Механизм позиционирования

 

Изобретение относится к станкострое-4 нию и может быть использовано преимущественно в револьверных головках токарных и других станков. Целью изобретения является повышение надежности механизма позиционирования за счет увеличения угла рассогласования полумуфт, при котором возможно их зацепление. Механизм позиционирования содержит неподвижную 1 и подвижную 2 относительно общей оси полумуфты , на торцах которых выполнены выступы 5 и ответные им впадины 6, образованные коническими поверхностями. В качестве выступов могут быть использованы конические ролики 8, закрепленные в одной или в обеих полумуфтах. В зацепленном моложении оси выступов и впадин совпадают и расположены в поперечной плоскости, смещенной в тело полумуфты, содержащей выступы. Зазор между торцами 3 и 4 ПОЛУ- муфт в зацепленном положении образуется за счет превышения высоты выступов над глубиной впадин. В зоне выхода впадин на торец полумуфты выполнены скругления, а на дне впадин - продольные кана вки В процессе позиционирования инструментального диска на корпусе револьверной головка коническая форма выступов и впадин обеспечивает значительно больший угол рассогласования полумуфт для надежного зацепления, что повышает надежность работы механизма позиционирования. 3 з.п ф-лы, 10 ил. (Л

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 В 29/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4721984/08; 4722017/08 (22) 16.06.89 (56) 07.11.91. Бюл. М 41 (71) Гомельский завод станочных узлов (72) О.В.Берестнев, В.А.Полонский, О.И.Палий, А.Н.Неделькин и В.M.Ñóâàëîa (53) 621.941-229.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 944804, кл. В 23 В 29/32, 1982. (54) МЕХАНИЗМ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к станкострое- нию и может быть использовано преимущественно в револьверных головках токарных и других станков. Целью изобретения является повышение надежности механизма позиционирования за счет увеличения угла рассогласования полумуфт, при котором возможно их зацепление. Механизм позиционирования содержит неподвижную 1 и подвижную 2 относительно общей оси полу-муфты, на торцах которых выполнены высту„„Я1„, 1688990 А1 пы 5 и ответные им впадины 6, образованные коническими noaeðxíoñòÿë è. В качестве выступов могут быть использованы конические ролики 8, закрепленные в одной или в обеих полумуфтах. В зацепленном,голожении оси выступов и впадин совпадают и расположены в поперечной плоскости, смещенной в тело полумуфты, содержащей выступы. Зазор между торцами 3 и 4 полумуфт в зацепленном положении образуется за счет превышения высоты выступов над глубиной впадин, В зоне выхода впадин нэ торец полумуфты выполнены скругления, а на дне впадйн — продольные канавки. В процессе позиционирования инструментального диска HB корпусе револьверной головки коническая форма выступов и впадин обеспечивает значительно больший угол рассогласования полумуфт для надежного зацепления, что повышает надежность работы механизма позиционирования. 3 з.п, ф-лы, 10 ил.

1688990

Изобретение относится к станкостроени1О1 мажет быть использовано, преимуществе.-1на в револьверных головках токарных

И Д12УГИХ С1дНКОВ, 1 ель1о изобретения является повышен е наде<кности работы механизма позициОни Ра 1 :2 !!1!f зя счет увеличения угла г2ассап1асава! IMff полу муфт i u pN кОторОм

1аз12О2кна их зацеГ1ленис. !

-!а 2ИГ.1 показана Револьверная Голо.2ка с механизмом позиционирования, абгций вид; на фиг.2 — развертка по наружному лиэ1 1- .!тpy мехднизма позиционирования в .1анал<; —:11ИИ 3,1цЕП21ЕНИя ЕГО Г1ОГ1УМУФТ1 На ..1ИГ, П ;!!yf lyôTÝ "1ЕХЗНИЗМа ПОЗИЦИОНИ .;..;-,-.-:-,Ия, гид торца; на ф -,4 — развертка !

ñ !-i 1py к1-:<2!i диаметру Одного из вариан" гов11с1голнения механизма пазиционирова:::.-1": !f .Ола «eнии ега палумуфт; на фиг.5— . Ол,. 1 уфта аднага из вариантов исполнения

„":еханизма поэиционiëðîffàèèff, вид с творца;

-;а,,12,11-.6 — 1асть палумуфты, содержащей

".-biñòóïû и впадины, на фиг,7 — часть полумуфты, содержащей только впадины; на фиг,8 — часть полумуфты, содержащей толька выступы; на фи-.9 — схема крайнего рас,,Ол1 х<ениг выступов и впадин полумуфт, г1ри;:;отаром вoзмuжнo их зацепление; на

:лиг,10 — схема расположения выступов и

Зг1ЗДИН, ИЛЛ ОотРИРУЮЩаЯ ПРОЦЕСС СаМОцентрирования палумуфт, Иеханиэм . 1озицианиравания садер><ит;аосно ус1анавленные неподвижную 1 и падви:

6, абразавгннь1е кони",ескими паверхностя1:;и, GcH KQTQpb!x в г1алажении зацепления палум,1 >т совпадают и расположены в параллельнойй Относительна TopLjoB 3 и 4 пл,"

c-:. o1-.ти, смещенной от торца в телс палуму<рfbf, содержащей выступы. Своими вершинами конические поверхности выступов и в1.адин 11аправлены к аси палумуфт, а расстояние и, ат торца 3 до образующей 7 выступов 5, расг1оложеннай в радиальной плоскости, ь "àæäîé точке превышает аналогичное расстояние hz у впадин.

Б ыстуг1ы 5 могут быть образованы коническими роликами 8, закрепленными или только в неподвижной полумуфте 1, или поочередно в неподвижной и подвижной. 30 ны 9 выхода впадин на торцы палумуфт скауглены, а на дне впадин 6, параллельно образующей, выполнены канавки 10. Зазор

1 1 между палумуфтами 1 и 2 в пОлОжении их зацег1ле ни я обеспечивается упам я нута и разницей в размерах h1 и h2. Оси роликов смещень. в тело полумуфты на величину, 5

55 равную пз - hf и находящуюся в пределах

0,1 — 0,2 Dcp, где Dcp — средний диаметр ролика. Зоны 9 выхода впадин на торцы полумуфт скруглены радиусом не более 0,05 О,р.

Ролики выполнены с углом Р в пределах

0,05=2 50, В револьверной головке полумуфта 1 жестко связана с корпусом, а полумуфта 2— с инструментальным диском.

Механизм позиционирования работает следующим образом.

В исходном положении полумуфты 1 и 2 находятся в зацеплении и инструментальный диск зажат на корпусе револьверной головки.

При включении привода револьверной головки происходит разжим полумуфт на величину, большую глубины впадины 6 и угловой поворот инструментального диска на заданную позиции, При последующем реверсе привода срабатывает механизм предварительной ориентации (не показан), В процессе предварительной ориентации, при дисбалансных нагрузка, появляется угол рассогласования а . Чем больше дисбалансная нагрузка, тем выше значение угла а1 и величина радиального рассогласования а, Однако, благодаря конической форме поверхностй выступов 5 и впадин 6 полумуфт 1 и 2, eef ичина угла рассогласования af в меньшей степени зависит о. величины дисбалансныл нагрузок, как это имеет место в известных механизмах позиционирования. Поэтому при работе головки с повышенными дисбалансными нагрузками вероятность повреждения зан перехода впадин на торец палумуфт 1 и 2 сводится до минимума, во что немалый вклад вносят скругления этих зан, Практически срабатывание механизма позиционирования происходит при смещении осей выступов 5 относительно впадин 6 палумуфт на величину Dcp/2. В известных механизмах позиционирования величина аналогичного смещения предельно мала, а взаимодействие острых кромак трапецеидальных торцовых зубьев в зонах перехода в большинстве случаев приводит к несрабатыванию механизма (либо, что наиболее вероятно, к нарушению геометрии зубьев, исключающих их дальнейшую зксплуатаци1О). После предварительной ориентации происходит зажим (фиксация) палумуфт 1, 2, При этом в процессе зажима, благодаря наличию продольных канавок .0 Во впадинах 6 полумуфт 1 и 2, происходит самаустановка с реолоксацией материалов, а в случае попадания в пространства между сапрягаемыми поверхностями пылевидных и других загрязнений, 1688990 имеет место их локализация в канавках. Наличие между осью ролика и его образующей угла /3 способствует улучшению центрирования полумуфт 1, 2 в осевом и радиальном направлениях, указанных стрелками .на 5 фиг,10, для компенсации расстояния а, обусловленного дисбалансом.

В результате эксплуатационная надежность механизма поизиционирования возрастает за счет четырехкратного 10 расширения допуска на предварительную ориентацию полумуфт в условиях достаточ- . но высокого быстродействия, значительных дисбалансных и инерционных нагрузок.

При этом не снижаются точность и стабиль- 15 ность позиционирования.

Формула изобретения

1. Механизм позиционирования, преимущественно для автоматической револьверной головки, содержащий соосно 20 установленные неподвижную и подвижную относительно общей оси полумуфты, на тор- . цовых поверхностях которых выполнены радиально расположенные выступы и ответные им впадины, о т л и ч а ю щ и и г. ч тем, что, с целью повышения надежное .< в работе, выступы и ответные им впадины образованы коническими поверхностями, гк которых в положении зацепления полумуф совпадают и расположены в параллельной относительно торцов плоскости, .смещсч ной от торца в тело полумуфты, садержащ .:. выступы, при этом своими вершинами упомянутые конические поверхности направ-,å ны к оси полумуфт, а расстояние от торца л" образующей выступов, расположенной в радиальной плоскости, в каждой точке превышает аналогичное расстояние у впадин.

2. Механизм по п.1, о т л и ч а ю щ и и с ч тем, что выступы образованы жестко связанными с полумуфтами коническими роликами, 3, Механизм по п,1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что зочы выхода впадин на торцы полумуфт скруглены.

4. Механизм по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что на дне впадин, параллельно образующей выполнены канаакл, 1688990

1688990

1 5uz. /д

Составитель А. Сэпенок

Редактор В. Бугренкова Техред M.Ìîðiåíòàë Корректор Э. Лончакова

Заказ 3767 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская йаб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101