Способ горячей прокатки полос на широкополосном стане

 

Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано при получении горячекатаных полос на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП). Цель изобретения - повышение качества полос путем снижения поверхностных дефектов. Способ включает деформацию полос в валках чистового окалиноломателя и последующую их прокатку в клетях чистовой группы ШСГП. В соответствии с изобретением деформацию полосы в клети чистового окалиноломателя осуществляют в валках с поверхностными углублениями, причем величину деформации увеличивают по мере износа валков и уменьшения величины углублений и определяют по зависимости, исходя из текущей величины углублений на поверхности валков . Такое увеличение абсолютной деформации позволяет компенсировать отрицательное влияние уменьшения величины угулублений на условия деформации в окалиноломателе, обеспечить взрыхление поверхностных слоев, улучшая удаление окалины и снижая поверхностные дефекты. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 В 1/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4656464/02 (22) 28,02.89 (46) 30.06.91. Бюл. М 24 (71) Институт черной металлургии и Карагандинский металлургический комбинат (72) Л.В.Тимошенко, Н.Я.Талдин, Б.B,Áàëàíдин, В,Д.Китайгородский, О.В,Иванцов, В.M.Àäÿêèí, С.А.Бурлаков и А.А.Титаренко (53) 621.771.23(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 986526, кл. В 21 В 27/02, 1983.

Мазур В,Л. и др, Предупреждение дефектов листового проката. — Киев: Техника, 1986, с.25 — 31, (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС

НА ШИРОКОПОЛОСНОМ СТАНЕ (57) Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано при получении горячекатаных полос на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП). Цель изобретения — повышение

Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использо- вано при получении горячекатаных полос на широкополосных станах горячей прокатки (ШС ГП).

Цель изобретения — повышение качест.Й ва полос путем снижения поверхностных дефектов.

Способ горячей прокатки полос включает деформацию полос в валках чистового окалиноломателя и последующую их прокатку в клетях чистовой группы широкополосного стана горячей прокатки.

Согласно способу деформацию полосы в клети чистового окалиноломателя осуще... Ж„, 1659141 А1 качества полос путем снижения поверхностных дефектов. Способ включает деформацию полос в валках чистового окалиноломателя и последующую их прокатку в клетях чистовой группы ШСГП. В соответствии с изобретением деформацию полосы в клети чистового окалиноломателя осуществляют в валках с поверхностными углублениями, причем величину деформации увеличивают по мере износа валков и уменьшения величины углублений и определяют по зависимости, исходя из текущей величины углублений на поверхности валков. Такое увеличение абсолютной деформации позволяет компенсировать отрицательное влияние уменьшения величины угулублений на условия деформации Я в окалиноломателе, обеспечить вэрыхление поверхностных слоев, улучшая удаление окалины и снижая поверхностные дефекты. 1 табл. ствляют в валках с поверхностными углублениями. При этом по мере износа валков и уменьшения величины углублений на их поверхности увеличивают величину деформации, определяя ее по зависимости

ЛН= д0 /(с+2с(д / д0)"), где Л Н вЂ” абсолютная деформация в клети а чистового окалиноломателя, мм; д, — исходная величина углублений на поверхности бочки валков,мм; с —.коэффициент, характеризующий соотношение между исходной величиной углублений и соответствующей ей величиной абсолютной деформации (1,5 с(4,5);

1659141

50 д — текущая величина углублений на поверхности бочки валков, мм; и — показатель степени(0,2 < л < 1,8).

Сущность изобретения заключается в том, что в процессе деформации горячей, полосы в клети чистового окалиноломателя обеспечивается ее поверхностное взрыхле ие благодаря наличию на бочке валков угублений. При этом качество взрыхления оверхностных слоев металла достигается тем, что деформация данными валками является переменной — по мере уменьшения углублений на поверхности бочки валка веИичина обжатия возрастает.

Взаимосвязь качества поверхности горячекатаных полос (проявляющаяся на холодном переделе в виде снижения дефектов типа "вкатанная окалина" и "апельсиновая корка").с величиной обжатия и глубной углублений на поверхности бочки валка чисТового окалиноломателя доказывают

Экспериментально.

Анализ наличия поверхностных дефек-. тов на холоднокатаных полосах, полученных из горячекатаного подката, 25 прокатанного при различных обжатиях в чистовом окалиноломателе и различной глубине лунок на валках, позволяет выявить закономерность, аппроксимированную зависимостью (1).

Значение коэффициента с, изменяющегося в пределах 1,5<с<4,5, зависит от исходной величины углублений. При этом меньшую величину данного коэффициента, включая предельное значение с-1,5, назначают при малых величинах углублений (например, при до=0,5 — 1 мм) и при малой удельной площади данных углублений по отношению к всей поверхности бочки рабочих валков (10 — 20®.

Еще меньшие значения данного коэф фициента (с<1,5) приводят к увеличению таких поверхностных дефектов как

"вкатанная окалина"даже при предельных значениях факторов, от которых зависит данный коэффициент, что приводит к общему снижению качества полос.

Большие значения, близкие к с=4,5, рационально использовать, если доля площади углублений сравнительно велика (например, составляет 30 — 40 $ по отношению к поверхности всей бочки валка), Это обеспечивает минимальную величину деформации в клети чистового акалиноломэтеля.Дальнейшее увеличение 55 данного коэффициента (с>4,5)приводит к тому, что существенно возрастают такие дефекты поверхности как "апельсиновая корка" на холоднокатаной и родукции (например на жести), снижая тем самым показатели качества полос. Обьясняется это тем, что в этом случае чистовой окалинолоM8T6Rb незначительно воздействует на удаление окалины и большую долю берет на себя система гидросбива, работающая в паре с чистовым окалиноломателем. Создается термоудар и охлаждающая вода, срывая куски окалины, образует точки микроотверстий, в дальнейшем проявляющиеся на холодном переделе в виде. дефекта

"апельсиновая корка", Показатель степени с пределами 0,2<. n < 1,8 определяет характер закона изменения режима обжатий в течение одной кампании эксплуатации валков чистового окалиноломателя, Меньшие значения показателя степени, близкие к п=0,2, выбирают если сортамент стана включает большую долю узких и толстых полос. а валки чистового окалиноломателя имеют углубления большой величины, которые занимают относительно малую часть площади поверхности валков. При rg

0,2 величины деформации в конце кампании эксплуатации валков окалиноломэтеля будут недостаточны для улучшения качественных показателей полос по сравнению с известным способом.

Большие величины показателя степени, включая n=1,8, используют при относительно большой доле в сортаменте стана тонких и широких полос. Дальнейшее увеличение показателя п>1,8 приводит к интенсивному изменению величины абжэтия в начальный период кампании, опережающему рэзеитие износа, что обусловливает увеличение дефекта "апельсиновая корка" после холодного передела, т.е. ухудшает качество полос.

Для реализации способа могут быть использованы валки, применяемые в последней клети чистовой группы ШСГП для получения рифленых полос, Углубления могут быть выполнены в виде лунок, перекрывающихся ручьев, направленных пад углом к оси валка; и т,п.

Пример, Валки с углублениями полос их использования на ШСГП 1 1700 в клети

М 12 (последней в чистовой группе стана) для получения рифленого листа с ромбообразным типом рифов заваливают в чистовой окалиналоматель перед клетями чистовой группы.

При этом исходная величина углублений на бочке валков составляет до =2 мм.

Валки эксплуатируют на стане по две недели, Контроль текущей величины углублений на валке осуществляют в период перевалок

1659141

Способ

Значе»ия текущего обжлтнл (йо> мм) в эависимости от (j/6

Объе»ы переводимой во вторые сорта жест»

l1о дефектам поверxïостн типа, Х

О 50 О 25 О

"апельсиновая корка"

"вкатаннал окалина

1-22

1,54

1,ЗЗ

0>67

0,44

0,40,84 ,1З ,22 ,63 ,46 ,54

1>60

1>69

1,58

1,г1

1>57

t,63

1-22 1-27. 1-2%

0>5! 0,52 0,54

0,44 0,46 0,49

0,22 0,26 0,33

О 15 О 20 0,28

0,13 0,19 0,27

1-22

О> 56

0,53

0,44

О,ЗВ

О 35

О, 76

1,56

1,36

0,58

0,11

0,09

О о

О о

И

ll1 1,3 п з,о

П 4,5

П, 5,О

О,1

0,2

1,0

1,8 г,о

Примечание. В соответствии с иэвестным способом обжатие в клети чистового акалиноломателя составллет 1-22 по отношению к толщине входящего в чистовую группу раската. на стане рабчоих валков, т.е. 4 — 6 раз в сутки.

При этом текущую деформацию в чистовом окалиноломателе определяют по зависимости (1). Например, при с=3 и n=1 данная зависимость принимает вид 5

Л H=2! (3+6(д /2)), мм.

Тогда при д = ä0 =2 мм величина.обжатия составляет Л Н=0,22 мм, при д =1,5 мм

H= 026 мм, при д= 1 мм hH=0,33 мм и т.д„при д =0 Л Н= 0,67 мм. 10

В таблице приведены результаты, полученные при осуществлении прокатки по известному способу (И), предложенному способу (Пр, Пз и П4), а также при выходе параметров зависимости (1) за пределы рекомендованных интервалов (П1 и П5).

В процессе сопоставительных прокаток контролю подвергают подкат для цеха же.I сти с дальнейшим его переделом в условиях холодной прокатки, при этом используют 20 раскат со значениями толщины в пределах

36 — 42 мм.

Анализ приведенных результатов показывает, что во всем диапазоне параметров способа обеспечивается более высокое ка- 25 чество полос за счет снижения поверхностных дефектов "вкатанная окалина" и

"апельсиновая корка".

По мере возрастания таких парметров как с(от 1,5до 4,5) и п(от 1,2 до 1,8)дефекты 30 типа "вкатанная окалина" снижаются, а типа "апельсиновая корка" возрастают. Минимум поверхностных дефектов приходится на средний уровень заявляемых параметров (с=3 и n-=1). 35

Значения параметров, лежащие вне рекомендованных интервалов, обуславливают более низкий сумарный уровень качества, чем известный способ.

Изобретение позволяет обеспечить взрыхление поверхностных слоев раската при его деформации в чистовом окалиноломателе. Учет обусловленного износом валков изменения контактных условий между полосой и валками с углублениями осуществляется путем увеличения обжатий. Это позволяет улучшить удаление окалины и уменьшить поверхностные дефекты горячекатаных полос, повышает тем самым их качество.

Формула изобретения

Способ горячей прокатки полос на широкополосном стане, включающий деформацию полос валками в клети чистового окалиноломателя и последующую их прокатку в клетях чистовой группы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества полос путем снижения поверхностных дефектов, деформацию полосы в клети чистового окалиноломателя осуществляют в валках с поверхностными углублениями, причем величину деформации увеличивают по мере уменьшения вследствие износа величины углублений и определяют по зависимости

Л Н= до / fc+2c(д / до )"), где Л Н вЂ” абсолютная деформация в клети чистового окалиноломателя, мм; до — исходная величина углублений на поверхности бочки валков, мм; с — коэффициент, характеризующий ееотношение между исходной величиной углублений и соответствующей ей величиной абсолютной деформации, 1,5<с <4,5; п — показатель степени, 0,2< и< 1,8; д — текущая величина углублений на поверхности бочки валков, мм,