Устройство для формования изделий из порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет обеспечения равномерного распределения плотности по их высоте В кольцевое пространство между матрицей 1 и эластичной втулкой 7 засыпают порошок, после чего закрепляют крышку 3, при этом нижняя прошивка 10 занимает крайнее нижнее положение Верхнюю прошивку 8 перемешают вниз Коническая часть 9 прошивки 8 деформирует втулку 7 в радиальном направлении, при этом втулка 7 не передает давление на формуемый порошок При опускании прошивки 8 в крайнее нижнее положение включают привод перемещения прошивки 10, которая своей конической частью 11 производит дополнительную деформацию втулки 7 и дополнительное уплотнение порошка 1 ил. 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ВЕООЮЗЯД

МПМ7Ю Т Д L," ".,v

ГИБЛ,", ."р "(. . ->, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ о

00 4

Cd

| с т (21) 4641546/02 (22) 26.01,89 (46) 30.10.91. Бюл. ¹ 40 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) М.Т,Брежнев, А.Г.Гурышкин, В,Н.Бутенко и Г.И. Майоров (53) 621.762.4.043(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1068227, кл. В 22 F 3/02, 1982, Авторское свидетельство СССР

¹ 11227766443377,, кКл, В 22 F 3/02, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения — повыше., 50 „1687372 А1 (s>>s В 22 F 3/02, В 30 В 15/02 ние качества изделий за счет обеспечения равномерного распределения плотности по их высоте, В кольцевое пространство между матрицей 1 и эластичной втулкой 7 засыпают порошок, после чего закрепляют крышку

3, при этом нижняя прошивка 10 занимает крайнее нижнее положение. Верхнюю прошивку 8 перемешают вниз. Коническая часть 9 прошивки 8 деформирует втулку 7 в радиальном направлении, при этом втулка 7 не передает давление на формуемый порошок, При опускании прошивки 8 в крайнее нижнее положение включают привод перемещения прошивки 10, которая своей конической частью 11 производит дополнительную деформацию втулки 7 и дополнительное уплотнение порошка. 1 ил., 1 табл.

1681372

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для формования иэделий иэ порошка.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет обеспечения равномерного распределения плотности по их высоте.

На чертеже представлена схема устройства для формования иэделий из порошка.

Устройство содержит разъемную матрицу 1, установленную в корпусе 2, крышку

3, поддон 4, жестко скрепленные шпильками 5 со столом 6. B полости матрицы установлена эластичная втулка 7, внутренняя поверхность которой имеет цилиндрическую форму, а наружная — вогнутая. В эластичной втулке установлена верхняя прошивка 8 с коническим участком 9 (угол при вершине равен 2-6О), Со стороны поддона 4 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно верхней прошивки 8 и матрицы 1 нижняя прошивка 1Р с коническим участком 11, выполненная в форме втулки, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру верхней прошивки 8, а наружный диаметр в 1,16 — 1,17 раз превышает ее внутренний диаметр, При этом конусность конического участка 11 нижней прошивки 10 составляет 1,2-1,3 конусности конического участка 9 верхней прошивки 8.

Устройство работает следующим образом, B кольцевое пространство между матрицей 1 и эластичной втулкой 7 засыпают порошок, после чего закрепляют крышку 3, при этом нижняя прошивка 10 занимает нижнее крайнее положение. Затем включают привод перемещения пресса верхней прошивки (не показан), которая перемещается вниз и деформирует своей конической частью 9 эластичную втулку 7 в радиальном направлении, при этом втулка передаетдавление на формуемый порошок.

Порошок в уплотняемой зоне перемещается не только в радиальном направлении, но и вдоль стенок матрицы и упругой втулки в направлении движения верхней прошивки, вызывая неравноплотность распределения порошка по высоте.

При опускании верхней прошивки в нижнее крайнее положение привод отключают и включают привод перемещения нижней прошивки 10 (привод не показан ), которая, перемещаясь вверх, осуществляет дальнейшую деформацию своей конической частью 11 эластичной втулки 7 в радиальном направлении, при этом втулка передав давление на формуемый порошок.

Порошок в уплотняемой зоне перемещается не только в радиальном направлении, но и вдоль стенок матрицы и упругой втулки в направлении движения нижней прошивки, т.е. в направлении, обратном перемещению порошка, вызванному движением верхней прошивки, что приводит к устранению неравноплотности заготовки по высоте. При достижении нижней прошивкой 10 крайнего верхнего положения привод отключаю

После окончания процесса формования заготовки верхнюю 8 и нижнюю 10 прошивки возвращают в исходное положение, после чего разбирают матрицу и извлекают заготовку, После извлечения заготовки матрицу собирают и цикл работы повторяют.

Снабжение устройства нижней прошивкой, выполненной в форме втулки, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру верхней прошивки, и установка ее с воэможностью возвратно-поступательного перемещения относительно верхней прошивки, позволяют в процессе формования перемещать порошок вдоль стенок матрицы и упругой втулки в направлении, обратном перемещению порошка,вызванному цвижением верхней прошивки. а принятая конусность конического участка нижней прошивки, составляющая 1,2-1,3 от конус ности конического участка верхней прошивки, позволяет устранить неравномерность распределения плотности по высоте заготовки, вызванную формованием порошка верхней прошивкой.

ВыГэр значения конусности конического участка, т.е, угла при вершине нижней прошивки, меньше 1,2 конусности аналогичного участка верхней прошивки приводит к неравноплотности заготовки по высоте, обусловленной увеличением плотности материала в направлении движения верхней прошивки.

При значениях угла при вершине конуса нижней прошивки больше 1,3 угла при вершине верхней прошивки наблюдается неравноплотность заготовки по высоте, обусловленная увеличением плотности материала в направлении движения нижней прошивки.

В таблице приведены результаты предлагаемого и известного устройств.

При этом значения соотношения наружных диаметров нижней и верхней прошивок во всех анализируемых вариантах были равны 1,16 — 1,17.

Из приведенных в таблице данных следует, что применение предлагаемого устройства с выбранным соотношением конусностей прошивок позволяет повысить качество изделий за счет равномерного распределения плотности по высоте, 1687372

Составитель И.Киянский

Техред М,Моргентал Корректор О.Ципле

Редактор М.Бандура

Заказ 3666 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Аналогичная зависимость наблюдается и при изменении соотношения наружных диаметров прошивок. При превышении указанным соотношением величины 1,17 рав- 5 ноплотность снижается за счет преимущественного уплотнения материала в направлении движения нижней прошивки. При снижении ниже 1,16 равноплотность снижается за счет 10 преимущественного уплотнения материала в направлении движения верхней прошивки.

Таким образом, применение описанного устройства позволяет повысить качество 15 сформованных иэделий.

Формула изобретения

Устройство для формования изделий иэ порошка, содержащее матрицу, корпус, 20 поддон, эластичную втулку с вогнутой наружной поверхностью и коническую верхнюю прошивку с углом 2 — 6 при вершине конуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения равномерного распределения плотности по их высоте, оно снабжено нижней и конической прошивкой, выполненной в виде опорной втулки и установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно матрицы и верхней прошивки, при этом внутренний диаметр опорной втулки равен наружному диаметру верхней прошивки, наружный диаметр втулки в 1,16 — 1,17 раз превышает ее внутренний диаметр, а угол при вершине конуса в 1,2-1,3 раза превышает угол при вершине конуса верхней прошивки.