Способ получения горловин полых изделий и штамп для его осуществления

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении горловин полых изделий. Цель изобретения -увеличение производительности и повышение качества при получении горловин в полых изделиях. Изобретение позволяет получать полые изделия с горловинами (Г) любой формы за меньшее, чем в известных способах, число операций без складкообразования стенок заготовки, поскольку формообразование Г происходит в два этапа (Э) за один рабочий ход. На первом Э происходит заталкивание заготовки в матрицу 8 с образованием обжатого цилиндрического участка, на втором Э она защемляется пуансоном 9 за счет выполненной в нем кольцевой проточки. Далее происходит одновременное заталкивание заготовки в матриц/ 8 и вытяжка заготовки причем скорость вытяжки больше скорости заталкивания. Для обеспечения процесса вытяжки с требуемой скоростью в штамп помещена поперечина 14, установленная в продольных пазах матрицы 8, которая перемещается в осевом направлении относительно матрицы за счет узла, состоящего из стоек с шарнирно закрепленными на них рычагами 5 и подвижными штангами 6. На поперечине установлен пуансон 9. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. со С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 21 0 41/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР б б

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4767003/27 (22) 30.10.89 (46) 15.11.91. Бюл. М 42 (71) Тульский политехнический институт и Новомосковское опытно-конструкторское бюро роторной техники (72) С.А, Валиев, В.А.Коротков и А.Н, Степанов (53) 621.774.72(088.8) (56) Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас, схема, M.: Машиностроение, 1975, с.

118, рис. 324, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЛОВИН ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении горловин полых изделий, Цель изобретения — увеличение производительности и повышение качества при получении горловин в полых иэделиях, Изобретение позволяет получать полые изИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении горловин полых изделий.

Целью изобретения является увеличение производительности и повышение качества горловин в полых изделиях.

На фиг. 1 показано положение деталей штампа перед началом формообразования горловины полого изделия (слева) и в момент окончания задалкивания заготовки в матрицу и образования обжатого цилиндрического участка горловины перед началом операции вытяжки (справа); на фиг.. 2 — расположение инструмента и заготовки при Ы 1690917 А1 делия с горловинами (Г) любой формы эа меньшее, чем в известных способах, число операций беэ складкообразования стенок заготовки, поскольку формообразование Г происходит в два этапа (Э) за один рабочий ход. На первом Э происходит заталкивание заготовки в матрицу 8 с образованием обжатого цилиндрического участка, на втором Э она эащемляется пуансоном 9 за счет выполненной в нем кольцевой проточки. Далее происходит одновременное эаталкивание заготовки в матрицу 8 и вытяжка заготовки. причем скорость вытяжки больше скорости заталкивания. Для обеспечения процесса вытяжки с требуемой скоростью в штамп помещена поперечина 14, установленная в продольных пазах матрицы 8, которая перемещается в осевом направлении относительно матрицы эа счет узла, состоящего из стоек с шарнирно закрепленными на них рычагами 5 и подвижными штангами 6. На поперечине установлен пуансон 9. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. формообразовании горловины в случае, когда усилие вытяжки больше усилия обжима (слева), и в случае, когда усилие вытяжки меньше усилия обжима.

Штамп для получения горловин полых изделий имеет нижнюю плиту 1 с установ-. ленной на ней обоймой 2. На обойме 2 закреплены стойки 3, на осях 4 которых вращаются двуплечие рычаги 5. В направляющих отверстиях обоймы 2 установлены штанги 6, через штифты 7 взаимодействующие с двуплечими рычагами 5. В направляющих отверстиях обоймы 2 штанги 6 перемещаются. В матрице 8 установлен

1690917 аа=(— 0,55а)

2 Stn а (1 — 00аа) + 5а =(— 0,3) 0,134 +

+0,59 1,2 мм. 5

Высоту кольцевой канавки hs примем равной трем толщинам стенки 3S<> заготовки, то есть 1,5 мм.

Расстояние от торца пуансона вытяжки до ближайшей кромки кольцевой канавки 10

4m — 23о 5 — 1 8мм

ms mop 0,678 0,727 где I51 — рабочий ход матрицы 8 в процессе вытяжки (рис. 2); 2So — длина. участка заготовки, вошедшая в кольцевую канавку пуан- 15 сона.

Определим соответствующие длины плеч I> и Iz рычагов 5, обеспечивающих требуемую скорость вытяжки, Примем I> = 20 мм, тогда b = Kl< = 40,6 мм. 20

Найдем величину хода штанг 6 при известном рабочем ходе матрицы 8!м = 5 мм. ш = 1м ° К = 5 2,03 = 10,15 мм.

Приведенные расчеты являются основ- ными для определения режимов формооб- 25 разования горловины по предлагаемому способу и конструированию штампа. При соблюдении соотношения скорости вытяжки к скорости эаталкивания заготовки не менее значения К создаются условия для 30 формообразования горловины без образования складок, причем производительность увеличивается более чем в два раза.

Соотношение плеч рычагов 5 должно быть не меньше величины К. 35

Формула изобретения

1. Способ получения горловин полых изделий, включающий обжим свободного края заготовки в матрице с образованием конического и цилиндрического участков, о т- 40 л и ч а ю шийся тем, что. с целью увеличения производительности и повышения качества изделия, обжатый цилиндрический участок дополнительно вытягивают с утонением в направлении, обратном направлению обжатия, со скоростью, превышающей скорость подачи заготовки в матрицу не менее, чем в

К- раз, 1 п)в п)об где ms — коэффициент утонения стенки горловины;

mo6 — коэффициент обжима.

2. Штамп для получения горловин полых изделий, содержащий установлен ые на приводной верхней плите матрицу с центральной полостью в виде конического и цилиндрического участков и расположенный в матрице подпружиненный толкатель, а также нижнюю плиту с обоймой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества изделия, он снабжен подпружинненной к верхней плите поперечиной, жестко связанным с ней и охватывающим толкатель пуансоном с формообразующей кольцевой канавкой, неподвижно установленными на нижней плите стойками, штангами, размещенными в обойме с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси обработки, и шарнирно закрепленными на с ойках двуплечими рычагами, взаимодействующими, каждый, одним плечом с соответствующей штангой, а вторым —.с матрицей, при этом в последней выполнены сквозные пазы, в которых расположена поперечина, периодически взаимодействующая со штангами.

1690917

Йиг,2

Составитель С. Евсоков

Редактор Н. Каменская Техред М.Моргентал Корректор M. 03аРоши

Заказ 3883 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский ксмбинат "Патент",.г, Ужгород, ул.Гагарина, 101