Горячекатаная стальная полоса

 

Изобретение относится к области металлургии , в частности к листопрокатному производству. Цель изобретения является повышение качества холоднокатаной стали путем уменьшения склонности образования поверхностных дефектов. Горячекатаная стальная полоса предназначается преимуществественно для последующей холодной прокатки, характеризуется отношением толщины к ширине в пределах 0,0013-0,0086 и имеет выпуклый профиль сечения поверхности верхней и нижней сторон и местные неровности профиля, величину которых устанавливают по зависимостям. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 В 1/26

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4650466/02 (22) 15.02,89 (46) 30.06.91. Бюл. ¹ 24 (71) Институт черной металлургии (72) В,Л.Мазур, А,А.Чмелев, П.П,Чернов, О.Н,Сосковец, В.И.Куликов, А.А.Дитц, В.М,Адякин, В.А.Вильдин и Д.В.Дергунов (53) 621.77(088.8) (56) Development of Rolling Technology for

Improving Profile and Hatness / Mljake loshi, lanlta, I KUO, Hamada KeilchI et al, — Kawasaki

Steel Techn. Rept, 1985, № 12, р. 1-14, (54) ГОРЯЧЕКАТАНАЯ СТАЛЬНАЯ ПОЛОСА

Изобретение относится к области металлургии, в частности к обработке металлов давлением, и совершенствует продукцию листопрокатного производства;

Изобретение может быть использовано в металлургии при. горячей и холодной прокатке листов, полос, жести из малоуглеродистых, нержавеющих, легированных сталей; а также цветных металлов.

Цель изобретения — повышение качества холоднокатаной стали путем уменьшения поверхностных дефектов.

Заявляемое техническое решение предназначено преимущественно для использования при производстве холоднокатаных полос и жести, подкатом для которых обычно служат полосы толщиной 2 — 6 мм. шириной 700 — 1850 мм. Более тонкие чем 2,0 мм полосы неэффективно прокатывать на широкополосных станах горячей прокатки (снижается производительность стана, „„БЦ„„1659140 А1 (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к листопрокатному производству. Цель изобретения является повышение качества холоднокатаной стали путем уменьшения склонности образования поверхностных дефектов. Горячекатаная стальная полоса предназначается преимуществественно для последующей холодной прокатки, характеризуется отношением толщины к ширине в пределах 0,0013 — 0,0086 и имеет выпуклый профиль сечения поверхности верхней и нижней сторон и местные неровности профиля, величину которых устанавливают по зависимостям, 3 табл. ухудшается качество полос). Значение тол- Я щины 6,0 мм ограничено возможностями непрерывнотравильных агрегатов, в которых подкат толщиной более 6,0 мм не травят, вй

Диапазон ширин полос 700 — 1850 мм обус- О ловлен диапазоном ширин полос, прокаты- . (Л ваемых На широкополосных станах горячей ЧО прокатки 1700 — 2000, т.е. наиболее распро-; ь страненных типов ШСГП. Используя край- ф ние значения этих диапазонов толщин и . ширин горячекатаных полОс, находим минимальное и максимальное значения отношения Н/B.

00 =0,0013 и н 2

В 1мин 1500

В ) макс 700 0 0086

Горячекатаная стальная полоса (подкат) в поперечном сечении должна иметь чечевицеобразную форму, т,е. выпуклый профиль номинальной поверхности верхней и нижней сторон. При такой форме поперечното

1659140 сечения абсолютную величину выпуклостид устанавливают тем большей, чем толще и шире горячекатаная стальная полоса (подкат). Это требование соответствует условию постоянства радиуса кривизны номиналь- 5 ной поверхности профиля для горячекатаных полос разной ширины.

Эксперименты показали, что абсолютная величина выпуклости д должна быть пропорциональна произведению В Н. В этом 10

2 случае выполняется условие сохранения планшетности полосы в процессе холодной прокатки. Следовательно, абсолютную величину выпуклости д целесообразно представлять в виде следующей зависимости д =а+ КВ Н. 15

Представляя это выражение в относительных величинах, получим д = — + КВ

Н д где д= —, Н

Эксперименты на листовых станах показывают, что коэффициенты а и К находятся в следующих пределах: а = 0,01 — 0,04 мм;

К=(0,04 — 0,08)х10, мм . 25

Минимальное значение постоянной а =

0,01 в укаэанном диапазоне обусловлено тем, что даже при минимальном произведении В Н профиль поперечного сечения ro2 рячекатаной стали должен быть выпуклым и 30 величина выпуклости д не должна быть менее 0,02 мм. Соответственно максимальное значение выпуклости для сравнительно узкой и тонкой горячекатаной стали не должно превышать 0,05 мм, Из этого условия получа- 35 ем верхнее значение постоянной (а=0,04 мм), Минимальное значение коэффициента

К равно 0,04.10 мм . Эксперименты показывают, что значение К меньшее 0,04 10 принимать нельзя, так как величина выпук- 40 лости профиля поперечного сечения горячекатаной полосы оказывается недостаточной для сравнительно широких и толстых полос (при сравнительно больших значениях В Н).

Нельзя.поинимать коэффициент К большим 45

-з

0,08.10,так как возникает опасность получения черезмерно высокой выпуклости на толстых и широких полосах горячекатаной стали.

Высокое качестве холоднокатаных по- 50 лос обеспечивается в том случае, когда величина Лд местных (локальных) неровностей профиля поперечного сечения горячекатаной стали (подката) не превышает 0,3-0,4 величины выпуклости профиля, 55 т.е. Л3а (0,3 — 0,4) Ю.

Меньшее значение ЛХ< 0,3 д горячекатаной стальной полосы достаточно для обеспечения требуемого высокого качества поверхности и планшетности холоднокатаной листовой стали с группой отделки поверхности по ГОСТ 9045-80, а также для производства высококачественной холоднокатаной консервной жести, Величину

hD 0,4д принимают при производстве холоднокатаного листа II и более низких групп отделки поверхности по ГОСТ 9045-80 и

ГОСТ 16523-70, а также при производстве разной жести. Использование горячекатаной стальной полосы с локальными неровностями АГбольшими 0,4 д недопустимо, так как в этом случае возможно получение брака.

Расчетные значения относительной величины выпуклости профиля. представлены в табл.1. В табл.2 приведены результаты экспериментального опробования горячекатаных стальных полос, полученных на

ШСГП и затем прокатанных на стане холодной прокатки.

Полосы размерами 2,4х900 и 4,0х1300 прокатывают на ШСГП 1700, 6,0х1800 — на

UJCLUf1 2500, В табл.3 приведены результаты экспериментов, выполненных в условиях КарМК на станах 1700 холодной прокатки и 1400 жести при различных значениях величины местных неровностей.

Использование известных горячекатаных стальных полос на всех ШСГП приводит к образованию дефектов типа волна на уровне 2,5 — 4,0%, короб П,5 — 3,0%, излом

2,0-5,0 % от всего объема получаемых полос на всех станах холодной прокатки.

Эффективность предлагаемого технического решения состоит в том, что применение горячекатаной стальной полосы для последующей холодной прокатки с заявляемыми параметрами выпуклости и местных неровностей обеспечивает уменьшение волнистости и коробоватости холоднокатаных полос, снижение локальной неплоскостности, уменьшение склонности к свариванию витков полос при последующем их отжиге в рулонах, а.следовательно, уменьшение дефектов изломы на поверхности готового металла. В целом применение предлагаемого технического решения обеспечивает улучшение качества холоднокатаной стали за счет уменьшения склонности к образованию поверхностных дефектов типа излом и сваривание.

Формула изобретения

Горячекатаная стальная полоса, преимущественно для последующей холодной прокатки с отношением толщины к ширине в пределах 0,0013 — 0,0086, имеющая выпуклый профиль поперечного сечения поверхности и местные неровности профиля, о т л и ч а1659140 д=а/Н+КВ

Л(7 (0,3 — 0,4 ) д

Расчетные энвчеиия относительной величины выпуклости профиля горячеквтвных полос

Рвэмеры полос, мм

Рвсчетные влечения выпуклости пРофиля,()

1300 1500

900

1!00

1800

0 0082-0 0265*

0,О 74

2,0

О 0098-0 297

0,0118"0 0335

O O14 ° -O ОЗО

0,026

О,UI

0,0!98

О 09-0 ОЗ 2 О 0132 О ОЭ47 It9S

O,U206 0,0239

2,4

О 0074-0 0232

U 909-9 02 4

0,0153

0,0177

U DU>2-О 823

О 0066"О О 90

3,0

0,0123-0 DÇ 3 О О 63-0 ОЭ93

D,О 28 0,027

О 0101-0 0269

0,0132

0,0156

0,0185

4,0

0 Utl13-О 0197 О 0093-0 0235 D DI 15 О D28

8,8135 0,0 6 O,D 98

О 0057 О 0165

00 1!!

Π68-0 0177 . Π0088-0 0215 Π0!1-Π026 — % —— ,0123 0,0151 0,0!85

5,0

0 OO5Ý-О 0145

0 013-0 0339

0,0099

0,0244

6,0

О 0065-0 0164

0 0D49-О 0131

О, 084 О 010 О О 07-0 ° 247 D О 46-0 0326

0 0143,Ot1 0,0236

0,009

0,0114 в

В= в числителе о при минимвльиых и мвкснмвльньо2 энвчеинях коэффициентов в н К, в знвмеивтеле - при средних знвчепиях коэффициентов 22 И К.

- полосы твкик рвзиеров в нестоящее время не производятся, Тв блице 2

Результвты экспериментвльного опробоввния горячеквтвных стельных полос при получении холодноквтвного металле

Размер горя чеквтвных полос, ВхВ мм

Размер холод ноквтеных по лос, h x tt

Зивчеиия вмпуклостн про4Риля полосы мм (А>69С>Д>Е) Отсортировкв холоднокатаного металла после дрессировки по дефектны, Х

Короб Волна Изюм Всего отсортнровано

А 0,0075 + 0,25х855

l! 0 0082

С 0,0174

Д 0,0265

80,9275

4,5 9,60

1,10 2,0

0,38 0,74

1,00 16

4,80 9 ° 5

5,1

0,9

0,21

2,4х900

О, 1-О, 2

0,15

0,6

4,7

1,Ох 1280

1 3,8

0,7

О, 10 О, 12

0947

3,2

А 0>0080

80,0093

С 0,0164

Д 0,0235

Е-О ° 0250

4,0х1300

О, 1-0,25

3,7 7,5

0,55 1,25

0,28 0,50

0,61 1,08

3,9 7,1

АО, 0130

В 0,0146

С 0,0236

Д 0,0326

Е 0,0340

3,! 3,0

0,5 0,6

0,06 0>07 0,19

О,ч! - 0,4s

2,7 — 3,1

6>1

1>1

О 34 н,бб

5,8

2 Ох1750

6, Ох!800

О, 15-0, 32 р>А.В,С,Д,Е - эивчеиия выпуклости профиля ° rste А и E — эвгрвничные .значения звявляемого интервала, В н Д - граничные энвчеяня, С - середние интерввлв (оптимвльный вврнвнт) ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества холоднокатаной стали путем уменьшения образования поверхностных дефектов, выпуклость профиля выполнена в соответствии с зависимостями где д — относительная величина выпуклости профиля, равная отношению абсолютной вел((чины выпуклости к толщине полосы;

Лд — относительная высота местных

5 неровностей профиля;

Н,  — соответственно толщина и ширина полосы, мм; а, К вЂ” коэффициенты, а = 0,01 — 0,04 мм, К = (0,04 — 0,08)10, мм 2.

Теплице!

1659140

Таблица 3

Результаты холодной прокатки полос с различной исходной величиной местных локальных утолщений

Объем Отсортнровано после прока- дрессировки д8/J пукластн про>риля и местта, г

Излом, т/%

Сварка, т/% пых неровностей, мм

2 4 900

235 1,06/0,45

0>25х855

221 1 37/0,62

86,2 0,81/0,94

0,2-0,3

0,0208

0,05

84,4 9 04/1О, 7

0>3-0>4

0,О2О8

0,015-0,02

О, 0208

0 09.39,7 11>24/28,3 8,42/21 2

0,4-0,5

0,02-0,025

4 0 !300

0 07

0-0, 2

0,0175

0-0,015

1,2х1280.0 07

О, 15-0,29

0 0175

Ui01-О,О2

0 079

О, 0187

78>3 6,81/8> 7

1,33/1,7

0,27-0,40

0,02-0,03

0 049

3,91/5,4

72,4 16,72/23,1

0,38-0,54

О, 0163

0 025-0 035

" — в числителе — горячекатаных полос, в знаменателе — холоднокатаных, в числителе — абсолютная величина выпуклости, в знаменателе — абсолютная величина местных неровностей.

Составитель В. Зисельман

Редактор М. Кобылянская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор. Заказ 1804 Тираж 349 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5.

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Размер>г полос

Нхв, мм

Относительная выпуклост > профиля, Д

О, 0167

0,0208

0-0,25

0-0,2

Абсолютная ">4 величина вы-.

О 04

0-0,01

О 05

0-0,01

О 05

0-0,015

132 0,45/0,34

127 0,93/0,73

0,26/0,3

2, 28/2, 7