор ректор С. Ч ер ни

Заказ 2964 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 освободив тяжелый труд семи рабочих, Прошивные маты из стекловолокнистых отходов обладают высокой прочностью эластичностью, тран=портабельностью при перевозке, а также возможностью их повторного 5 использования.

Формула изобретения

Способ изготовления теплозвукоиэоляционных изделий иэ стекловолокнистых отходов, включающий формирование минераловэтно- 10

ro ковра, прошивку. резку по ширине, складирование и упаковку, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, автоматизации всей технологической линии, предотвращения выделения и 15 распространения мелкодисперсной токсичной г,ыли, стекловолокнистые отходы подсушивают в камере воздухом от электрокалорифера с высокотемпературными электродами, затем измельчают до размеров длиной 40-100 мм, распушивают в агрегате с игольчатым барабаном, вращающимся со скоростью более 1000 об/мин, формирует оболочку для наполнителя термонагревателями при температуре спекания стекловолокнистой ткани. далее наполняют оболочку распушенными стекловолoKíèñTûìL отходами эжектором иэ бункера напслнителя, а закрепление стекловолокнистых отходов в обог очке производится термоэлектропрошивкой.