Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

 

Изобретение относится к строительству . Цель изобретения -- улучшение спекаемости и повышение акжьности клинкера, снижение высолообразования. Сырьевая смесь включает компоненты, мас.%: известняковый компонент 26 0-31,4; доломит 20,6- 21,4; боксит 3,3-3.7; пиритные огарки 0,65-0,73; нефелиновый шлам остальное. Сырьевая смесь позволяет использовать некондиционное по содержанию МдО сырье, снизить температуру полного связывания оксида кальция при обжиге, что положительно сказывается на стойкости огнеупорной футеровки обжигового агрегата , и получить цемент высокой гидравличе ской активности с низкими показателями высолообразования. 2 табл

СAIO3 СОВЕ ГСКИХ

СОЦИАЛИСТИ 1ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 С 04 В 7/38

ГОСУДАРСТВЕНГ1ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕ ГЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4676323/33 (22) 11.04.89 (46) 07.09.91, Бюл. N 33 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова (72) И.Г.Лугинина, Н.И.Диденко, В,М,Коновалов и Л.П,Фадина (53) 666.942 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 975629, кл. С 04 В 7/42, 1981, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к строительству, Цель изобретения — улучшение спекаеИзобретение относится к составам сырьевых смесей для производства портландцементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов, Цель изобретения — улучшение спекаемости и повышение активности, снижение высолообразования.

Пример. Для получения клинкера готовят сырьевые смеси с KH = 0,81-0,95, силикатным модулем 2,5 и глиноземным модулем 1,4. Исходные сырьевые компоненты, химический состав которых приведен е табл. 1, берут в соотношениях, представленных в табл. 2, Смесь готовят путем совместного помола исходных компонентов до остатка на сите № 008 не более 8;(,. Из полученных сырьевых смесей поддавлением 20 МПа прессуют таблетки весом 20 г и диаметром 30 мм.

Обжиг производят в электропечи при

1673 С с изотермической выдержкой 40 мин. Охлаждение пеков резкое на воздухе, „„. Ж„„1675253 А1 мости и повышение ак1ииности клинкера, снижение высолообраэования. Сырьевая смесь включает компоненты, мас. $: известняковый компонент 26.0-31,4; доломит 20,621,4; боксит 3,3-3,7; пиритные огарки

0,65-0,73; нефелиновый шлам остальное.

Сырьевая смесь позволяет использовать некондиционное по содержанию MgO сырье, снизить температуру полного связывания оксида кальция при обжиге, что положительно сказывается на стойкости огнеупорной футеровки обжигового агрегата, и получить цемент высокой гидравличе ской активности с низкими показателями высолообразования. 2 табл. после чего клинкер размалывают г добавкой

5 лас.0/, гипса до удельной поверхности 10 м /кг. Предел прочности при изгибе и сжа2 тии определяют на образцах балочках 10«

«10«60 мм, приготовленных иэ цементн<:о теста с постоянным водоцементны л отношением 0,28 по методика испытания цементов в малых образцах. Все цементы подвергают испытанию на равномерность изменения объема в автоклаве по режиму

2-3-2 при 2,1 МПа. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая нефелиновый шлам, известняк и алюмосодержащий компонент, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения спекаемости, повышения активности и снижения высолообразования, она содержит дополнительно доломит и пиритные огарки, а в качестве алюмосодержащего компонента—

1675253 боксит при следующем соотношении компо- 3,3-3,7; доломит 20,6-21,4; пиритные огарки нентов, мас,$: известняк 26,0-31.4: боксит 0.65-0,73: нефелиновый шлам остальное.

Таолнца 1

Коипонентм

А! 03 ре803 СаО ИКО

R2О п.п.п.

1>28

0,37

2,68

О> 98

$1,//

3, /1

3,08

ЭО, 13

42,/4

43,/6

26,/1 о,оо

0,00

5$,24 0,10

29,85 18,09

0,24

0,66

0,48

1,20

0,54

0,54

1, 10

5,24

5,90

/1, 16

11, 18 54,04

0,00

1>55 о ° оо

0,62

5,6/

1,61

3,30

0,10

1,18

2,42

14,55

Вскрьзнная глинистая порода

12,69

О ° ВО

О, 60

1,00

2,14!

0,95

29, 86

0,00

0,44

2,32

60,16 5,9/

60,// 5,80

3,/2

5,21

О,ОО

О ° 42

2,29

3,65

5,12

О, 000

О ° 43

2,18

5,94

62. 12

3,49

4,89

0,00

0,41

2,12

5,80

62 ° 82

3,43

4>81

0,00

0,41

2,09

5,/9

О,/2

63,21

64 ° 84

3,39

4,/5

4,91

0,00

0,37

1,/9

3 50

0,00

0,29

1>/2

0 68

6/>04

66, 86

3,29

4,60

О,/4

0,49

0,80

4,09

4,50

Т ° елнц ° 2

Равномерность изнееенне объема

О»ес» ераанна конлонентов а снеси, нас. 2 одел прочности, ИЛа

° возрасте, сут ссоаал

Oe4 ° Т ° и K

Пирит ные оло73 172 огарк

Э,/1 21 ° 86 О,/4

l 49,25 24,44

2 48,1/ 26>00

3 45 10 29 46

4 аа>05 31,40

5 43>29 32,34

0,81

0 О 11 ° 3 15,2 28 78

85,6

3,/О 21 ° 40 0,/3 0,83 О ° l О

12,9 16>5 39 102

90,5

3,36 21,40 О>68 0,90 О,Э О 1/,2 18,1 41 126

9l, l

92>2

l09,4

3,3О 20>60 0>65 0>93

3>22 20,50 0,65 0,95

0,6 0,2 l/ ° 9 18,5 42 175

2,0 1,3 18,0 1/,8 44 12Э

Не аыеераал

Известные

l l гй

118>4

90,8

43 ° 29 6,00

48>37 5,/4

6 50,/O

7 45,89

2,2 1,2 1С,5 1>>,8 24 80

0,83 вылеркал

0,93 3,4 1>4 12 ° О 16,9 28 86

0,93

0,2 - lO Ý вЂ” 119

Редактор Н. Яцола

Закаэ 2972 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Нефелииовь>й алан

Известняк

Доломит

Ноксит

Пиритные огарки

Клинкер 1

Клинкер 2

Клинкер 3

Кзв>нкер 4

Клинкер 5

Клинкер 6

Клинкер 7

К>в>нкер БЦЗ

41,96

22, 18

21, 95

20,95

20,61

20, 36

23, В/

22, 38

22, 30

Содерквнне компонентов> мас.X ((>О, I

Составитель Г, Ракчеева

Техред М.Моргентал Корректор Л. Бескид