Способ горячей прокатки полос на широкополосном стане

 

Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП). Цель изобретения - повышение качества полос путем уменьшения разброса механических свойств. Согласно предложенному способу при увеличении ширины готовых полос повышают обжатия в чистовой группе клетей ШСГП, для чего увеличивают толщину раската, получаемого в черновой группе. Наименьшей ширине полос в сортаменте стана соответствует наименьшая толщина раската, а наибольшей ширине - наибольшая толщина раската. Для произвольных значений ширины полосы толщину задаваемого в чистовую группу раската устанавливают по степенной зависимости с интервалом значений показателя степени 0,5 - 2,0. Прием повышения обжатий обуславливает дополнительное тепловыделение, компенсирующее возрастание теплоотвода с ростом ширины полос. В результате снижается различие температур по длине и по ширине полосы и уменьшается разброс механических свойств и структуры прокатанного металла. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 В 1/26

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4606187/02 (22) 17.11,88 (46) 23.07,91. Бюл. М 27 (71) Институт черной металлургии и Карагандинский металлургический комбинат (72) Л.В.Тимошенко, Д.Л.Романовский, Т.С.Сейсимбинов, А.Г.Свичинский и Б.В.Баландин (53) 621.77.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1380820, кл. В 21 В 28/02, 1986, Остапенко А.Л. и др. Снижение энергозатрат при прокатке полос, Киев: Техника, 1983; с . 44. (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС

НА ШИРОКОПОЛОСНОМ СТАНЕ (57) Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано на широкополосных станах горячей прокатки (Ш СГП). Цель изобретения — повышение качества полос путем уменьшения

Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП).

Цель изобретения — повышение качества полос путем уменьшения разброса механических свойств.

Согласно способу горячей прокатки полос на широкополосном стане слябы нагревают и прокатывают в клетях черновой группы стана, Полученный раскат задают в чистовую группу клетей и прокатывают до размеров готовой полосы, При этом толщину раската, выдаваемого из черновой группы, устанавливают, исходя из ширины готовой полосы

„„« Ы „„1664430 А1 разброса механических свойств, Согласно предложенному способу при увеличении ширины готовых полос повышают обжатия в чистовой группе клетей ШСГП, для чего увеличивают толщину раската, получаемого в черновой группе. Наименьшей ширине полос в сортаменте стана соответствует наименьшая толщина раската, а наибольшей ширине — наибольшая толщина раската. Для произвольных значений ширины полосы толщину задаваемого в чистовую группу раската устанавливают по степенной зависимости с интервалом значений показателя степени 0,5-2,0. Прием повышения обжатий обуславливает дополнительное тепловыделение, компенсирующее возрастание теплоотвода с ростом ширины полос. В результате снижается различие температур по длине и по ширине полосы и уменьшается разброс механических свойств и структуры прокатанного металла. 1 табл, ° Ъ

С .увеличением ширины прокатываемой полосы толщину раската также увеличи- 0 вают, определяя ее по зависимости 4

hp = hpo + (hpn — hpo)j(B — Bo)/(Bn — Bo)) 4. Ьь где hp — текущая толщина раската, мм; ()

hpo.é hnp наименьшая и наибольшая толщина раската в сортаменте стана, мм;

 — ширина прокатываемой полосы, мм;

В0 и Bn — наименьшая и наибольшая

° аввй ширина полос в сортаменте стана, мм;

m — показатель стенки (0,5 < m < 2), Сущность способа состоит в повышении обжатий в чистовой группе клетей ШСГП по мере увеличения ширины готовых полос.

Для этого толщину раската, задаваемого в чистовую группу, устанавливают по указан16б4430 ной зависимости, Наименьшей ширине готовой полосы Во в сортаменте стана соответствует«наименьшая толщина раската hpp, а наибольшей ширине полосы Вл — наибольшая толщина раската h». Величины Во, В, hpo, hpn определяются технологическими возможностями стана и сложившимся сортаментом. Возрастание обжатий приводит к увеличению работы деформации в чистовых клетях и к дополнительному тепловыделению, что позволяет скомпенсировать возрастающие с увеличением ширины тепловые потери.

Экспериментально установлено, что с ростом ширины готовых полос увеличиваются потери по таким статьям теплового баланса, как теплоотвод к прокатным валкам, конвекция, излучение, Кроме того, на поверхности широких полос задерживается охлаждающая вода. Увеличение теплоотвода обуславливает повышение разницы температур по ширине и по длине прокатываемой полосы, что приводит в конечном счете к раэбросу показателей свойств и структуры металла, На температурные условия в очаге деформации и качество готовых полос влияет целый ряд факторов. Однако опытным путем установлено снижение разброса механических свойств металла при увеличении толщины раската с ростом ширины полосы и сохранении неизменными остальных факторов, в частности толщины готовых полос.

Ц ричем для различных сочетаний этих факторов связь между толщиной раската и шириной полосы может быть аппроксимирована указанной степенной зависимостью со зна ниями показателя степени 0,5 < m < 2,0.

Меньшие величины этого показателя, близкие к m = 0,5, рекомендуется применять при прокатке тонких полос, сопро.вождающейся повышенными тепловыми потерями в очаге деформации, Использование величин m < 0,5, даже при прокатке тонких полос, приводит к завышению толщины раската при прокатке узких полос. В результате поднимается средний уровень температуры конца прокатки и смотки, увеличивается различие температур по ширине и повышается разброс механических характеристик металла.

Большие значения показателя степени, включая граничное значение m = 2,0, целесообразно назначать в том случае, когда прокатывают полосы наибольшей толщины в сортаменте стана. Еще большие значения

m> 2,0 приводят к тому, что изменение толщины раската в области меньших значений ширины будет недостаточным, чтобы скомпенсировать тепловые потери. В результате ухудшается качество полос.

Реализация способа не требует дополнительного оборудования ШСГП.

Пример. В условиях ШСГП 1700 карМК проводят опытные прокатки по пред5 ложенному и известному способам. Для этого стана hpo = 22 мм; hpn = 40 мм; Bo = 800 мм; Вл = 1550 мм, Прокатывают полосы из стали Зсп толщиной 3 мм и шиоиной В = 900, 1250 и 1450 мм. При прокатке более широ10 ких полос толщину раската, задаваемого в чистовую группу клети, увеличивают в соответствии с указанной зависимостью. Например, при В = 1250 мм и m = 1,25 толщина раската составляет

15 )1 22g40 22) (1250 — 800)1,25 =31,5 мм

1550 — 800

Результаты опытно-промышленного опробования приведены в таблице. По сравнению с известным способом предложенный

20 обеспечивает меньшее поле разброса значений предела прочности при оптимальном значении показателя степени m = 1,25 и близок по своим результатам к известному способу при граничных значениях m. Умень25 шение разброса механических характеристик металла позволяет большую часть партии полос сдавать по более высокой группе прочности.

Использование изобретения позволяет

30 увеличить долю полос с малым разбросом механических свойств по длине и ширине, т.е. повысить качество прокатываемого металла, 35 Формула изобретения

Способ горячей прокатки полос на широкополосном стане, включающий получение промежуточного раската обжатием в

40 черновой группе клетей и последующую деформацию раската в чистовых клетях до окончательных размеров, о т л и ч а ю щ и й-; с я тем, что, с целью повышения качества полос путем снижения разброса механиче45 ских свойств, толщину промежуточного раската изменяют в соответствии с шириной прокатываемых полос и определяют по зависимости

50 hp = hpp + (hpn — hpo)f(B — Во1/(Вп — Во)) где hp — текущая толщина раската, мм;

hpp, hpn — наименьшая и наибольшая толщина раската в сортаменте стана соответственно, мм;

55  — ширина прокатываемой полосы, мм;

Во, Вп — наименьшая и наибольшая ширина полос в сортаменте стана соответственно, мм;

m — показатель степени (0.5 — 2,0).

1664430

Объемы, (, групп и очностей

Разброс,Н/мм

h>i, мм по длине по ширине

Известный

Составитель M.Áëàòîâà

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор А. Козо риз

Заказ 2346 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ прокатки

Предла. гаемый

Объемы прока.та,т

228

231

233

238

229

236

237

234

218

0,50

0.50

0,50

1,25

1,25

1,25

2,00

2,00

2 00

Типоразмер полос КхВ мм

Зх900

Зх1250

Зх1450

Зх900

Зх1250

3х1450

Зх900

Зх1250

Зх1450

Зх900

Зх 1250

3х1450

39,0

39,0

39,0

28,6

35,9

38,7

23,4

31,5

37,1

22,3

28,5

35,5

28

20 .14

3

11

18

12

24

23

52

43

48