Экструзионно-выдувная машина для изготовления полых изделий из полимерного материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 С 49/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

30N688 6

if4f97I„„ „„;, г„-.щ, БИ 5), ;. ;:-;.; —, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4408728/05 (22) 11.04.88 (46) 07.10.91, Бюл, ЬЬ 37 (71) Научно-производственное объединение

"Атомкотломаш" (72) В,Л,Дубинский, Н.В.Песенко, B,Ë.Ãóòников, Ю,П,Рязанцев и В,И.Давыдов (53) 678.057.9 (088,8) (56) Завгородний В.К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс. — M.: Машиностроение, 1970, с,144-145. (54) ЭКСТРУЗИОННО-ВЫДУВНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57 Изобретение относится к области переработки пластмасс, а именно к оборудованию для изготовления полых изделий из полимерного материала методом экструзии с последующим раздувом, Цель изобретения — повышение производительности за счет увеличения технологических операций и расширения технологических возможноИзобретение относится к перера,отке пластмасс, а именно к оборудовани.о для производства полых иэделий из поль:,ерных материалов методом экструзии с последующим раздувом.

Цель изобретения — повышение производительности за счет увеличения технологических операций и расширение технологических возможностей за счет обеспечения использования машины в автоматических линиях.!

Ы 1б82198 А1 стей путем использования машины в автоматической линии. Для этого машина снабжена ротором, выполненным в виде установленных с возможностью поворота двух дисков, соединенных между собой стойками, на верхнем из которых установлены зкструзионные головки, связанные через распределитель пластика с зкструдером, а на нижнем диске — раздувные формы. Машина снабжена также механизмами для удаления облоя и ориентированной подачи изделий, установленными под раздувными формами, при этом полуформы каждой формы связаны между собой пружиной сжатия и установлены на направляющих, закрепленных на стойках дисков, а механизм смыкания полуформ выполнен в виде связанных с общим силовым цилиндром двух клиньев, установленных с возможностью взаимодействия каждого иэ них с парой роликов, один из которых закреплен в полуформе, а другой — в стойке диска. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

На фиг.1 изображена роторная экструзионная выдувная машина, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — сечение

Б — Б на фиг.2; на фиг.4 — сечение  — В на фиг,3; на фиг.5 — сечение à — Г на фиг,2; на фиг.6 — сечение Д вЂ” Д на фиг.1; на фиг.7— сечение Ж вЂ” Ж на фиг.1; на фиг.8 — сечение

Š— Е на фиг.1.

Экструзионно-выдувная машина (фиг.1) содержит экструдер 1, установленный на станине 2 и соединенный главным материалопроводом 3 с распределителем пластика1682198 та, включающим вкладыш 4 (фиг.3) и распределительный диск 5, Вкладыш 4 жестко закреплен на главном материалопроводе 3 и имеет канал 6, соединенный с раздаточным пазом 7 (фиг.3). Распределительный диск 5 закреплен на роторе с помощью стоек 8 и имеет радиально располо>кенные отверстия 9, выполненные на уровне раздаточного паза 7, Ротор выполнен в виде закрепленных на вертикальном валу двух поворотных дисков

10 и 11, соединенных между собой стойками

12. На верхнем диске 10 закреплены радиально расположенные на равном расстоянии экструдерные головки, соединенные материалопроводами 13 с распределительным диском 5, Каждая экструдерная головка содержит корпус 14, сопло 15 и подпружиненный пружиной 16 шток 17 с закрепленным выдувным ниппелем 18, выполняющим функции дорна. В штоке 17 и ниппеле 18 выполнен канал 19 подачи сжатого воздуха.

Шток 17 с выдувным ниппелем 18 образуют раздувное устройство. Сопло 15 с выдувным ниппелем образуют формообразующий канал 20 (фиг,5).

На нижнем диске 1 1 установлены соосно экструзионным головкам раздувные формы, включающие подвижные полуформы 21, установленные на направляющих 22, закрепленных в стойках 12 дисков 10 и 11. В верхней части полуформ 21 закреплены толкатели 23, а на боковых поверхностях — ролики 24. Между каждой парой полуформ установлены пружины 25 сжатия, На croAках 12 напротив роликов 24 закреплены ролики 26. Полуформы 20 установлены с возможностью взаимодействия с механизмом смыкания, выполненным в виде двух клиньев 27, которые установлены на коромысле 28, соединенном со штоком 29 пневмоцилиндра 30, закрепленного на нижнем диске 11, причем каждый клин 27 расположен с возможностью взаимодействия с парой роликов 24 и 26, Под раздувными формами на нижнем диске 11 выполнены отверстия 31 для удаления иэделия, В центре нижнего диска 11 установлен воздухораспределитель 32 (фиг.1). Подвод сжатого воздуха к воздухораспределителю осуществляется по трубопроводу 33, расположенному внутри неподвижного полого вала 34 ротора. От воздухораспределителя 32 сжатый воздух подается к пневмоцилиндрам 30 и по каналу 19 к выдувным ниппелям

18.

На нижнем диске 11 под каждой раздувной формой расположены механизмы удаления облоя (фиг, i), каждый из которых содержит толкатель 35, установленный подвижно в опорах 36 (фиг,7) и подпружиненный в осевом направлении пружиной 37 сжатия (фиг,7), На одном конце толкателя 35

5 установлен ролик 38, а на другом — режущая головка 39. На станине 2 закреплен кулачок

40 (фиг.7з), с которым вступает в контакт ролик 38 при повороте ротора.

Под каждым механизмом удаления об10 лоя расположены механизм ориентированной подачи изделий, выполненный в виде шарнирно соединенных губок 41, снабженных механизмом раскрытия и закрытия, выполненным в виде шарнирного

15 четырехзвенника, одна пара звеньев 42 которого связана пружиной 43 растяжения, а другая пара звеньев 44, противоположная губкам 41, снабжена роликом 45, взаимодействующим с профильным кулачком 46, 20 закрепленным на нижнем диске 11 ротора.

Губки 41 снабжены механизмом их поворота на 90", выполненным в виде подвижно установленной в опорах 47 тяги 48 Г-образной формы, свободный конец которой снаб25 жен роликом 49, контактирующим с профильным кулачком 50, который закреплен на станине 2.

В нижней части станины 2 расположен склиз 51 для удаления готовых иэделий и

30 привод 52, обеспечивающий непрерывно вращение ротора посредством шестерни 53 и зубчатого колеса 54, закрепленного на роторе.

Машина работает следующим образом, 35 Процесс изготовления изделия осуществляется при непрерывном вращении ротора посредством привода 52 через зубчатую пару 53 и 54, В процессе вращения ротора в зависи40 мости от угла его поворота выполняются одновременно два вида работ.

Над нижним диском 11 осуществляются следующие работы по формированию изделия: экструзия трубчатой заготовки — угол

45 поворота а, смыкание полуформ — угол поворота а, формирование изделия раздувок; удаление облоя — угол поворота аз; размыкание полуформ — угол поворота а4

; съем изделия — угол поворота ац;

50 Под нижним диском 11 осуществляются следующие работы по ориентации изделия; зажим изделия — угол поворота а1; перемещение изделия — угол поворота а>; поворот изделия в горизонтальное положение и сброс изделия на лоток — угол поворота аз; поворот механизма ориентации в исходное положение — угол поворота а4; раскрытие губок механизма ориентации — угол поворота Qb.

1682198.

Экструдер 1 выдавливает по главному материалопроводу 3 пластикат 55 в вкладыш 4 распределителя пластиката, затем через канал 6 и раздаточный паз 7 отверст:гя 9 распределительного диска 5 и материалопровод 13 пластикат поступает в корпус 14 экструдерной головки. Пластикат, преодолевая сопротивление пружины 16, отжимает выдувной ниппель 18 от седла сопла 15 и выдавливается из экструдерной головки через формообразующий канал 20 в виде трубчатой заготовки 55 между раскрытыми полуформами.

В пневмоцилиндр 30 из воздухораспределителя 32 подается сжатый воздух. Шток

29 < коромыслом 27 перемещает клинья 27 между роликами 24 и 26 и смыкает полуформы 21. Толкатели 23, вступая в контакт с выдувным ниппелем 18, поднимают шток 17 вверх, замыкая формообразующий канал

20.

От воздухораспределителя 32 по каналу

19, через выдувной ниппель 18 сжатый воздух подается в трубчатую заготовку и осуществляет формование изделия раздувом, в полуформах после окончания процесса формования воздуха из изделия выпускается в атмосферу через воэдухораспределитель

32.

Ролик 38 механизма удаления облоя входит в контакт с кулачком 40, перемещает тол катель 35 в опорах 36 и режущая головка

39 отрезает облой, выступающий из полуформ 21, После выхода ролика 38 из контакта с кулачком 40 пружина 37 возвращает толкатель 35 в исходное положение.

При обратном ходе штока 29 клинья 27 выдвигаются иэ полуформ и полуформы размыкаются пружинами 25 по направляющим 22, Через воздухораспределитель по каналу 19 через выдувной ниппель 18 в полость изделия подается импульс сжатого воздуха и изделие через отверстие 31 в нижнем диске 11 попадает в механизм ориентированной подачи между раскрытыми губками 41.

Последние раскрываются при контакте ролика 45 с кулачком 46. При выходе ролика 45 иэ контакта с кулачком 46 пружина 4: через звенья 42 сдвигает губки 41, зажимая изделие 55.

При дальнейшем вращении ротора ролик 49 входит в контакт с кулачком 50, осуществляя этим поворот тяги 47 вместе со всем механизмом ориентированной подачи в опоре 47, осуществляя поворот изделия в горизонтальное положение.

Ролик 45 входит в контакт с кулачком 46 через звенья 43, раскрывая губки 41, и изделие 56 попадает "а склиз 51 и удаляется из

55 машины в ориентированном положении, Ролик 49 при дальнейшем перемещении по кулачку 50 поворачивает механизм ориентированной подачи в положение для приема следующего иэделия.

Таким образом, предлагаемая конструкция роторной экструзионно-выдувной машины позволяет устранить дополнитель ;:ые транспортные переходы, обеспечивает процесс изготовления изделия во время его транспортирования к месту выгрузки, Изменяя скорость вращения ротора, можно изменить производительность машины, а также использовать ее в роторно-автоматических линиях благодаря наличию механизмов ориентации изделий. Наличие механизма удаления облоя обеспе ивет высокое качество изделия.

Формула изобретения

1. Экструэионно-выдувная машина для изготовления полых изделий из полимерного материала, содержащая станину, установленный на ней экструдер, связанный посредством распределителя последовательной подачи пластика с экструзионными головками, каждая из которых имеет раздувной ниппель с приводом вертикального перемещения, размещенные соосно экструзионным головкам раэдувные формы, состоящие из подвижных полуформ, связанных с механизмами их смыкания и размыкания, и распределитель сжатого воздуха, связанный с раздувными ниппелями, о тл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения технологических операций и расширения технологических возможностей эа счет обеспечения использования машины в автоматических линиях, она снабжена ротором, выполненным B виде установленных на вертикальном валудвух поворотныхдисков, соединенных между собой стойками, на верхнем из которых установлены экструэионные головки, а на нижнем — раздувные формы, и механизмами для удаления облоя и ориентированной подачи изделий, установленными под раэдувными формами, при этом полуформы каждой формы связаны между собой пружиной сжатия и установлены на направляющих, закрепленных на стойках дисков, а механизм смыкания полуформ выполнен в виде связанных с общим силовым цилиндром двух клиньев, установленных с воэможностью взаимодействия каждого из них с парой роликов, один иэ которых закреплен в полуформе, а другой— в стойке дисков.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что механизм удаления облоя выполнен в виде режущей головки, закрепленной на

1682198 одном конце подпружиненного в осевом направлении толкателя, другой конец которого снабжен роликом для взаимодействия с профильным кулачком, который закреплен на нижнем диске ротора, 3, Машина по п.1, отличающаяся тем, что механизм ориентированной подачи изделий выполнен в виде снабженных механизмом раскрытия и закрытия шарнирно соединенных губок, установленных с возможностью поворота на 90, при этом механизм раскрытия и закрытия выполнен в виде шарнирного четырехзвенника, одна пара звеньев которого связана пружиной растяжения, адругая пара звеньев,,противоположная губкам, снабжена роликом для

5 взаимодействия с профильным кулачком, который закреплен на нижнем диске ротора, а механизм поворота губок выполнен в виде подвижно установленной в опорахтяги

Г-образной формы, свободный конец кото1Î рой снабжен роликом для взаимодействия с профильным кулачком, который закреплен на станине.

t682198

>682398

6-б

Г -I

-55

Я с7

-г5

za

- т

СЪЕМ i

1682198 р и.ЗсРс у е юг 8

Составитель И,Фролова

Редактор Н.Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Заказ 3373 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Проиэводс-,.- .нно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101