Способ получения гранулированного криолита

 

Изобретение относится к цветной металлургии , конкретно к способам получения гранулированного криолита, широко применяемого в металлургической и других отраслях промышленности. Цель - повышение прочности гранул криолита при одновременном сокращении продолжительности процесса. Способ включает гранулирование методом экструзии при влажности криолита 20-21% и сушку гранул при 670-750°С в течение 4-5 мин. Способ позволяет увеличить прочность гранул до 25-40 кг/см2 при сокращении длительности процесса сушки до 4-5 мин. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (()) (я)э С 01 F 7/54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

С)ЛИСАНИЕ ИЗС)БРЕТЕНИЯ - ::::!

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Изобретение относится к цветной металлургии, а конкретно к способам получения гранулированного криолита, широко применяемого в металлургической и других отраслях промышленности, ©ь

OO 3 о о, в данном диапазоне влажности создаются высокие контактные напряжения между кристаллами, достигающие по своей величине уровня предела текучести материала частиц. Пластические деформации в контактной зоне сопровождаются выходом на по: верхность дислокаций и обнажением (21) 4725015/02 (22) 26.07,89 (46) 23.09.91. Бюл. N. 35 (71) Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф.

Я.В.Самойлова (72) ИЛ.Шомин, Л.Е.Гришунина, В.И.Родин, В.В.Бабкин, В,H,8èíîãðàäîâ, С.Д.Эвенчик, Е.С.Полонский и А.А.Неклюдов (53) 546.161 (088.8) (56) Труды УНИХИМ. — Свердловск, 1968, вып. 17, с. 63 — 70. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КРИОЛИТА

Целью изобретения является повышение прочности гранул криолита при одновременном сокращении продолжительности процесса.

Пример 1. 100 г криолита влажностью

20 экструдируют. Полученные гранулы сушат при 670 С в течение 4 мин. Прочность гранул составляет 25 кг/см2.

Пример 2. 100 r криолита влажностью

20,5$ экструдируют, Полученный гранулы сушат при 700"С в течение 4,5мин. Прочность гранул составляет 33 кг/см .

Пример 3. 100 r криолита влажностью

21)(,.экструдируют. Полученные гранулы су(57) Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к способам получения гранулированного криолита, широко применяемого в металлургической и других отраслях промышленности. Цель — повышение прочности гранул криолита при одновременном сокращении продолжительности процесса. Способ включает гранулирование методом экструзии при влажности криолита

20 — 21 и сушку гранул при 670-750 С в течение 4 — 5 мин. Способ позволяет увеличить прочность гранул до 25 — 40 кг/см при

2 сокращении длительности процесса сушки до 4 — 5 мин. 2 табл. шат при 750 С в течение 5 мин. Прочность гранул составляет 39 кг/см .

Прочность гранул по известному способу составляет 3 — 5 кг/йм при продолжитель2 ности процесса сушки 45 — 90 мин.

Как видно из результатов приведенных примеров предлагаемый способ получения гранулированного криолита позволяет значительно увеличить прочность гранул (от 3-5 до 25 — 40 кг/см2) и сократить продолжительность процесса сушки с 50 — 90 до 9-10 мин.

Выбор диапазона влажности гранулируемого криолита 20 — 217 обусловлен тем, что

1678766

Таблица 1

Таблица 2 ювенильных поверхностей,по которым осуществляв тся сцепление между кристаллами за счет быстродействующих сил.

Эти связи увеличиваются при сушке гранул (жгутов) при 670 — 750 С, 5

При температуре ниже 670 C и времени менее 4 мин не происходит значительного увеличения межкристаллических связей, и, как следствие, не приводит к значительному увеличению прочности гранул. 10

При температуре сушки свыше 750 С происходит выделение фтора в газовую фазу и готовый продукт не отвечает требованиям стандарта. целесообразность выбранного диапазо- 15 на влажности и температуры сушки криолита подтверждается результатами, приведенными в табл. 1 и 2.

В табл. 1 представлена зависимость прочности гранул- криолита от температуры 20 сушки (при постоянном времени сушки, равном 4 мин).

Как видно из табл. 1, при температуре сушки 650 С прочность гранул составляет

5 кг/см, а в диапазоне температур 670- 25

750 С прочность гранул возрастает до 40 кг/см . При температуре выше 750 С происходит выделение фтора из готового продукта. Дальнейшее увеличение температуры не

30 приводит к существенному увеличению прочности гранул.

В табл. 2 представлена зависимость прочности гранул криолита от времени сушки (при постоянной температуре сушки 670 С).

Как видно из табл, 2, при времени сушки

3 мин прочность гранул составляет 5 кг/см, а увеличение времени сушки до 4-5 мин приводит к значительному увеличению прочности гранул 25-39 кг/см .

Дальнейшее увеличение времени сушки до 6 мин не приводит к существенному увеличению прочности гранул.

Изобретение позволяет улучшить качество получаемого продукта за счет значительного увеличения прочности гранул до

25 — 40 кг/см при сокращении продолжиz тельности процесса сушки до 4 — 5 мин.

Формула изобретения

Способ получения гранулированного криолита, включающий грэнулирование криолита и последующий его нагрев, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения прочности гранул при одновременном сокращении продолжительности процес э, гранулирование осуществляют путам экструзии криолита с влажностью 20-217 и нагрев проводят при 670-750 С в течение

4-5 мин;