Способ изготовления зубчатых колес с профильной модификацией зубьев

 

Изобретение относится к машиностроению , в часности к инструментальному производству, и может быть использовано в инструментах для обработки зубчатых колес с продольной модификацией зубьев. Цель изобретения - повышение качества обработки . Режущие кромки инструмента для изготовления указанных зубчатых колес размещены по винтовой поверхности. Каждая режущая кромка выполена прямолинейной и пересекает прямую, касательную к основному цилиндру исходной иструментальной поверхности и к линии подъема витка на нем, под углом 0 arcsin (VRiT: VRtT), где RU - радиус кривизны исходной инструментальной поверхности во втором главном нормальном сечении в точке сопряжения радиусного и прямолинейного участков профиля; Rk- радиус кривизны инструмента в нормальном к витку сечении. 4 ил. К/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 23 F 21/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

r юм-" (21) 4633366/08 (22) 06.01.89 (46) 15.10.91. Бюл. hL 38 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. M.È.Apñåíè÷åâà и Киевское производственное объединение "Большевик" (72) С.П.Радзевич, В.А.Палагута, И.В.Винокуров, Л.И.Бондаренко, Л.P.Òèñíîâñêèé, А,П.Радзевич, В.M.Åëåíñêèé и Е.Я.Головкина (53) 621.924.6:621.833 (088.8) (56) Гуляев К.И., Рязенцев И.Л. Профильная модификация зубьев колес звольвентной цилиндрической передачи с учетом деформации зацепления - журнал "Приборостроение", 1981, М 5. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ

КОЛЕС С ПРОФИЛЬНОЙ МОДИФИКАЦИЕЙ ЗУБЬЕВ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к инструментальному производству, и может быть использовано в инструментах для обработки зубчатых колес с профильной модификацией зубьев.

Цель изобретения - повышение качества обработки.

На фиг.1 показан обрабатывающий инструмент, общий вид; на фиг.2 - вид Я на фиг.1; на фиг.3 - профиль инструмента в нормальном к витку сечении; а на фиг.4индикатрива кривизны исходной инструментальной поверхности в точке сопряжения радиусного и прямолинейного Ы«1683913 А1 (57) Изобретение относится к машиностроению, в часности к инструментальному производству, и может быть использовано в инструментах для обработки зубчатых колес с продольной модификацией зубьев, Цель изобретения - повышение качества обработки, Режущие кромки инструмента для изготовления указанных зубчатых колес размещены по винтовой поверхности.

Каждая режущая кромка выполена прямолинейной и пересекает прямую, касательную к основному цилиндру исходной иструментальной поверхности и к линии подьема витка на нем, под углом C+-.

=arcsin (Лц . «Ф» ), где Вц - радиус кривизны исходной инструментальной поверхности во втором главном нормальном сечении Б в точке сопряжения радиусного и прямоли- ю нейного участков профиля; R»- радиус кривизны инструмента в нормальном к витку сечении. 4 ил.

Ф \ участков, т.е. модификация которой равна

6д нулю.

Обрабатывающий инструмент 1 имеет режущие кромки 2, размещенные по винто- (д вой поверхности 3. Профиль исходной инструментальной поверхности в нормальном к винтовой поверхности 3 витке сечения выполнен в виде дуги 4 окружности, имеющей заданный радиус Рк, и касается немодифицированного профиля 5 в точке Р, модификация которой равна нулю. Режущая . кромка 2 выполнена прямолинейной и проходит через точку P. Угол между прямой, проходящей через точку Р и касательной к

1683913 основному цилиндру эвольвентной винтовой исходной инструментальной поверхности и линии подьема витка на нем и режущей кромкой, имеет величину О, равную

О = arcsin где Ru -радиус кривизны исходной инструментальной поверхности во втором главном нормальном сечении в точке, модификация которой равна нулю; йк - заданный радиус кривизны инструмента в нормальном к витку сечении.

Величина R4 определяется по зависимости ги

4= Щ ° где ru - радиус делительной окружности инструмента;

k угол подъема винтовой линии на основном цилиндре, определяется, как

А = arctg где rt575 - диаметр основного цилиндра исходной инструментальной поверхности;

re - конструктивный угол установки, обычно равный угол подъема витка на. делительном диаметре

r< = arcsirt —, 2ru

m - модуль инструмента.

Расположенная под углом 0 и проходящая через точку Р прямолинейная режущая кромка будет касательна к цилиндру радиуса r>u. .*"- Й*" . Л.I с„о ° .Г

lncos nn(t1 9-4 о Кn)tt)04Inotns п7сп

4 Р где гьц - радиус основного цилиндра инструмента; гуц радиус цилиндра, на котором модификация равна нулю;

Situ - толщина витка инструмента на цилиндре радиуса ryu, а5- угол профиля в нормальном сечении; ю - угол между осью симметрии профиля зуба и прямой, проходящей через точку

P и ось инструмента;

Q - -угол между касательной к винтовой линии основного цилиндра и боковой режущей кромкой, проведенный через точку Р, Обработка зубчатых колес с профильной модификацией производится следующим образом.

Закрепленному на станке инструменту

1 придают вращательное движение вокруг своей оси с угловой скоростью аг5, подводят к обрабатываемому зубчатому колесу и вводят в зацепление с ним. Обрабатываемая деталь закреплена на столе станка и вращается вокруг осевой оси с угловой скоростью ад, согласованной с в .В станоч5 ном зацеплении будут происходить скольжение режущих кромок 2 по поверхностям боковых сторон профиля обрабатываемой детали и срезание припуска на них, 10 Пример расчета. Пусть заданы следующие параметры инструмента: m = 5,0 мм, du

=50 мм, количество заходов червяка -1, угол профиля исходного контура w= 200О, ru =

rt5u. УГОЛ КОНСтруКтИВНОй уСтаНОВКИ ИНСтру15 мента равен т51 ° 5 î I u

"к = of c 54 fl = а1 с 67 rt — = 5 44 21

2 t „ 50 .

Радиус основного цилиндра червяка

20 равен т. СО5 OI 5.cos20

26. «„2 т 6 20 Б 1"

Угол подъема винтовой линии на основном цилиндре равен

25 7 „ tg r„ 5 т 5044

ntt ta О 44 4

" 25 0 5 9

Величина R4 равна

R4, „«!54,675 мм

4 sI42I 5"10Ч2 IS"

30 Пусть требуемая величина кривизны исходной инструментальной поверхности в нормальном сечении Rtt = 700 мм. Тогда угол равен й4 б23 о 5 15

8= at 51п 7оо . -26 29 3

Режущая кромка 5 будет касательна к цилиндру радиуса r« 5 245 со45 44 Ь 44520 4025 26454 25 (s 54424 с,о

I nCOS 5 44 tl" Ч4 76 25 Sl -S,n Û 2- tt -"6 jl Sin20 °

ЙО120 ° Ь 555 1-t126 25 Sl".cOS 5 44 2! CaS 6 \5 55

40 5 о 62.5 "4 1I ) г I.ST6 м м

Таким образом, замена криволинейных режущих кромок на прямолинейные, обеспечивает повышение качества обра-

- ботки зубчатых колес инструментом с проф45 ильной модификацией его зубьев.

Формула изобретения

Способ изготовления зубчатых колес с профильной модификацией зубьев инструментом реечного типа с режущими кромка50 ми, размещенными по винтовой поверхности, причем профиль исходной инструментальной поверхности в нормаль. ном к витку сечении содержит радиусный и прямолинейный участки, которые сопряга-

55 ются в заданной точке, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества обработки, используют инструмент с прямолинейными режущими кромками, каждая из которых пересекает прямую, касательную к основному цилиндру исходной инст16839.13 рументэльной поверхности и к линии подьемэ витка на нем, под углом

e=arCSin (: R,), где Ru - радиус кривизны исходной инструментальной поверхности во втором

3 главном нормальном сечении в точке сопряжения радиусного и прямолинейного участков профиля;

Rk - радиус кривизны инструмента в

5 нормальном к витку сечении.

puz. 7

ЯиР4

1683913 фиг.

Составитель И.Кузнецова

Техред M.Моргентал Корректор М,Максимишинец

Редактор И.Касарда

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3465 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5