Сырьевая смесь для получения белитового тампонажного цемента
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам приготовления сырьевой смеси для получения белитового тампонажного цемента. Целью изобретения является повышение прочности и содержания в вяжущем белитовой фазы (). Сырьевая смесь для получения белитового тампонажного цемента содержит следующие компоненты, мас.%: твердый остаток отходов содового производства 73,0-82; кремнеземистый компонент 12,0-24,0; хлоридосодержащую добавку 3,0-6,0. Прочность цемента составляет 4,2-9,4 МПа, содержание 42,3-47,5%. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 7/38
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4684896/33 (22) 23.03.89 (46) 07.11.91, Бюл, N 41 (71) Тюменский индустриальный институт (72) В. П. Овчинников, М. P. Мавлютов, Ю. С. Кузнецов, А. А. Шатов, Б. Х. Юсупов, К. С. Шатер и Е. К. Зозуля (53) 666.94(088,8) . (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 11007766441100, кл. С 04 В 7/14, 1982. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
БЕЛИТОВОГО ТАМПОНАЖНОГО ЦЕМЕНТА
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам приготовления сырьевой смеси для получения тампонажного цемента.
Целью изобретения является повышение прочности и содержания в вяжущем белитовой фазы (Р =С25).
Твердый остаток отходов содового производства, химический состав которого представлен в табл, 1, содержит в своем составе 50 мас.% оксида кальция. При условии полного его связывания с кремнеземом в белитовую фазу требуется твердого остатка 70 — 75 мас.% и кварцевого песка 25 — 30 мас. С учетом погрешностей при определении химического состава, потерь при смешении и других неточностей при проведении экспериментальных исследований пределы варьирования исходных компонентов следующие, %: твердый остаток... Ж„„1689321 А1
2 е (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимуще- . ственно к способам приготовления сырьевой смеси для получения белитового тампонажного цемента. Целью изобретения является повышение прочности и содержания в вяжущем белитовой фазы (P=C2S)
Сырьевая смесь для получения белитового тампонажного цемента содержит следующие компоненты, мас.%: твердый остаток отходов содового производства 73,0-82; кремнеземистый компонент 12,0 — 24,0; хлоридосодержащую добавку 3,0-6,0, Прочность цемента составляет 4,2-9,4 МПа, содержание Р =С23 42,3-47,5%. 2 табл.
l отходов содового производства 68-78; кварцевый песок 12-29.
В целях снижения температуры получения белита в качестве минералов-плавней в подготовленную шихту вводят хлоридосодержащее вещество — хлористый кальций в пределах 3 — 10 мас.% от массы смеси твердого остатка и кварцевого песка.
Температурные пределы обжига выбир1ют технологическими условиями образования белита. Так, диссоциация карбоната кальция и взаимодействие его с кремнеземом начинаются при 900 С. Превышение температуры (более 1100 — 1150 С) приводит к спеканию материалов и растворению двухкальциевого силиката в образующемся расплаве.
Приготовленную смесь требуемого состава подвергают обжигу., Исследования продуктов обжига производят рентгено1689321
Таблица 1
Соде >кание,мас ь
Г,.
КомпоСа Оаг) т г )э20+ 1
1К2О !
S I(3; Г е2Оз
A I2Ci, Оак
Tsepдый остато <
Отходов содового производства
4,66, 4.66
2,92 3,03
9,38
Кварцевый пе1,93
1,0 3, 86,03 J — ) ;I,10 1,09 сок
Таблица 2
П раде/1 ii po" I Соде р>к ности, М!1э,,/> -С28!
Температура обжига, C дыи ток стый ком!Одержащая добавка СВС!21 нент (2 3
Предлагаем
5
5 ое вяжущее
31,3
42,3
45,4
47.5
32,5
3С.8
64
73
77
8 )
7R
8r 1,2
9 4
8,!) ) 26
,) /.
18
12
1 ) 10 структурным анализос.i 1О и)1т-енсивносi è г)иков /! = С28 (Г1=-2,77, 2, 2, 2,60, 2,18, 1,97, 1,62 А1 и расчетным методом по содержанию СВО, SICI2, Основным Minilepei oin твердого остатка 5 отходоВ СодОВОГО и!Эоизводства В ОСНОВНОМ является карбонат кальция, который при достижениии температуры 800--950" С диссоциирует на оксид кальция и углекислый гэз, При этом начинаются реакции в твердом 10 состоянии между исходйьiinvi компонентами вяжущего. Вначале они едва заметны, однако с повышением температуры до 10Г01100ОС и более и )сивнoсть их резко возрастает. При реакции В твердом состся- 15 нии между окисью Icef1 hLII II кремнеземом образуется вяжущее, количество которого зависит оТ состава и температуры обжига.
Составы бели) О-кремнеземистого вяжущего приведены в табл.",. 20
Предлагаемук) сырьевую смесь получаH3I смешением твердого ос. атка отходов содового производства с кремнеземистым компонентом и хлоридосодержащей добавкой(СВС!21, В 1асп- ости с кварцевым песксм, 25
Сосав сырьевой смеси, мас. j
Твер Ос1а-I Кремнеземи- ХлоридосоЗатем полученну1о смесь сбжигак)т в печах обжига. Приготовление тампонажного раствора на его основе производгт известным способом — затворяют водой, Лнализ имеющихся результатов позволяет выявить наиболее благоприятные условия получения белитового Вя;кущего, при котором образуется большее количество белитовой фазы, а формиоующийся камень обладает значительной прочностью.
Формула изо1-ретения
Сырьевая смесь для получения белитоного тампонажного цемента, включающая твердый остаток отходов содового производства и кремнеземистый компонент, о тл и ч а ю щ а я с я тем. что, с целью повышения прочности и содержания в вяжущем бе л IToBQA фазы (3=-C2S1, Она дополнительно содержит хлоридосодер>кащу)с добавку при следующем соотношении компонентов, ма с, Д;
Твердый остаток отходов содового производства 73-82
Кремнеземистый компонент 12 — 24
Хлоридосодержа1цая добавка 3-6
168932!
Продолжение табл. 2
1000
1100
Известное вяж ее
900
1000
1100
Составитель И. Илясова
Редактор Л. Волкова Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова
Заказ 3783 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
64
73
77
82
78
64
73
77
82
78
85,5
96
85,5
96
85,5
26
24
18
12
12
26
24
18
12
12
14,5
14,5
14,5
5
5
1.4
12,6
24,2
10,2
7,8
4,6
0,8
10.8
15,3
12,4
5.6
4,6
6,4
3,8
5,2
4,9
3,8
4,8
6,0
4,1
41,5
57,5
64,8
65,6
44 5
41,8
31,8
45,3
53,7
51,8
34,5
3,3
8,6
9,4
8.3
13.6
15,4
15,6
19,3
18,7
18,8
