Устройство для снятия фасок

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для снятия фасок в отверстиях деталей с лицевой и обратной сторон за один рабочий ход. Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки путем исключения обратной рабочей подачи и контакта инструмента со стенкой отверстия, что в свою очередь приводит к повышению срока службы инструмента . Устройство содержит корпус 1, инструмент, выполненный в виде полого цилиндра 2 с режущими элементами 3, имеющими возможность радиального перемещения, а также установленный внутг -ри инструмента шток 4, ко горый посредством штифта 7 связан с оправкой 8 и имеет возможность осевого перемещения относительно корпуса 1. На корпусе закреплена втулка 9, взаимодействующая при работе с торцем детали 10. На переднем конце штока 4 закреплена втулка 11, взаимодействующая внутренней .конической поверхностью с передней конической поверхностью инструмента 2. В нерабочем состоянии передний конец инструмента 2 прижимается к втулке 11 посредством пружины 12. 1 ил. fe ON Ю О О Os

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.51 „„1690961 А1 (я)5 В 23 В 29/034

ГОСУДАР СТ В Е ННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

f<><<@peù ó

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "., ;, ;:,, ".,," " :

- . - м д.

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0с

О

О

0 о

Ф (21) 4444271/08 (22) 21.06.88 (46) 15.11.91. Бюл. hh 42 (71) Производственное объединение "Волгоградский тракторный завод им. Ф.Э.

Дзержинского" (72) M.Н. Фролов и Е.Ф. Черненко (53) 621.8-209.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1255289, кл. В 23 В 29/034, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для снятия фасок в отверстиях деталей с лицевой и обратной сторон за один рабочий ход, Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки путем исключения обратной ра- бочей подачи и контакта инструмента со стенкой отверстия, что в свою очередь приводит к повышению срока службы инструмен ra. Устройство содержит корпус 1. инструмент, выполненный в виде полого цилиндра 2 с режущими элементами 3, имеющими возможность радиального перемещения, а также установленный внут-, -ри инструмента шток 4, ко1 орый посредством штифта 7 связан с оправкой 8 и имеет возможность осевого перемещения относительно корпуса 1. На корпусе закреплена втулка 9, взаимодействующая при работе с торцем детали 10. На переднем конце штока

4 закреплена втулка 11, взаимодействующая внутренней. конической поверхностью с передней конической поверхностью инструмента 2. В нерабочем состоянии передний конец инструмента 2 прижимается к втулке 11 посредством пружины 12, 1 ил, 1690961

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для снятия фасок в отверстиях деталей с лицевой и обратной сторон за один рабочий ход.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки путем исключения обратной рабочей подачи и контакта инструмента со стенкой отверстия, что в свою очередь приводит к повышению срока службы инструмента.

На чертеже изображено устройство, п родол ь н ый разрез.

Устройство для снятия фасок содержит корпус 1, инструмент, выполненный в виде полого цилиндра 2 с подпружиненными режущими элементами 3, имеющими возможность радиального перемещения, шток 4, установленный внутри инструмента и снабженный ступенчатым цилиндрическим пояском 5, взаимодействующим с опорной ступенью 6 инструмента 2. Шток 4 при помощи штифта 7 связан с оправкой 8 и имеет возможность осевого перемещения относительно корпуса 1.

На корпусе 1 неподвижно в осевом направлении закреплена втулка 9, взаимодействующая при работе с торцем обрабатываемой детали 10. На переднем конце штока 4 закреплена втулка 11, взаимодействующая своей внутренней конической поверхностью с передней конической поверхностью инструмента 2, В нерабочем состоянии передний конец инструмента 2 прижимается к втулке 11 при помощи пружины 12, Устройство; установленное, например, в шпиндель агрегативного станка, работает следующим образом, В исходном положении режущие элементы 3 инструмента 2 сжаты пружиной 12., так как передний конец инструмента 2 упирается в коническую внутреннюю поверхность втулки 11.

При быстром подводе инструмент 2 проходит сквозь отверстие в обрабатываемой детали 10, не контактируя режущими элементами 3 со стенкой отверстия.

Рабочая подача станка включается за

3-5 мм от торца втулки 9 до торца детали 10.

После упора невращающейся втулки 9 в торец детали 10 корпус 1, инструмент 2 и втулка 9 останавливаются, а оправка 8, установленная в шпиндель станка, шток 4 и втулка 11 продолжают движение, При этом втулка 11 освобождает передний конец инструмента 2, а поясок 5 раздвигает режущие элементы 3 при взаимодействии с опорной ступенью 6 инструмента 2, Режущие элементы 3 снимают фаску с двух сторон отверстия в обрабатываемой

10 детали 10. После окончания обработки (при упоре салазок силового стола станка в передний упор) включается быстрый отвод стэнка (не показан).

При этом сначала происходит сжатие режущих элементов 3 инСтрумента 2 при взаимодействии втулки 11 с передним концом инструмента 2. а затем отвод устройства от обрабатываемой детали.

Формула изобретения

Устройство для снятия фасок, содержащее корпус. в котором расположен режущий инструмент, выполненный в виде полого цилиндра с режущими элементами, имеющими воэможность радиального перемещения, причем на каждом режущем элементе выполнены опорная ступень и коническая поверхность, а в полости цилиндра размещен подпружиненный относительно корпуса шток с выполненным на нем цилиндрическим пояском, имеющим возможность взаимодействия с опорными ступенями, отличающееся тем,что,с целью повышения производительности и качества обработки. а также срока службы, инструмент снабжен двумя втулками, одна из которых закреплена на корпусе и предназначена для взаимодействия с обрабатываемой деталью, а вторая втулка закреплена на штоке и имеет возможность взаимодействия посредством выполненной на втулке конической поверхности с конической поверхностью режущих элементов.

Составитель А.Корнилов

Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Редактор Э.Слиган

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3885 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, М(-35, Раушская наб.. 4/5