Автоматическая роторная установка для формования полых полимерных изделий

 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия и предназначено для изготовления тонкостенных полых изделий из термопластов путем создания перепада давлений. Цель изобретения - расширение технических возможностей установки при упрощении ее конструкции и повышении надежности в работе. Для этого механизмы смыкания и размыкания полуформ выполнены в виде двух пар соосно установленных по торцам ротора силовых цилиндров 26, 33, на штоках которых закреплены направляющие для взаимодействия с роликами 24 полуформ. Направляющие для механизма смыкания полуформ выполнены в виде дисков 29 с ручьями на одном из торцов. Направляющие для механизма размыкания выполнены в виде С-образных головок 36. Угловая экструзионная головка 5 выполнена с насадком 6, установленным по ее центральной оси с возможностью аксиального перемещения. Насадок имеет шарнирно смонтированный наконечник, являющийся частью формообразующей поверхности формы, состоящей из полуформ 17 и 18. Полости насадка и наконечника сообщены с атмосферой. Полости полуформ сообщены с системой вакуумирования через распределитель и золотник. Распределитель смонтирован на горизонтальном приводном валу 16 ротора. Золотник неподвижно установлен в полости вала 16. Средство для удаления готовых изделий выполнено в виде толкателей, закрепленных на роторе, и профилированного съемника, смонтированного на станине. Конструкция установки обеспечивает возможность формования полых изделий из экструдированной рукавной заготовки

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А3

„„Я0„„1537562 (51)5 В 29 С 51 10, 49 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4368416/23-05 (22) 18.01.88 (46) 23.01.90. Бюл. № 3 (72) В. В. Петров и В. А. Иванов (53) 678.057:9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 889449, кл. В 29 С 49/28, 1980.

Заявка Великобритании № 2035190,. кл В 5 А, опублик. 1980. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ РОТОРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ

ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия и предназначено для изготовления тонкостенных полых изделий из термопластов путем создания перепада давлений. Цель изобретения — расширение технических возможностей установки при упрощении ее конструкции и повышении надежности в работе.

Для этого механизмы смыкания и размыкания полуформ выполнены в виде двух пар соосно установленных по торцам ротора силовых цилиндров 26, 33, на штоках которых закреплены направляющие для взаимодействия с роликами 24 полуформ. Направляющие для механизма смыкания полу2 форм выполнены в виде дисков 29 с ручьями на одном из торцов. Направляющие для механизма размыкания выполнены в виде С-образных головок 36. Угловая экструзионная головка 5 выполнена с насадком б, установленным по ее центральной оси с возможностью аксиального перемещения. Насадок имеет шарнирно смонтированный наконечник, являющийся частью формообразующей поверхности формы, состоящей из полуформ 17 и 18. Полости насадка и наконечника сообщены с атмосферой. Полости полуформ сообщены с системой вакуумирования через распределитель и золотник. Распределитель смонтирован на горизонтальном приводном валу 16 ротора. Золотник неподвижно установлен в полости вала 16. Средство для удаления готовых изделий выполнено в виде толкателей, закрепленных на роторе, и профилированного съемника, смонтированного на станине.

Конструкция установки обеспечивает возможность формования полых изделий из экструдированной рукавной заготовки путем создания перепада давления за счет вакуумирования пространства между стенками заготовки и полуформ 17 и 18. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

1537562 з

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия и предназначено для изготовления тонкостенных полых изделий из термопластов, методом формования экструдируемого рукава в формах путем создания перепада давлени и воздуха в полости рукава, заключенного в форме, и полостях между оболочкой рукава и оформляюшими поверхностями формы нагнетанием воздуха в первую, полость или откачкой воздуха из последних полостей. 1О

Цель изобретения является упрощение конструкции установки и повышение надежности ее в раооте.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; „ на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4— разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — вид В на фиг. 1; на фиг. 6 — вид Г на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 4.

Установка содержит станину 1, на которой расположен узел экструдировгния., сос- 20 тояший из шнекового пресса 2, материального цилиндра 3 с бункероМ 4 и соединенной с материальным цилиндром угловой головки 5 с кольцевым соплом для экструдирования рукавной заготовки. По цент25 ральнои оси головки с возможностью аксиального перемешения установлен насадок 6, имеющий шарнирно смонтированный конический наконечник 7, являющийся частью формообразующей поверхности формы 8. Полости насадка 6 и наконечника 7 сообщены 30 с атмосферой, наконечник фиксируется на насадке с помощью гайки 9. Для аксиального перемещения насадка предназначен пневмоцилиндр !0 с поршнем ll u трубопроводом 12 для подачи сжатого воздуха. 35

На станине 1 в опорах !3 и 14 с возможностью вращения в вертикальной плоскости установлен ротор 15 с горизонтальным приводным валом 16 и расположенным по периферии формами 8 состоящими из полуформ 17 и !8. Врашение вала 16 осуществляется от привода 19.

Ротор 15 выполнен в виде параллельно расположенных плит 20 и 21 (фиг. 4), прикрепленных к фланцам 22 вала 16. Полуформы 17 и 18 имеют проходяш,ие через 45 плиты 20 и 21 штоки 23 с роликами 24 и направляющие колонки 25, контактирующие с плитами 20 и 21 ротора.

В установке имеются механизм для смыкания полуформ и механизм для размыкания полуформ. 50

Механизм для смыкания полуформ выполнен в виде пары соосно установленных по торцам ротора 15 силовыK цилиндров 26 с поршнями 27 и штоками 28. На последних закреплены направляющие для взаимодействия с роликами 24. Направляющие вы- 55 полнены в виде дисков 29 с ручьями на одном из торцов для взаимодействия с роликами. Силовые цилиндры :7 имеют трубопроводы 30 и 3! для подачи сжатого

4 воздуха. Для предотвращения разворота дисков имеются стержни 32, контактирующие с опорами 13 и 14.

Механизм для размыкания полуформ выполнен в виде пары соосно установленных по торцам ротора 15 силовых цилиндров

33 с поршнями 34 и штоками 35. На штоках закреплены направляющие для взаимодействия с роликами 24, которые выполнены в виде С-образных головок 36.

Силовые цилиндры 34 имеют трубопроводы

37 и 38 для подачи сжатого воздуха.

Головки 36 имеют стержни для контактирования с опорами 13 и 14 (стержни не показаны) с целью предотвращения разворота головок.

На валу 16 смонтирован распределитель

37, соединенный с помощью гибких трубопроводов 38 с полостями полуформ 17 и 18, а в валу установлен соединенный с каналами распределителя 37 золотник 39. Последний зафиксирован от осевого перемещения штифтом 40 и имеет переходник 41, на котором закреплен штуцер 42 трубопровода 43 для соединения с вакуум-насосом.

Система охлаждения полуформ 17 и 18 с помощью гибких трубопроводов 44 и 45 (фиг. 4) соединена с линией подвода и отвода охлаждающей воды.

В установке имеется средство для удаления готовых изделий, которое выполнено в виде толкателей 46, закрепленных на роторе, и профилированного съемника 47, смонтированного на станине 1.

Установка работает следующим образом.

Головкой 5 экструферуется рукавная заготонка 48.

Вал 16 с ротором 15 приводится во вращение приводом 13 с угловой скоростью, при которой линейная скорость перемещения форм 18 равна скорости экструдирования рукавной заготовки 48, включается вакуумнасос (не показан), вода циркулирует в системе охлаждения, насадок 6 находится в исходном (верхнем) положении при наличии избыточного давления в полости Ж пневмоцилиндра 10.

При прохождении полуформами 17 и 18 позиции 1 (фиг. 1) системой управления подается сжатый воздух через трубопроводы 30 в поршневую полость (фиг. 3) "èëîâûõ цилиндров 26 механизма смыкания полуформ. Ролики 24 штоков 23 взаимодействуют с направляющими ручьями дисков 29 штоков 28 сило вых цилиндров 26. В результате полуформы смыкаются, сваривая заготовку 48 по торцам пресс-канатами, отрезая предыдущее изделие 49 режущей кромкой и обжимая заготовку по корпусу наконечника 7. Пространство между стенками полуформ и заготовкой 48 через трубопровод 38, распределитель 37 и золотник 39 соединяется с вакуум-насосом.

В момент окончания смыкания полуформ, т. е. при отсутствии зазоров между ними, из указанного пространства откачивается

1537562 воздух. Под давлением атмосферного воздуха рукавная заготовка 48 растягивается, прижимаясь к формообразующим поверхностям полуформ с образованием изделия,49, и охлаждается.

В полости пневмоцилиндра 10 (фиг. 3) стравливается избыточное давление. Наконечник 7, зажатый в коническом отверстии полуформ, перемешается вместе с ними вниз (фиг. 1) до конечного нижнего положения.

Системой управления в полость через трубопровод 12 нагнетается воздух под давлением и поршнем 11 насадок 6 поднимается до конечного положения, извлекая наконечник 7 из конического отверстия полуформ.

При прохождении полуформами 17 и 18 позиции II (фиг. 1) отверстие системы откачки воздуха перекрывается золотником 39 и при дальнейшем малом перемещении открывается в канал, соединяющий с атмосферным воздухом. Давление во всех полостях выравнивается. При прохождении полуформами 17 и 18 позиции 111 управления снимается давление в поршневых полостях цилиндров 26 и сжатый воздух подается в их штоковые полости, а штоки 28 отходят в исходное положение.

При прохождении полуформами 17 и 18 позиции IV ролики 24 штоков 23 входят в С-образные головки 36 штоков 35 силовых цилиндров 33 механизма размыкания полуформ.

Системой управления сжатый воздух через трубопровод 37 подается в штоковые полости цилиндров ЗЗ. Штоки 35 перемещаются, взаимодействуя с роликами 24 полуформ, и размыкают последние.

Изделие 49, упираясь в выталкиватели

46, отделяется от формообразующих поверхностей полуформ и остается в плоскости разъема.

При прохождении полуформами 17 и 18 позиции IV ролики 24 выходят из контакта головок 36 и системой управления снимается давление в штоковых полостях цилиндров 33, а сжатый воздух через трубопроводы 38 подается в поршневые полости цилиндров 33. Штоки 35 перемещаются в исходное положение.

При дальнейшем перемещении полуформ изделие 49, направляемое съемником 47, выпадает из зоны ротора.

Установка позволяет получать полые изделия из экструдируемой заготовки перепадом давления за счет вакуумирования полости между формообразующей поверхностью формы и заготовкой. формула изобретения

1. Автоматическая роторная установка для формования полых полимерных изде10 лий, содержащая угловую экструзионную головку, смонтированный на станине с возможностью вращения в вертикальной плоскости ротор с горизонтальным приводным валом и расположенными по периферии полуформами, имеющими штоки с роликами механизмы для смыкания и размыкания полуформ с направляющими для взаимодействия с роликами и средство для извлечения готовых изделий, отличающаяся тем, что, с целью технических возможнос20 тей установки при упрощении ее конструкции и повышении надежности в работе, механизмы для смыкания и размыкания полуформ выполнены в виде двух пар соосно установленных по торцам ротора силовых цилиндров, на штоках которых закреплены направляющие для взаимодействия с роликами, а угловая экструзионная головка выполнена с насадком, установленным с возможностью аксиального перемещения по ее центральной оси и имеющим шарнирно

З0 смонтированный конический наконечник, являющийся частью формообразующей поверхности формы, причем направляющие механизмов смыкания выполнены в виде дисков с ручьями на одном из торцов, а направляющие механизмов размыкания выполнены в виде С-образных головок.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что полости конического наконечника и насадка сообщены с атмосферой.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на горизонтальном валу смонти40 рован распределитель, соединенный с помощью гибких трубопроводов с полостями полуформ, а в горизонтальном валу установлен сообщенный с -каналами распределителя неподвижный золотник с трубопрово4> дом для соединения с вакуум-насосом.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что средство для удаления готовых изделий выполнено в виде толкателей, закрепленных на роторе, и профилированного съемника, смонтированного на станине.

1537562

Фиг., 8uu" A г1

537562

1537562

Вадб 2

2Ч

4ь8. 7

Составитель В. Батурова

Редактор М. Бланар Техред И, Верес Корректор Т. Малец

Заказ 139 Тираж 516 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101