Способ прокатки сталей с повышенным окалинообразованием

 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к производству плоских и фасонных профилей. Целью изобретения является более полное удаление окалины на участках поверхности раската, соответствующих впадинам рельефа валков . После обжатия в рифленых валках прокатку слябов при проходе в гладких валках проводят с обжатием 2 (0,7-09) (пвб), где hB - высота выступов перед проходом, мм; дтолщина окалины, мм. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 В 1/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Л h = 2 0,9(25-5) = 36 мм

Лh 2 0,7(20-3) = 24 мм

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4683319/02 (22) 27.04.89 (46) 23.09,91. Бюл. М 35 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.Л.Бардина (72) А.В.Бринза, В,В.Лашин и А.Б.Трофимов (53) 621,77.04(088. 8) (56).Авторское свидетельство СССР

hh 929254, кл. В 21 В 1/26, 1979. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ СТАЛЕЙ С ПОВЫШЕННЫМ ОКАЛИНООБРАЗОВАНИЕМ

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к производству плоских и фасонных профилей и может быть использовано для получения листов и плит с повышенными требованиями к качеству их поверхности.

Цель изобретения — более полное удаление окалины на участках поверхности раската, соответствующих впадинам рельефа валков.

fl р и м е р 1. На толстолистовом стане

2300 прокатывают лист сечением 12х1600 мм из стали марки 10Г2С1 (К=0,7). В первом проходе образуют на широких гранях рельеф из впадин и выступов 20 мм (высота выступов на валках 25 мм, толщина окалины 3 мм). При этом окалина удаляется на выступах.

Во втором проходе производят обжатие, равное Ж 1678470 А1 (57) Изобретение относится к прокатному производству, а именно к производству плоских и фасонных профилей. Целью изобретения является более полное удаление окалины на участках поверхности раската, соответствующих впадинам рельефа валков, После обжатия в рифленых валках прокатку слябов при проходе в гладких валках проводят с обжатием 2 (0,7-09) (hs- д), где

h< — высота выступов перед проходом, мм; д — толщина окалины, мм. 1 табл.

При этом окалина удаляется на впадинах. Окалина полностью удаляется со всей поверхности сляба после двух проходов.

Пример 2. На толстолистовом стане

2350 прокатывают лист сечением 14х1850 мм из стали марки В Ст Зсп (К=0,9). В первом проходе образуют на широких гранях рельеф из впадин и выступов высотой 25 мм (высота выступов на валках 30 мм, толщина окалины 5 мм). При этом окалина удаляется на выступах. Во втором проходе производят обжатие, равное

При этом окалина удаляется со всей поверхности сляба в течение двух проходов, Пример 3. На толстолистовом стане

2300 прокатывают лист сечением 12х1660 мм из стали марки 10Г2С1. Параметры первого прохода по примеру 1. Во втором проходе производят обжатие, равное

1678470

Л h - 2 0,6(20-3) 20 мм верхности прокатываемой полосы, в том числе и во внедренных, и повысить, тем самым, качество ее поверхности.

Формула изобретения

2(0,7...0,9) (Ь8- д), где hs — высота выступов перед проходом, мм; д — толщина окалины, мм, Обжатие b,h

Пример Марка Стали

Величина К

Качество поверхности

10Г2С1

10Г2С1

ВСт3сп

СВТЗСП,24

0,7

0,6

0,9

4 известный

1,0

Составитель В.Зисельман

Редактор С.Патрушева Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Э.Лончакова

Заказ 3165 Тираж 325 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Окалина из впадин удаляется не полностью. так как при таком обжатии создающиеся растягивающие напряжения в 5 предповерхностных слоях недостаточны для ее полного удаления. При дальнейшей прокатке неудаленная окалина вкатывается в основную массу металла.

Пример 4. На толстолистоеом стане 10

2350 прокатывается лист 14х1850 мм из стали ВСтЗсп. Параметры первого прохода по примеру 2. Во твором проходе производят обжатие, равное

Л h 2 1,0(25-5) 40 мм

При этом окалина, получая взрыхление, не успевает удалиться и вкатывается в поверхность впадин. 20

Данные примеров сведены в таблицу.

Таким образом, способ прокатки сталей с повышенным окалинообразованием floзволяет равномерно удалить окалину с по25

Способ прокатки сталей с повышенным окалинообразованием, включающий горячую прокатку в черновых клетях, имеющих валки с рельефом в виде чередующихся выступов и впадин, и прокатку по крайней мере, в одной чистовой клети на гладкой бочке, о т л и ч.а ю шийся тем, что, с целью повышения качества путем более полного удаления окалины на участках поверхности раската, соответствующих впадинам рельефа, валков. прокатку на гладкой бочке в первой клети ведут с обжатием

Удовлетворительное, без вкатаной окалины

Окалина частично вкатана на участках впадин

Удовлетворительное, без вкатаной окалины

Окалина вкатана на участках впаин

Способ прокатки сталей с повышенным окалинообразованием Способ прокатки сталей с повышенным окалинообразованием 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству горячекатаных полос на широкополосных станах горячей прокатки в черной металлургии

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения полосового и сортового проката из литых заготовок, поступающих с машин непрерывного литья заготовок

Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП)

Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано при получении горячекатаных полос на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП)

Изобретение относится к области металлургии , в частности к листопрокатному производству

Изобретение относится к прокатному производству и предназначено для получения листов и полос ответственного назначения с повышенными требованиями к механическим свойствам и структуре металла

Изобретение относится к металлургии, а именно к прокатному производству, и чожет быть использовано в технологической производства широкополосной стали v другого проката

Изобретение относится к прокатному стану, а более конкретно к листопрокатному стану со скрещивающимися рабочими валками, проявляющему отличную способность к регулированию профиля прокатываемого материала, системе горячей прокатки, способу прокатки и способу модернизации прокатного стана

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении сортового проката с заданными свойствами из урана

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при горячей прокатке в нереверсивных универсальных клетях

Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству электротехнических сталей, в частности к горячей прокатке непрерывно-литых слябов трансформаторной стали

Изобретение относится к производству горячекатаных полос из непрерывнолитых слябов на широкополосовых станах в черной и цветной металлургии

Изобретение относится к производству горячекатаных полос на широкополосовых станах

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в производстве электротехнических сталей, в частности при горячей прокатке непрерывнолитых слябов электротехнической анизотропной (трансформаторной) стали на полосы толщиной 2,0-3,5 мм

Изобретение относится к способу производства стальной полосы, прокатанной в ферритном или аустенитном состоянии, и устройству для его осуществления

Изобретение относится к установке для изготовления горячекатаного плоского материала, состоящей из многоклетьевой линии прокатки, отводящего рольганга и устройства для охлаждения горячекатаного материала с расположенными за ними моталками
Наверх