Способ изготовления изделий из фотоотверждаюшего материала и устройство для его осуществления
Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и может быть использовано для изготовления изделий сложной пространственной формы, в частности для изготовления изделий из фотоотверждающегося материала. Целью изобретения является повышение точности изготовляемых изделий. По способу изготовления изделий, заключающемуся в последовательном формировании и отверждении слоев материала под действием периодического освещения через сменные маски, формирование слоя осуществляют на поверхности формующего материала, имеющего плотность, большую плотности фотоотверждаемого материала, а устройство для изготовления изделий снабж.ено узлами подачи фотоотверждающегося и формующего материалов и датчиками контроля перемещения толщины фотоотверждающегося материала, связанными с узлами подачи материалов через управляющую ЭВМ. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. сл
союз соаетских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК ((9) ((() (s>)s В 29 С 39/00
ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4496519/05 (22) 20,10,88 (46) 15 10.91. Бюл. № 38 (71) Витебский технологический институт легкой промышленности (72) В.И. Горюшкин, Д.Н. Свирский, С,П. Тетюев, Н.Э. Фадеев и Г.Г. Головкин (53) 678.027(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1277058, кл. (. 03 F 7/16, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ФОТООТВЕРЖДАЮЩЕГOCR МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и может быть использовано для изготовления изделий сложной пространственной формы, в частИзобретение относится к машиностроению и приборостроению и может быть использовано для изготовления изделий сложной пространственной формы, в том числе моделей литейных форм, в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Цель изобретения — повышение точности изготовления иэделий сложной пространственной формы со значительными размерами поперечного сечения, а также упрощение конструкции технологического оборудования.
На фиг. 1 схематически изображено устройство для изготовления изделий из фотоотверждающе ося материала; на фиг. 2 и 3 — образцы изготовленных деталей. ности для изготовления изделий из фотоотверждающегося материала, Целью изобретения является повышение точности изготовляемых изделий, По способу изготовления изделий. заключающемуся в последовательном формировании и отверждении слоев материала под действием периодического освещения через сменные маски, формирование слоя осуществляют на поверхности формующего материала, имеющего плотность, большую плотности фотоотверждаемого материала. а устройство для изготовления изделий снабжено узлами подачи фотоотверждающегося и формующего материалов и датчиками контроля перемещения толщины фотоотверждающегося материала, связанными с узлами подачи материалов через управляющую
ЭВМ. 2 с.п, ф-лы, 3 ил.
Устройство состоит из реактора 1, от дна которого "растет" изготавливаемое изделие 2. Реактор заполнен формирующим материалом 3. на поверхности которого располагается слой фотоотверждающегося материала 4. Над реактором установлен генератор 5 модулированного светового излучения, представляющий собой, например. источник излучения, оптическую систему и набор масок. К нижней части реактора присоединены узлы 6 и 7 подачи фотоотверждающегося и формирующего материалов в реактор, представляющие собой. например, дозаторы. В верхней части реактора расположены датчики 8 контроля перемещения и толщины слоя фэтоогверждающегося материала. Датчики контроля представляют со1С84066 бой, например, двэ уравнемера, связэнные с ЭВМ 9, упрэвляющей генератором модулировэнного излучения и уэлэми подачи материалов, Способ осуществляют следующим образом.
В реактор подают необходимое для формирования нэ его дне слоя ээданной толщины количество фотоотверждающегося материала. Толщину образованного слоя контролируют уровнемером, Если полученная толщина равнэ заданной, слой подвергают облучению модулированным излечением, Слой, имеющий форму, соответствующую двухмерному изображению. перенесенному излучением, отвердев, прикрепляется к дну реактора, После отверждения первого слоя облучение прекращают и в реактор подают формирующий материал в количестве, достаточно л для образования уровня, одинакового с верхней поверхностью отвержденного слоя, В качестве формирующего материала можно использовать жидкость, имеющую плотность большую, чем фотоотвер>кдающийся материал, не смешивающуюся и не вступающую с ним в химическое взэимодействие, Одновременно подают фотоотверждэющийся материал для формирования следующего слоя требуемой толщины. Нижняя поверхность слоя контактирует с поверхностью отвержденного слоя и поверхностью формирующего материэла. Контролируют положение и толщину образованного слоя. Слой облучэют.
Процесс многократно повторяют до изготовления всего изделия.
Устройство рэботэет следующим образом.
Сигнал от управляющей ЭВМ 9 поступает нэ исполнительный механизм узла б подачи фотоотверждающегося мэтериэла, и осуществляется подача фотоотвер>кдающегося мэтериэла для формировэния первого слоя нэ дне реактора 1, Датчик 8 контроля толщины слоя при достижении заданной толщины подает сигнал в ЗВМ. Происходит облучение слоя генератором 5 излучения, После облучения при поглощи узлов б и 7 подачи подаются фотоотверждэющийся и формирующий материалы для формирования следующего слоя, лежащего на ранее отвержденном слое "растущего" изделия
2 и формирующим лэтериале 3. После
Kон тpопя г1оложе 3< и я и Гол щин ы слоя он облучэется. Дэлее цикл работы устройства повторяется.
П р и м с р 1. Изготэвливаюг деталь в виде усеченного конусе, изображенную на фиг. 2, В кэчестве фотоо> верждэющегося мате риэлэ исп ол ь 3ую фотоотверждэющийся полимер Ф- 1 плотностью 1,1 дуюшего состава, мас. >ь; а, го- М етэ к рил-ди(диэтиленгликоль)
Триэтиленгликольдиметакрилат
Метиловый эфир бенэоинэ
Диановая эпоксиднэя смола ЭД-20
Изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид
2,4,8-Трис-(диметиламинометил)-фенол г/см слез
14
1,5
18
10,3
0,2
В качестве формирующего материала— применяют жидкость Клеричи (CHg(C00Tl)g
НСООТ!) плотностью 4,5 г/см, Толщина слоя 0,01 мм.
20 Изготовление производят в вертикальном цилиндрическом реакторе с внутренним диаметром 220 мм.
Количество первого фотоактивного слоя
3,80 см, последнего слоя 1,77 см, з з
25 Пример 2. Изготавливают деталь в виде кольца, M305p3>I
35 слоя жидкого фотоотверждэющегося материала с поверхностью стенки кольца. Изменение уровня обеспечивают реверсивной подачей материала, Формула изобретения
40 1. Способ изготовления изделий из фотоотверждающегося материала,. заключающийся в последовательном формировании и отверждении слоев фотоотверждающегося мэтериэла при вертикальном перемещении
45 слоев под действием периодического освещения через сменные маски, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности изготавливаемых изделий и упрощения способа, формирование слоя фотоот50 верждающегося материала осуществляют нэ поверхности формирующего материала, имеющего плотность, большую фотоотверждающегося материала, химически невзэимодействующего и не смешивающегося с
55 ним, а перемещение слоя фотоотверждэющегося материала осуществляют путем изменения уровня формирующегося материала.
2, Устройство для изготовления изделий из фотоотверждэющегося материала, со1684066
Составитель И. Фролова
Техред M.Mîpãåíòàë
Кооректор С, Лисина
Редактор А. Огар
Заказ 3283 Тира>к Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
)13035, Москва, Л -35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина 1" держащее реактор. генератор модулированного светового излучения, включающий источник излучения и набор масок, управляющую ЭВМ, связанную с генератором, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено узлами подачи фогоотвер>кдающе сся и формирующего материалов и дэ1чиками контроля перемещения и толщины фотоотверждающегося материала, расположенными в реакторе и связанными с узлами
5 подачи фотоотверждающегося и формирующего материалов через управляющую ЭВМ.
